一种粉碎装置，属于粉碎设备技术领域。
背景技术：
粉碎装置是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。现有的粉碎装置大多只能够按照一种方式安装使用，比如立式粉碎装置只能够竖直安装使用，卧式粉碎装置只能够水平安装使用，如果变换安装姿态则会导致粉碎装置粉碎效果变差，甚至导致粉碎装置无法使用。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能够竖向使用，还能够水平放置使用，且安装姿态不会影响粉碎效果的粉碎装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该粉碎装置，其特征在于：包括粉碎筒以及同轴设置在粉碎筒内的第一磨盘和第二磨盘，第二磨盘与粉碎筒相连，第一磨盘转动设置在粉碎筒内，第二磨盘上设置有第二磨盘输料孔，第一磨盘上设置有轴向的第一磨盘输料孔，第一磨盘靠近第二磨盘的一侧设有粉碎刀，粉碎刀设置在第一磨盘输料孔相对于粉碎筒转动方向的后侧，粉碎筒内设置有输送模块。
优选的，所述的粉碎筒的进料端和出料端分别设置在两端，第二磨盘和第一磨盘沿物料输送方向依次设置。
优选的，还包括同轴套设在粉碎筒外的外筒以及设置在外筒和粉碎筒之间的锥形筒，锥形筒的直径沿物料输送方向逐渐变小，锥形筒的小端与粉碎筒的进料端相连并与粉碎筒同步转动，锥形筒的大端与外筒转动且密封连接，锥形筒内壁设置送料板，送料板的后端向锥形筒旋转方向的后侧倾斜。
优选的，所述的粉碎筒的转动方向与第一磨盘的转动方向相反。
优选的，输送模块为环绕粉碎筒内壁设置的空心的输送绞龙。
优选的，所述的第一磨盘输料孔的下端向旋转方向后侧倾斜设置或第一磨盘输料孔下端向第一磨盘外侧倾斜设置。
优选的，所述的第二磨盘远离第一磨盘的一侧设有第二磨盘刮板，第二磨盘刮板与第一磨盘相连并随第一磨盘同步转动。
优选的，所述的第二磨盘间隔设置有多个，第一磨盘与第二磨盘一一对应。
优选的，所述的第一磨盘输料孔环绕轴线间隔设置有多个，粉碎刀与第一磨盘输料孔一一对应。
优选的，所述的第二磨盘输料孔环绕轴线间隔设置有多个。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
1、本粉碎装置的输送模块能够对粉碎筒内的物料进行输送，使物料不再仅仅依赖于重力下落，从而使本粉碎装置既可以使粉碎筒竖直安装，也可以使粉碎筒水平安装，不会影响物料的输送，第一磨盘和第二磨盘相对转动对物料进行粉碎，并配合粉碎刀，粉碎效果好，而且无论采用何种安装方式，都能够保证粉碎效果，此外，本粉碎装置还可以实现湿粉碎，即将物料与萃取剂或液体混合后进行粉碎，通过调节第一磨盘与第二磨盘的相对转动速度，即可调节研磨后物料粒度的大小，调节方便。
2、锥形筒能够将加入的物料由进料端输送进粉碎筒内，锥形筒随粉碎筒同步转动，并配合锥形筒内壁的送料板，实现了物料的输送，物料添加方便，也是物料的添加摆脱了安装方式的影响。
3、粉碎筒的转动方向与第一磨盘的转动方向相反，从而使第一磨盘与第二磨盘的相对转速高，进一步提高了粉碎效果。
4、通过粉碎筒内壁的输送绞龙实现了物料的输送，充分利用了粉碎筒的转动，输送效果好，避免了物料在第一磨盘或第二磨盘处堆积。
5、第一磨盘输料孔倾斜设置，使物料能够更加顺畅的下落。
6、第一磨盘刮板随第二磨盘同步转动，从而避免物料在第一磨盘上堆积。
7、第二磨盘设置有多个，第一磨盘与第二磨盘一一对应，使物料实现了分级研磨，进一步减少了物料的粒度，研磨效率高，研磨效果好。
附图说明
图1为粉碎装置的主视剖视示意图。
