本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产加工装置。
背景技术：
凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。氧氯化锆是一种基本的化工产品，但传统的氧氯化锆化工生产装置生产效率不高，粉碎后的结晶粒均匀度低，粉碎效果不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工生产加工装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种化工生产加工装置，包括主箱体，所述主箱体的内部从上至下依次固定连接有第一导流板和第二导流板，所述主箱体的侧壁上设有进料通道，所述主箱体的上端侧壁固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿主箱体并固定连接有连接轴，所述连接轴的两侧固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构位于第一导流板的上方，所述第一导流板的侧壁上设有第一落料通道，所述第一落料通道的侧壁上设有电动阀门，所述主箱体的侧壁上固定连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿主箱体并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定套接有搅拌机构，所述搅拌机构的下方设有过滤筛网，所述主箱体的侧壁上设有与过滤筛网位置对应的凹槽，所述主箱体的侧壁上设有T型杆，所述过滤筛网远离凹槽的一端贯穿主箱体的侧壁并与T型杆固定连接，所述主箱体的侧壁上设有限位槽，所述限位槽的内底部设有对T型杆进行限位的限位机构，所述过滤筛网位于第二导流板的上方，所述第二导流板的下端设有第二落料通道，所述第二落料通道的下端固定连接有落料管道，所述落料管道远离第二落料通道的一端贯穿主箱体并延伸向外，所述主箱体的内壁上固定连接有吸风机，所述吸风机位于第一导流板的上方，所述吸风机的进风管贯穿第一导流板并延伸向下，所述吸风机的出风管位于第一导流板的上方。
优选地，所述粉碎机构包括固定连接在连接杆下端的固定杆，所述固定杆的侧壁上等间距固定连接有多个粉碎刀片。
优选地，所述限位机构包括转动连接在限位槽内底部的扭力转轴，所述扭力转轴的侧壁上固定套接有L型限位杆，所述L型限位杆远离限位槽的一端贯穿限位槽并与T型杆的侧壁相抵。
优选地，所述主箱体的下端四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有底板，所述底板的下端固定连接有橡胶防滑垫。
优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置的表面均包覆有保护壳，两个所述保护壳均固定连接在主箱体的侧壁上。
优选地，所述搅拌机构包括固定连接在搅拌轴侧壁上的固定套，所述固定套的侧壁上环形设有多个连接棒。
本实用新型中，将氧氯化锆的结晶块从进料通道投入主箱体内，启动第一驱动装置，第一驱动装置带动连接杆下端的两个粉碎机构对氧氯化锆结晶块进行粉碎，等粉碎充分后，打开阀门，粉碎后的结晶通过落料通道落入过滤筛网上，再启动第二驱动装置，第二驱动装置通过搅拌轴带动搅拌机构对粉碎后的结晶粉末进行搅拌，提高过滤效率，经过过滤后的结晶粉末通过第二导流板和落料通管落入收集装置内，再通过吸风机对粉碎不充分的结晶块进行回收，进行二次粉碎。本实用新型结构简单，操作方便，能够对粉碎不充分的结晶块进行二次粉碎，粉碎效果好，得到的氧氯化锆结晶粉末颗粒均匀度一致，使用效果非常好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工生产加工装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种化工生产加工装置的搅拌机构处的结构示意图；
