本实用新型具体涉及一种毛皮加工中臭气处理系统，属于皮革生产净化设备技术领域。
背景技术：
在毛皮加工中会产生大量污水，污水处理车间正常运行时无组织排放的臭气需要进行统一收集处理，臭气成分主要包含氨气，硫化氢，甲硫醇等有毒有害物质。
传统的臭气处理工艺中，通常只是利用水浴喷淋等物理手段，或者根据臭气酸碱性投加对应的化学制剂以减少其有毒成分，此类方法效率低下，运行不稳定。只能处理水溶性较好或者参与酸碱平衡的臭气成分，对疏水性和相当多的有机成分处理效率极其低下，严重影响臭气处理效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供毛皮加工中臭气处理系统，以解决上述问题。为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种毛皮加工中臭气处理系统，包括密闭式的预处理池和生物滤池，预处理池的下部设有进气口，预处理池和生物滤池的上部连通，所述预处理池的下部设有横向挡板，横向挡板之上设有多层相互交错的过水支架，上下层过水支架之间以及过水支架与横向挡板之间设有竖向的滤墙，滤墙内部夹设有多面空心球；每层过水支架的下部设有第一喷淋装置，最上层过水支架的上部设有加热翅片；所述进气口位于最下层过水支架的下方；所述生物滤池内设有多层过滤层，每层过滤层的下部设有支撑板；所述多层过滤层从下至上依次包括火山岩填料层、多面空心球填料层、树皮填料层；所述生物滤池的顶部设有第二喷淋装置；加热翅片、第一喷淋装置和第二喷淋装置与循环水系统连接。
进一步的，所述循环水系统包括循环管路、以及通过循环管路依次连接的沉淀池、加压泵、换热器、生物喷淋水箱，加压泵连接在换热器之前；所述生物滤池底部设有第二排液口，第二排液口连接至沉淀池；沉淀池设有与第一喷淋装置连接的预处理喷淋管路；所述预处理池底部设有第一排液口。
进一步的，所述过水支架有4层。
进一步的，所述滤墙位于过水支架的开口端处。
进一步的，第一喷淋装置和第二喷淋装置设有1~30个喷淋头。
进一步的，所述进气口连接有气体分布器。
本实用新型首先通过预处理池循环水路组成的喷淋装置，以及内部填充多面空心球的填料滤墙所构成的过滤系统对臭气中的水溶性物质进行高效去除；同时通过保温加热翅片对进入生物滤池的臭气进行恒温补偿；之后通过生物滤池对剩余臭气进一步生物降解，保证臭气处理的高效与稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示的一种毛皮加工中臭气处理系统，包括密闭式的预处理池1和生物滤池2，预处理池1的下部设有进气口7，预处理池1和生物滤池2的上部连通，所述预处理池1的下部设有横向挡板3，横向挡板3之上设有多层相互交错的过水支架4，上下层过水支架4之间以及过水支架4与横向挡板3之间设有竖向的滤墙6，滤墙6内部夹设有多面空心球；每层过水支架4的下部设有第一喷淋装置5，最上层过水支架4的上部设有加热翅片9，加热翅片9与第二喷淋装置11之间设有温度传感器10；所述进气口7位于最下层过水支架的下方；所述生物滤池2内设有多层过滤层，每层过滤层的下部设有支撑板12；所述多层过滤层从下至上依次包括火山岩填料层13、多面空心球填料层14、树皮填料层15；所述生物滤池2的顶部设有第二喷淋装置11；加热翅片9、第一喷淋装置5和第二喷淋装置11均与循环水系统连接。
所述循环水系统包括循环管路、以及通过循环管路依次连接的沉淀池19、加压泵17、换热器18、生物喷淋水箱16，生物喷淋水箱16设有温度传感器，生物喷淋水箱16与第二喷淋装置11之间连接有提升泵20；换热器18设有加热回路，加压泵17连接在换热器18之前，且加压泵17与换热器18之间设有水阀；所述生物滤池2底部设有第二排液口21，第二排液口21连接至沉淀池19；沉淀池19设有与第一喷淋装置5连接的预处理喷淋管路，预处理喷淋管路与各层喷淋装置通过支路连接，各支路设有电子闸阀；所述预处理池1底部设有第一排液口22。
所述过水支架4有4层。
所述滤墙6位于过水支架4的开口端处。
第一喷淋装置5和第二喷淋装置11设有1~30个喷淋头。
所述进气口7连接有气体分布器8。
本实用新型首先通过预处理池循环水路组成的喷淋装置，以及内部填充多面空心球的填料滤墙所构成的过滤系统对臭气中的水溶性物质进行高效去除；同时通过保温加热翅片对进入生物滤池的臭气进行恒温补偿；之后通过生物滤池对剩余臭气进一步生物降解，保证臭气处理的高效与稳定。