图2为内筒的主视剖视示意图。
图3为锥形筒的主视剖视示意图。
图4为盯盘的俯视示意图。
图5为第一磨盘的俯视示意图。
图6为实施例2中粉碎装置的主视剖视示意图。
图7为实施例2中第一磨盘的立体示意图。
图8为实施例3中粉碎装置的主视剖视示意图。
图9为实施例4中第一磨盘的立体示意图。
图中：1、进料管 2、外筒 3、粉碎筒 301、调温腔 302、进料口 303、输送绞龙 4、主轴 5、第一磨盘刮板 6、第一磨盘 601、第一磨盘输料孔 602、凹槽 603、安装孔 7、第二磨盘 701、凸台 702、第二磨盘输料孔 703、中心孔 8、第二磨盘刮板 9、锥形筒 901、送料板 10、粉碎刀。
具体实施方式
图1~5是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~9对本实用新型做进一步说明。
一种粉碎装置，包括粉碎筒3以及同轴设置在粉碎筒3内的第一磨盘6和第二磨盘7，第二磨盘7与粉碎筒3相连，第一磨盘6转动设置在粉碎筒3内，第二磨盘7上设置有第二磨盘输料孔702，第一磨盘6上设置有轴向的第一磨盘输料孔601，第一磨盘6靠近第二磨盘7的一侧设有粉碎刀10，粉碎刀10设置在第一磨盘输料孔601相对于粉碎筒3转动方向的后侧，粉碎筒3内设置有输送模块。本粉碎装置的输送模块能够对粉碎筒3内的物料进行输送，使物料不再仅仅依赖于重力下落，从而使本粉碎装置既可以使粉碎筒3竖直安装，也可以使粉碎筒3水平安装，不会影响物料的输送，第一磨盘6和第二磨盘7相对转动对物料进行粉碎，并配合粉碎刀10，粉碎效果好，而且无论采用何种安装方式，都能够保证粉碎效果，此外，本粉碎装置还可以实现湿粉碎，即将物料与萃取剂或液体混合后进行粉碎，通过调节第一磨盘6与第二磨盘7的相对转动速度，即可调节研磨后物料粒度的大小，调节方便。
下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。
实施例1
如图1~3所示：该粉碎装置还包括外筒2和锥形筒9。在本实施例中，粉碎筒3竖向设置，粉碎筒3的上下两端封闭设置，且粉碎筒3的上部设置有进料口302，外筒2同轴套设在粉碎筒3外，且粉碎筒3的下部设置有出料口。外筒2同轴套设在粉碎筒3的外侧，且外筒2与粉碎筒3密封且转动连接，外筒2的内壁与粉碎筒3的外壁间隔设置，锥形筒9设置在外筒2和粉碎筒3之间，锥形筒9为由上至下直径逐渐减小的锥形，锥形筒9的直径小的一端为锥形筒9的小端，锥形筒9直径大的一端为锥形筒9的大端，锥形筒9的下端的内径稍大于粉碎筒3的外径，锥形筒9的小端同轴套设在进料口302下侧的粉碎筒3外，锥形筒9与粉碎筒3相连并随粉碎筒3同步转动，锥形筒9的上端与外筒2的内壁且密封设置，外筒2的外侧连接有多根进料管1，进料管1沿靠近外筒2的方向倾斜设置，进料管1设置在锥形筒9的上侧。锥形筒9的内壁上设置送料板901，送料板901的下端向锥形筒9的旋转方向的后侧倾斜。
粉碎筒3内同轴设置有主轴4与粉碎筒3转动设置，在实施例中，粉碎筒3与主轴4的转动方向相反，粉碎筒3与主轴4分别通过两个电机驱动，从而方便调节粉碎筒3的转速，进而方便调节进料速度。输送模块为同轴设置在粉碎筒3内壁的空心的输送绞龙303，输送绞龙303随粉碎筒3同步转动，从而实现了物料的输送，避免物料在第一磨盘6或第二磨盘7处堆积。
在本实施例中，第二磨盘7设置有两个，第一磨盘6与第二磨盘7一一对应，第一磨盘6设置在对应的第二磨盘7下侧，第一磨盘6与主轴4相连并随主轴4同步转动，第二磨盘7与粉碎筒3相连并随粉碎筒3相对转动。