图3为图1中A处放大图。
图中：1主箱体、2底板、3支撑柱、4第二导流板、5过滤筛网、6搅拌机构、7搅拌轴、8第二驱动装置、9第一导流板、10粉碎刀片、11连接轴、12固定杆、13进料通道、14第一驱动装置、15连接杆、16出风管、17吸风机、18进风管、19落料管道、20 L型限位杆、21扭力转轴、22 T型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种化工生产加工装置，包括主箱体1，主箱体1的内部从上至下依次固定连接有第一导流板9和第二导流板4，第一导流板9和第二导流板4对氧氯化锆结晶进行一定的导流，有助于其流动，主箱体1的侧壁上设有进料通道13，主箱体1的上端侧壁固定连接有第一驱动装置14，第一驱动装置14的输出轴末端贯穿主箱体1并固定连接有连接轴11，连接轴11的两侧固定连接有连接杆15，启动第一驱动装置14，第一驱动装置14带动连接轴11转动，连接轴11带动两个连接杆15进行转动，从而带动粉碎机构对氧氯化锆结晶块进行粉碎切割，两个连接杆15的下端均固定连接有粉碎机构，粉碎机构位于第一导流板9的上方，第一导流板9的侧壁上设有第一落料通道，第一落料通道的侧壁上设有电动阀门，主箱体1的侧壁上固定连接有第二驱动装置8，第二驱动装置8的输出轴末端贯穿主箱体1并固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的侧壁上固定套接有搅拌机构6，启动第二驱动装置8，第二驱动装置8通过搅拌轴7带动搅拌机构6对粉碎后的氧氯化锆结晶粉末进行搅拌混合，便于其通过过滤筛网5进行过滤，提高过滤效果，搅拌机构6的下方设有过滤筛网5，主箱体1的侧壁上设有与过滤筛网5位置对应的凹槽，主箱体1的侧壁上设有T型杆22，过滤筛网5远离凹槽的一端贯穿主箱体1的侧壁并与T型杆22固定连接，主箱体1的侧壁上设有限位槽，限位槽的内底部设有对T型杆22进行限位的限位机构，限位机构对T型杆22进行一定的限位，从而对过滤筛网5进行一定的固定和限位，过滤筛网5位于第二导流板4的上方，第二导流板4的下端设有第二落料通道，第二落料通道的下端固定连接有落料管道19，落料管道19远离第二落料通道的一端贯穿主箱体1并延伸向外，主箱体1的内壁上固定连接有吸风机17，吸风机17位于第一导流板9的上方，吸风机17的进风管18贯穿第一导流板9并延伸向下，吸风机17的出风管16位于第一导流板9的上方，吸风机17可将未粉碎充分的氧氯化锆结晶块进行回收，通过二次粉碎过滤，从而得到均匀度一致的氧氯化锆结晶粉末。
本实用新型中，粉碎机构包括固定连接在连接杆15下端的固定杆12，固定杆12的侧壁上等间距固定连接有多个粉碎刀片10，粉碎刀片10对氧氯化锆结晶块进行切割粉碎。限位机构包括转动连接在限位槽内底部的扭力转轴21，扭力转轴21的侧壁上固定套接有L型限位杆20，转动L型限位杆20，L型限位杆20可随扭力转轴21进行转动，从而方便对T型杆22进行固定和限位，L型限位杆20远离限位槽的一端贯穿限位槽并与T型杆22的侧壁相抵。主箱体1的下端四角均固定连接有支撑柱3，支撑柱3的下端固定连接有底板2，底板2的下端固定连接有橡胶防滑垫。第一驱动装置14和第二驱动装置8的表面均包覆有保护壳，两个保护壳均固定连接在主箱体1的侧壁上。搅拌机构6包括固定连接在搅拌轴7侧壁上的固定套，固定套的侧壁上环形设有多个连接棒。
本实用新型中，将氧氯化锆的结晶块从进料通道13投入主箱体1内，启动第一驱动装置14，第一驱动装置14带动连接杆15下端的两个粉碎机构对氧氯化锆结晶块进行粉碎，等粉碎充分后，打开阀门，粉碎后的结晶通过落料通道落入过滤筛网5上，再启动第二驱动装置8，第二驱动装置8通过搅拌轴7带动搅拌机构6对粉碎后的结晶粉末进行搅拌，提高过滤效率，经过过滤后的结晶粉末通过第二导流板4和落料通管19落入收集装置内，再通过吸风机17对粉碎不充分的结晶块进行回收，进行二次粉碎。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。