本实用新型涉及原料混合技术领域，尤其涉及一种冶金粉末混合装置。
背景技术：
粉末冶金制坯首先是将多种原料相互混合均匀，再用混合均匀的原料制取粉末冶金坯料，而目前将原料混合均匀是采用传统的搅拌机搅拌，而传统的搅拌机运转速度慢，因此造成混合效率低，容易产生噪音，且传统的搅拌机搅拌均匀将原料排出时会有部分原料残余在搅拌机内部，造成原料浪费，因此亟待设计一种粉末冶金混合装置，能提高冶金粉末混合效率，降低生产过程中的噪音。
经检索，中国专利授权公告号为CN205571403U公开了一种冶金粉末原料混合装置，包括筒体、进料斗、支撑板、第一气缸、第一推杆、第二气缸、第二推杆、底盖、电机、转轴、叶片，所述的进料斗位于筒体顶部，所述的进料斗与筒体螺纹相连，所述的支撑板位于筒体底端，所述的支撑板与筒体焊接相连，所述的第一气缸位于支撑板顶部，所述的第一气缸与支撑板螺纹相连，所述的第一推杆位于第一气缸顶部，所述的第一推杆与第一气缸螺纹相连，所述的第二气缸位于支撑板顶部。
现有的冶金粉末混合装置存在以下不足之处：该装置结构复杂、造价成本高，生产过程中气动装置易产生较大噪音和震动，混合搅拌效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冶金粉末混合装置，具备结构简单、成本低廉、使用方便，能够高效的混合冶金粉末，具有减震和降低噪音的优点，解决了冶金粉末混合效率低和生产过程中产生较大噪音和震动的问题。
根据本实用新型实施例的一种冶金粉末混合装置，包括搅拌筒，所述搅拌筒顶端中部设有进出料口，所述搅拌筒内部设有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上设有多个螺旋叶片，所述搅拌轴的左端伸入至搅拌筒内，所述搅拌轴右端贯穿搅拌筒右侧壁与第一减速器输出端同轴连接，所述第一减速器右端设有第一电动机，所述第一电动机底端设有第一侧板，所述第一侧板右端固定连接有第一立板，所述第一立板底端设有底座，所述底座顶端中部两侧均设有支撑架，两个所述支撑架顶端均设第二套筒，两个所述第二套筒顶端均设有凹槽，两个所述凹槽底端均设有第二弹簧，两个所述第二弹簧顶端均设有缓冲柱，两个所述缓冲柱顶端均设有第一套筒，两个所述缓冲柱上均套设有第一弹簧，两个所述第一弹簧顶端、底端分别与第一套筒、第二套筒固定连接，两个所述第一套筒内设有均旋转轴，两个所述旋转轴左右两端均贯穿第一套筒两侧壁，两个所述旋转轴中部均套设有与其一体成型滚轴，两个所述滚轴均与搅拌筒相抵；所述底座顶端左侧设有第二立板，所述第二立板右端中部设有第二侧板，所述第二侧板顶端设有第二电动机，所述第二电动机输出端设有第二减速器，所述第二减速器输出端与搅拌筒固定连接。
进一步的，所述进出料口顶端设有端盖，所述端盖内侧壁底部设有一圈内螺纹，所述进出料口外侧壁底部设有一圈与内螺纹相匹配的外螺纹，所述端盖与进出料口螺纹连接。
进一步的，所述旋转轴左右两端与第一套筒连接处均套设有与之相匹配的第二轴承。
进一步的，所述搅拌筒内顶端、底端均设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片呈均匀分布。
进一步的，所述搅拌筒外壁左右两侧均设有与滚轴相匹配的环形槽
进一步的，所述搅拌轴左右两端与搅拌筒连接处均套设有与之相匹配的第一轴承。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、通过搅拌筒和搅拌轴的相对转动，能够有效的提高冶金粉末的混合效率，节约生产时间；通过第一弹簧、第二弹簧的弹力，能够降低搅拌筒和电动机在转动过程中产生的震动和冲击，起到了有效的缓冲减震作用；
2、搅拌筒内壁分布有搅拌叶片，增大了搅拌面积，提高搅拌效率；通过端盖与进出料口螺纹连接，使端盖便于拆卸；该装置结构简单、成本低廉、使用方便，能够高效的混合冶金粉末，并且能够减震和降噪。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种冶金粉末混合装置的结构示意图；
