本实用新型属于煤焦油生产工业萘结晶技术领域，具体涉及一种用于工业萘结晶的自动收取装置。
背景技术：
煤焦油生产工业萘，需要将由蒸馏出来的液态工业萘产品，通过转鼓结晶机降温至结晶点以下形成固态萘，并覆盖在转鼓结晶机表面，通过刮刀将固体工业萘从转鼓结晶机表面刮下来，传统结晶机的转鼓（即凝结筒）在进行结晶时，通常是通入低温液体作为换热介质输入转鼓内部，液体的换热介质较重导致结晶机的转鼓在旋转时，能耗较高，若转鼓密封不严密还易造成换热介质泄漏污染萘结晶体，同时转鼓结晶效率不高，无法实现快速结晶；另一方面，传统的刮刀与结晶机的转鼓刚性连接，刮刀与转鼓接触面阻力大，易造成刮刀磨损和影响转鼓正常运行，同时不能有效地清除转鼓表面上的结晶物。
因此，研制一种结构简单、使用简单便捷，能提高结晶效和清理率的新型工业萘结晶装置是解决问题的关键。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种结构简单、使用简单便捷，能提高结晶效和清理率的用于工业萘结晶的自动收取装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括保温池，和罩设在保温池上的壳体，在保温池上设置凝结机构和结晶收集机构，所述凝结机构轴向设置于保温池中，在凝结机构的任一侧的壳体上设置结晶收集机构，使结晶收集机构与凝结机构相切设置，与结晶收集机构相对的凝结机构另一侧设置清液机构；其中，所述凝结机构包括支架、凝结筒、真空内筒、支板、换热翅片、扰流板和旋转座，所述凝结筒为两端密封的筒体，在凝结筒两端的中心部分别设置旋转座，所述旋转座设置于支架上，支架设置于保温池上，所述旋转座上设置连通凝结筒内部的交换机构，所述凝结筒的内壁上轴向设置换热翅片，所述真空内筒通过支板同轴设置于凝结筒中，使凝结筒与真空内筒间隙配合，所述真空内筒的外壁上轴向设置扰流板，所述换热翅片与扰流板交错设置；所述结晶收集机构包括刮刀、固定杆和安装杆，所述固定杆和安装杆通过轴活动铰接设置成“X”形结构，所述固定杆的一端通过安装座设置于壳体上，与安装座相对的另一端为安装自由端，所述安装杆的一端设置刮刀，与刮刀相对的另一端为固定自由端，且刮刀设置于凝结筒的上部，使刮刀与凝结筒相切设置，在设置有刮刀的安装杆一端设置第一调整机构连接固定杆的安装自由端，在安装杆的中上部间设置第二调整机构连接设置有安装座的固定杆一端，在安装杆上设置有导料板，在导料板末端的下方设置收集槽。
有益效果：本实用新型结构简单、安装使用方便，调整灵活，凝结筒通入低温气体，能耗低，即使造成泄漏也不会污染萘结晶和环境，凝结筒温度恒定，结晶稳定快速，提高结晶效率；其次，固定杆和安装杆通过轴活动铰接设置，在固定杆和安装杆的两端分别设置调整机构，使刮刀与结晶机的凝结筒柔性连接，调节刮刀与凝结筒接触面阻力大小，使刮刀在不影响凝结筒运行的情况下，有效地清除凝结筒表面上的结晶物，解决传统刮刀清理不干净，导致结晶大量附着在凝结筒上影响结晶效率问题，拆卸方便，调整灵活，降低刮刀磨损率，延长刮刀的使用寿命；最终，提高结晶和收集效率，减低结晶处理时间和能耗，节约了生产成本，从而达到提高生产经济效益目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左示图；
图3为本实用新型中凝结机构的结构示意图；
图4为本实用新型中结晶收集机构的结构示意图；
图中标号：1~保温池，2~壳体，3~支架，4~凝结筒，5~真空内筒，6~支板，7~换热翅片，8~扰流板，9~旋转座，10~旋转接头，11~输送管，12~密封件，13~护管，14~固定杆，15~安装杆，16~刮刀，17~安装座，18~第一调整机构，19~第二调整机构，20~导料板，21~拦料板，22~防翻转器，23~收集槽，24~清液机构，25~液萘。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或替换，均属于本实用新型的保护范围。
