本实用新型涉及一种二氧化碳萃取设备，具体涉及一种提高超临界二氧化碳萃取效率的设备。
背景技术：
超临界二氧化碳(SFE-CO2)西塔环填料萃取加工技术，是我公司自主研发的萃取加工技术，该技术可以将油脂获得率提高30％以上，该技术通过微波水分调节技术、西塔填料混拌技术、超临界二氧化碳萃取技术，提高油品的收率和质量；
超临界二氧化碳西塔环填料萃取加工技术，基于超临界二氧化碳萃取技术，采用减少珍贵动植物原料含水率至合理范围，然后充分粉碎至足够小的颗粒，再混以西塔调料，以便于二氧化碳在超临界状态下充分与物料接触，更容易渗透物料细胞壁，将其中有效成分萃取出来，增加萃取物的得率。
超临界二氧化碳萃取技术是一项绿色萃取技术，在低温环境下，由无毒无害的二氧化碳在超临界状态下将动植物原料内有效成分萃取出来。避免了传统溶剂萃取方法的高温溶剂残留、压榨法的高温低得率和对功能成分破坏的问题。所得萃取物和萃取后干粉中无任何溶剂残留，做到绿色环保。但实际生产中萃取得率低一直是超临界二氧化碳萃取成本高的重要因素。
技术实现要素：
本实用新型是为解决现有超临界二氧化碳萃取方式萃取效率低，导致萃取成本高的问题，进而提供一种提高超临界二氧化碳萃取效率的设备。
本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：
本实用新型的一种提高超临界二氧化碳萃取效率的设备，所述设备包括微波干燥装置(A)、超临界萃取装置(B)、物料破碎装置(3)、微小颗粒西塔环填料装置(4)和搅拌装置(5)，所述微波干燥装置(A)包括微波低温水分调节装置(1)、传送装置(2)和送风装置(14)，微波低温水分调节装置(1)、传送装置(2)和送风装置(14)由上至下依次设置，物料破碎装置(3)设置在传送装置(2)输出端的下方，微小颗粒西塔环填料装置(4)与物料破碎装置(3)并排设置，搅拌装置(5)设置在物料破碎装置(3)和微小颗粒西塔环填料装置(4)的下方，所述超临界萃取装置(B)包括萃取釜(6)、第一分离釜(7)、第二分离釜(8)、回料管(9)、二氧化碳储罐(10)、第一接管(11)、第二接管(12)和第三接管(13)，回料管(9)设置在所述萃取釜(6)的下端，第一接管(11)的一端与萃取釜(6)连通，第一接管(11)的另一端通至第一分离釜(7)内，第二接管(12)的一端与第一分离釜(7)连通，第二接管(12)的另一端通至第二分离釜(8)内，第三接管(13)的一端与第二分离釜(8)连通，第三接管(13)的另一端与回料管(9)连接，二氧化碳储罐(10)设置在第三接管(13)上，所述萃取釜(6)设置在搅拌装置(5)的出口下面。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
一、本实用新型通过微波低温水分调节装置(1)，将待加工物料中的水分降低至适合范围。如果物料含水率高，极性的水分子会在物料细胞间形成保护膜，阻碍非极性的超临界二氧化碳流体的有效萃取。本实用新型的微波低温水分调节装置(1)干燥速度快，可将待加工物料水分降低至6％左右，可以最大程度的提高萃取获得率和效率。
二、为增加萃取获得率和效率，需要将待加工物料破碎至尽可能小的颗粒，利用物料破碎装置(3)将待加工物料破碎至足够小，超临界二氧化碳流体会更容易渗透至物料中心，将物料中有效物质全部萃取出来。
三、本实用新型设置了微小颗粒西塔环填料装置(4)，在萃取中增加了西塔环填料；西塔环是由卷曲成“θ”状的网状面制成，网状结构使其具有非常大的表面积，同时又几乎不占物理空间。待加工物料被破碎至为微小颗粒后装入萃取装置，由于彼此之间无缝隙接触，阻碍超临界二氧化碳流体的顺利通过，在高压的流体推动下，会对超临界萃取装置造成损坏。将其与微小颗粒的物料混拌后，增加了物料间的缝隙，可使超临界二氧化碳流体更容易的渗透至物料中并顺利通过，快速有效地萃取。
四、搅拌装置(5)将适量的西塔环与粉碎后的微小物料混拌均匀，从而增加了物料的透气性，使超临界二氧化碳充分接触物料，萃取充分。这样就解决了高附加值功能性动植物萃取物得率低的生产工艺难题，大幅提升了萃取产品质量，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式包括微波干燥装置(A)、超临界萃取装置(B)、物料破碎装置(3)、微小颗粒西塔环填料装置(4)和搅拌装置(5)，所述微波干燥装置(A)包括微波低温水分调节装置(1)、传送装置(2)和送风装置(14)，微波低温水分调节装置(1)、传送装置(2)和送风装置(14)由上至下依次设置，微波低温水分调节装置(1)用于干燥传送装置(2)上的物料，物料破碎装置(3)设置在传送装置(2)输出端的下方，微小颗粒西塔环填料装置(4)与物料破碎装置(3)并排设置，搅拌装置(5)设置在物料破碎装置(3)和微小颗粒西塔环填料装置(4)的下方，所述超临界萃取装置(B)包括萃取釜(6)、第一分离釜(7)、第二分离釜(8)、回料管(9)、二氧化碳储罐(10)、第一接管(11)、第二接管(12)和第三接管(13)，回料管(9)设置在所述萃取釜(6)的下端，第一接管(11)的一端与萃取釜(6)连通，第一接管(11)的另一端通至第一分离釜(7)内，第二接管(12)的一端与第一分离釜(7)连通，第二接管(12)的另一端通至第二分离釜(8)内，第三接管(13)的一端与第二分离釜(8)连通，第三接管(13)的另一端与回料管(9)连接，二氧化碳储罐(10)设置在第三接管(13)上，所述萃取釜(6)设置在搅拌装置(5)的出口下面。
微波低温水分调节装置(1)、传送装置(2)和送风装置(14)均为现有技术，通过送风装置(14)可以提高物料干燥速度。
微小颗粒西塔环制备：采用80目316不锈钢网，将其制成高5mm，直径5mm的圆柱形西塔环，为增加其支撑力，西塔环横截面做成“θ”状。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同的是它还包括冷凝器(15)和高压泵(16)，所述冷凝器(15)和高压泵(16)设置在第三接管(13)上且位于回料管(9)与二氧化碳储罐(10)之间。冷凝器(15)用于冷却萃取物。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
本实用新型的工作原理：将待加工物料置于传送装置(2)上面，启动传送装置(2)和微波低温水分调节装置(1)，微波低温水分调节装置(1)以波长为1mm-1m的电磁波微波为媒介，直接穿透待加工物料作用于水分子物质，在915MHz高频往复作用下，发生每秒几亿次的摆动，从而产生动能热能，快速气化水分，使水分在梯度压力情况下排除。物料破碎装置(3)将水分调节后的待加工物料破碎成微小颗粒，将经过破碎后的微小颗粒物料和西塔环填料装置4中的西塔环倒入搅拌装置(5)中，经过搅拌后的微小颗粒物料和西塔环混合料进入萃取釜(6)中进行超临界CO2萃取，经第一分离釜(7)和第二分离釜(8)的分离，得到所需要的萃取物。
本实用新型的应用大大提高实际生产的可行性。对比现有的技术从生产效果、产品质量均得到了大幅提高。现列于表一中。
表一