图2为图1中A区域的结构放大示意图；
图3为图1中B区域的结构放大示意图。
图中：1-搅拌筒、2-螺旋叶片、3-搅拌叶片、4-搅拌轴、5-第一减速器、6-第一电动机、7-第一侧板、8-底座、9-第二侧板、10-第二电动机、11-第二减速器、12-第一轴承、13-第二立板、14-第一立板、15-第二轴承、16-旋转轴、17-第一套筒、18-缓冲柱、19-第一弹簧、20-第二套筒、21-第二弹簧、22-滚轴、23-端盖、24-内螺纹、25-外螺纹、26-环形槽、27-支撑架、28-进出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种冶金粉末混合装置，包括搅拌筒1，搅拌筒1顶端中部设有进出料口28，搅拌筒1内部设有搅拌轴4，搅拌轴4的内壁上设有多个螺旋叶片2，搅拌筒1和搅拌轴4的相对转动，可以有效的提高冶金粉末的混合效率，节约生产时间；搅拌轴4的左端伸入至搅拌筒1内，搅拌轴4右端贯穿搅拌筒1右侧壁与第一减速器5输出端同轴连接，第一减速器5的型号为BWY27-23-7.5，第一减速器5右端设有第一电动机6，第一电动机6的型号为Y180M-4，第一电动机6底端设有第一侧板7，第一侧板7右端固定连接有第一立板14，第一立板14底端设有底座8，底座8顶端中部两侧均设有支撑架27，两个支撑架27顶端均设第二套筒20，两个第二套筒20顶端均设有凹槽，两个凹槽底端均设有第二弹簧21，两个第二弹簧21顶端均设有缓冲柱18，两个缓冲柱18顶端均设有第一套筒17，两个缓冲柱18上均套设有第一弹簧19，两个第一弹簧19顶端、底端分别与第一套筒17、第二套筒20固定连接，通过第一弹簧19、第二弹簧21的弹力，可以降低搅拌筒1和第一电动机6、第二电动机10在转动过程中产生的震动和冲击，起到了有效的缓冲减压作用；两个第一套筒17内设有均旋转轴16，两个旋转轴16左右两端均贯穿第一套筒17两侧壁，两个旋转轴16中部均套设有与其一体成型滚轴22，两个滚轴22均与搅拌筒1相抵；底座8顶端左侧设有第二立板13，第二立板13右端中部设有第二侧板9，第二侧板9顶端设有第二电动机10，第二电动机10的型号为Y315L-6，第二电动10机输出端设有第二减速器11，第二减速器11的型号为BWY30-40-7.5，第二减速器11输出端与搅拌筒1固定连接。
进出料口28顶端设有端盖23，端盖23内侧壁底部设有一圈内螺纹24，进出料口28外侧壁底部设有一圈与内螺纹24相匹配的外螺纹25，端盖23与进出料口28螺纹连接，通过螺纹连接，使端盖23便于拆卸，旋转轴16左右两端与第一套筒17连接处均套设有与之相匹配的第二轴承15，搅拌筒1内顶端、底端均设有多个搅拌叶片3，多个搅拌叶片3呈均匀分布，搅拌叶片3增大了搅拌面积，提高搅拌效率；搅拌筒1外壁左右两侧均设有与滚轴22相匹配的环形槽26，搅拌轴4左右两端与搅拌筒1连接处均套设有与之相匹配的第一轴承12。
使用时，首先将第一电动机6、第二电动机10通电，打开端盖23将冶金粉末从进出料口28倒入搅拌筒1内，盖上端盖23后分别启动第一电动机6、第二电动机10；第一电动机6带动搅拌轴4转动，第二电动机10带动搅拌筒1转动，使冶金粉末进行搅拌混合，搅拌筒1通过环形槽26与滚轴22接触转动，在搅拌筒1和搅拌轴4转动过程中产生上下震动，此时第一套筒17压缩第一弹簧19，缓冲柱18压缩第二弹簧21，通过第一弹簧19、第二弹簧21产生向上的支持力对震动进行缓冲减压；待搅拌充分以后调低搅拌筒1的转速，待进出料口28朝下时关闭第二电动机10，同时调低搅拌轴4的转速，打开端盖23，在螺旋叶片2的推动下，混合均匀的冶金粉末从进出料口28落下，待冶金粉末完全落下后关闭第一电动机6。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。