本实用新型涉及混料机技术领域，具体为一种新型混料机。
背景技术：
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，根据逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。但是在现有技术中，混料罐的固定装置基本是由两根长销轴和三套短销轴与活接螺栓的两段整体装夹形式，这样就使得两段整体装夹时两段弧形板使用中容易变形而引起的混料罐安装不便和安装后装夹不牢转动时容易松动的问题，也会增加操作人员的劳动强度，降低工作生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型混料机，包括电机，所述电机通过三脚架固定连接在固定架上，且固定架固定在地面上，所述电机通过联轴器连接有第一链轮，且第一链轮上啮合有链条，所述链条传动连接有第二链轮，且第二链轮的中部固定插接有主动托轮轴，所述链条、第一链轮和第二链轮外罩有链轮链条防护罩，且链轮链条防护罩的两端分别固定连接在固定架和底座上，底座的下端固定在地面上，所述主动托轮轴的另一端贯穿底座并连接在外滚筒体的外侧壁上，所述底座上开设有四个凹槽，且凹槽呈矩阵分别，所述主动托轮轴位于一个凹槽内的一段上固定套接有主动轮，且其他三个凹槽的侧壁均转动连接有被动托轮轴，三个所述被动托轮轴的另一端均贯穿凹槽的侧壁并连接在外滚筒体的外侧壁上，所述被动托轮轴位于凹槽内的一段上固定套接有被动轮，所述底座上对称转动连接有两个挡轮，所述外滚筒体的内侧壁固定连接有固定板，固定板的另一端设置有混料罐加紧装置，且固定板上开设有多个第一固定槽；
混料罐加紧装置包括矩形块，所述矩形块的下端抵触连接有固定板，且固定板的下端抵触连接有螺栓槽，多个所述螺栓槽均固定连接在第一固定片上，螺栓槽内转动连接有短销轴，且短销轴上固定套接有活接螺栓，所述活接螺栓的另一端贯穿第一固定槽和矩形块上开设的第二固定槽并与矩形块的上端抵触连接，所述矩形块固定连接在第二固定片上，且第二固定片和第一固定片的另一端通过活接螺栓和短销轴连接，所述第一固定片和第二固定片与混料罐相互靠近的一侧抵触连接。
优选的，所述混料罐的旋转角度小于45°。
优选的，所述混料罐与外滚筒体靠近的内侧壁滑动连接。
优选的，所述主动托轮轴和被动托轮轴位于凹槽内的一段上均固定套接有两个限位块，且两个限位块分别关于主动轮和被动轮对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此新型混料机结构简单，通过加入链条、链轮链条防护罩、主动托轮轴、底座、挡轮、被动托轮轴、外滚筒体、混料罐、混料罐加紧装置、固定板、矩形块、螺栓槽、第一固定片、第二固定片、短销轴和活接螺栓等结构，电机、外界电源和电源开关组成的一条串联回路下，混料罐加紧装置的上半部分由原来的通过两根长销轴和三套短销轴与活接螺栓的两段整体装夹形式，改为通过在两端各用三套短销轴与活接螺栓的连接形式，避免了原来两段整体装夹时两段弧形板使用中容易变形而引起的混料罐安装不便和安装后装夹不牢转动时容易松动的问题，缩短了混料罐的装夹时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了混料罐随外滚筒体一起转动时的稳定和安全。
附图说明
图1为本实用新型俯视图；
图2为混料罐夹紧装置剖视图。
图中：电机1、链条2、链轮链条防护罩3、主动托轮轴4、底座5、挡轮6、被动托轮轴7、外滚筒体8、混料罐9、混料罐加紧装置10、固定板11、矩形块12、螺栓槽13、第一固定片14、第二固定片15、短销轴16、活接螺栓17。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种新型混料机，包括电机1，电机1通过三脚架固定连接在固定架上，且固定架固定在地面上，电机1通过联轴器连接有第一链轮，且第一链轮上啮合有链条2，链条2传动连接有第二链轮，且第二链轮的中部固定插接有主动托轮轴4，链条2、第一链轮和第二链轮外罩有链轮链条防护罩3，且链轮链条防护罩3的两端分别固定连接在固定架和底座5上，底座5的下端固定在地面上，主动托轮轴4的另一端贯穿底座5并连接在外滚筒体8的外侧壁上，底座5上开设有四个凹槽，且凹槽呈矩阵分别，主动托轮轴4位于一个凹槽内的一段上固定套接有主动轮，且其他三个凹槽的侧壁均转动连接有被动托轮轴7，三个被动托轮轴7的另一端均贯穿凹槽的侧壁并连接在外滚筒体8的外侧壁上，被动托轮轴7位于凹槽内的一段上固定套接有被动轮，底座5上对称转动连接有两个挡轮6，外滚筒体8的内侧壁固定连接有固定板11，固定板11的另一端设置有混料罐加紧装置10，且固定板11上开设有多个第一固定槽；
混料罐加紧装置10包括矩形块12，矩形块12的下端抵触连接有固定板11，且固定板11的下端抵触连接有螺栓槽13，多个螺栓槽13均固定连接在第一固定片14上，螺栓槽13内转动连接有短销轴16，且短销轴16上固定套接有活接螺栓17，活接螺栓17的另一端贯穿第一固定槽和矩形块12上开设的第二固定槽并与矩形块12的上端抵触连接，矩形块12固定连接在第二固定片15上，且第二固定片15和第一固定片14的另一端通过活接螺栓17和短销轴16连接，第一固定片14和第二固定片15与混料罐9相互靠近的一侧抵触连接，混料罐9的旋转角度小于45°，更均匀的混料，混料罐9与外滚筒体8靠近的内侧壁滑动连接，更加的稳定，主动托轮轴4和被动托轮轴7位于凹槽内的一段上均固定套接有两个限位块，且两个限位块分别关于主动轮和被动轮对称设置，更稳定。
工作原理：在电机1、外界电源和电源开关组成的一条串联回路下，混料罐加紧装置10的上半部分由原来的通过两根长销轴和三套短销轴16与活接螺栓17的两段整体装夹形式，改为通过在两端各用三套短销轴16与活接螺栓17的连接形式，避免了原来两段整体装夹时两段弧形板使用中容易变形而引起的混料罐9安装不便和安装后装夹不牢转动时容易松动的问题，缩短了混料罐9的装夹时间，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率，保证了混料罐9随外滚筒体8一起转动时的稳定和安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。