每个第二磨盘7的上侧均设置有第二磨盘刮板8，第二磨盘刮板8沿第二磨盘7的半径方向设置，第二磨盘刮板8的内端与主轴4相连并随主轴4的转动而同步转动，从而避免物料在第二磨盘7处堆积。
第一磨盘6的直径小于粉碎筒3的内劲，第一磨盘6的侧部与粉碎筒3的内壁间隔设置，第一磨盘6的侧部安装有第一模板刮板5，第一磨盘刮板5的外侧安装有刷毛，第一磨盘刮板5随第一磨盘6的转动而同步转动，对粉碎筒3内壁以及输送绞龙303上附着的物料进行清理。环绕每个第一磨盘6的侧部间隔设置有多个第一磨盘刮板5。
在本实施例中，粉碎筒3的筒壁上设置有调温腔301，通过调温腔301可以调节物料的粉碎温度，使用方便。
在本实施例中，第二磨盘7的下侧中部上凹，第一磨盘6的上侧中部上凸，从而增大了第二磨盘7和第一磨盘6的研磨面积，能够使物料研磨的更细，而且也能够在粉碎筒3竖向设置时起到辅助进行物料输送的作用。
如图4所示：第二磨盘7的直径稍小于粉碎筒3的内径，第二磨盘7的侧部与粉碎筒3的内壁相连。第二磨盘7的中部设置有中心孔703，中心孔703的直径稍大于主轴4的直径，第二磨盘7通过中心孔703同轴套设在主轴4外，并与主轴4转动设置。
第二磨盘输料孔702环绕第二磨盘7的轴线间隔均布有多个，在本实施例中，第二磨盘输料孔702设置有八个。第二磨盘7的上侧，即远离第一磨盘6的一侧设有径向的凸台701，凸台701环绕第二磨盘7的轴线间隔均布有多个，在本实施例中，每相邻的两个第二磨盘输料孔702之间均设置有一个凸台701，凸台701的外端与粉碎筒3内壁相连，从而能够与第二磨盘刮板8相配合起到刮料的作用，避免物料堆积在第二磨盘7处。
如图5所示：第一磨盘6的中部同轴设置有安装孔603，第一磨盘6通过安装孔603安装在主轴4上并随主轴4同步转动。第一磨盘6的上侧，即靠近第二磨盘7的一侧设置有凹槽602，凹槽602沿第一磨盘6的径向设置，从而与第二磨盘7相配合，辅助实现物料的粉碎。在本实施例中，凹槽602为中部向第一磨盘6旋转方向的前侧凸出的弧形。
环绕每个第一磨盘6的轴线间隔设置有多个第一磨盘输料孔601，在本实施例中，第一磨盘输料孔601间隔均布有六个，粉碎刀10与第一磨盘输料孔601一一对应。凹槽602也环绕第一磨盘6的轴线间隔设置有多个，在本实施例中，每相邻的两个第一磨盘输料孔601之间均设置有一个凹槽602。
在本实施例中，第一磨盘输料孔601下端向第一磨盘6旋转方向的后侧倾斜设置，从而使物料更好的下落。
实施例2
如图6~7所示：实施例2与实施例1的区别在于：第二磨盘7仅仅设置有一个，第一磨盘6的第一磨盘输料孔601的外端设置在第一磨盘6的外沿，即第一磨盘输料孔601变为输料槽。第一磨盘6和第二磨盘7均为圆盘状，第一磨盘6的上侧和第二磨盘7的下侧均水平设置。
实施例3
如图8所示：实施例3与实施例1的区别在于：第一磨盘6上的第一磨盘输料孔601沿第一磨盘6的轴向设置，且多个第一磨盘输料孔601分布在于第一磨盘6同心设置的两个同心圆环上。
实施例4
如图9所示：实施例4与实施例1的区别在于：第一磨盘输料孔601为下端向第一磨盘6的外侧倾斜的倾斜状。第二磨盘7与粉碎筒3转动连接，且第二磨盘7固定设置。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：第一磨盘6设置在对应的第二磨盘7的上侧，且第一磨盘6和第二磨盘7均为圆盘状，第一磨盘6的粉碎刀10设置在下侧，主轴4上不设置第二磨盘刮板8。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。