根据附图1~4所示的用于工业萘结晶的自动收取装置，包括保温池1，和罩设在保温池1上的壳体2，在保温池1上设置凝结机构和结晶收集机构，所述凝结机构轴向设置于保温池1中，在凝结机构的任一侧的壳体2上设置结晶收集机构，使结晶收集机构与凝结机构相切设置，与结晶收集机构相对的凝结机构另一侧设置清液机构24；其中，所述凝结机构包括支架3、凝结筒4、真空内筒5、支板6、换热翅片7、扰流板8和旋转座9，所述凝结筒4为两端密封的筒体，在凝结筒4两端的中心部分别设置旋转座9，所述旋转座9设置于支架3上，支架3设置于保温池1上，所述旋转座9上设置连通凝结筒4内部的交换机构，所述凝结筒4的内壁上轴向设置换热翅片7，所述真空内筒5通过支板6同轴设置于凝结筒4中，使凝结筒4与真空内筒5间隙配合，所述真空内筒5的外壁上轴向设置扰流板8，所述换热翅片7与扰流板8交错设置；设置真空内筒5减少凝结筒4中的低温气体量，避免部分气体滞留在凝结筒4中，影响换热效果和凝结筒4的恒温稳定性。所述结晶收集机构包括刮刀16、固定杆14和安装杆15，所述固定杆14和安装杆15通过轴活动铰接设置成“X”形结构，所述固定杆14的一端通过安装座17设置于壳体2上，与安装座17相对的另一端为安装自由端，所述安装杆15的一端设置刮刀16，与刮刀16相对的另一端为固定自由端，且刮刀16设置于凝结筒4的上部，使刮刀16与凝结筒4相切设置，在设置有刮刀16的安装杆15一端设置第一调整机构18连接固定杆14的安装自由端，在安装杆15的中上部间设置第二调整机构19连接设置有安装座17的固定杆14一端，在安装杆15上设置有导料板20，在导料板20末端的下方设置收集槽23。
所述的交换机构包括旋转接头10、输送管11、密封件12、护管13，所述护管13固定设置于旋转座9的轴承内圈中，且护管13的一端穿过凝结筒4筒壁伸入凝结筒4中，所述护管13与凝结筒4筒壁通过密封件12密封，所述输送管11同轴设置于护管13中，输送管11一端伸入凝结筒4中，另一端设置旋转接头10，在输送管11与护管13之间设置密封件12。
所述的换热翅片7成圆环状结构，换热翅片7均匀设置于凝结筒4的内壁上，所述换热翅片7与真空内筒5的外壁间隙配合形成通道，且所述换热翅片7至少有三组，各组换热翅片7等距设置。
所述的扰流板8成圆环状结构，扰流板8均匀设置于真空内筒5的外壁上，且所述扰流板8至少有三组，各组扰流板8等距设置；使低温气体充分与凝结筒4内壁和换热翅片7接触，提高换热效率。
所述的支板6成圆环状结构，支板6上均布通孔，且所述支板6至少有两个，各个支板6等距设置，保证低温气体能通过，不受阻挡。
所述的刮刀16成“）”形结构设置，且刮刀16的下部设置防翻转器22防止刮刀16翻转，并适当的自动调整刮刀16与转鼓的摩擦力大小，降低刮刀16与转鼓的阻力。
所述的第一调整机构18、第二调整机构19为拉力弹簧。
所述的固定杆14与安装杆15之间的夹角β为设置成钝角
所述的防翻转器22为拉力弹簧。
所述的清液机构24为刷子，把未结晶的液萘25刷落在保温池1中。
所述的导料板20的下端设置有拦料板21。
本实用新型的工作方式：工作时，首先，把结晶收集机构安装在结晶机的一侧凝结筒4，第一调整机构18把设有刮刀16一端的安装杆15向下拉向固定杆14的，第二调整机构19把设有刮刀16一端的安装杆15向上拉向安装座17，使刮刀16与凝结筒4的上部相切，从而使刮刀16与凝结筒4柔性接触；其次，把熔融状态的液萘25进入结晶机的保温池1中，通过凝结筒4任一端的交换机构输入低温气体，低温气体在扰流板8的阻挡作用下，充分与凝结筒4内壁和换热翅片7接触，带走液萘25传导给凝结筒4的热量，使凝结筒4保持低温状态，液萘25接触到凝结筒4后快速降温形成结晶附着在凝结筒4外壁上，换热后的气体则从凝结筒4另一端的交换机构则排出；在凝结筒4旋转结晶过程中，当附着有结晶的凝结筒4一面旋转至刮刀16位置时，刮刀16把结晶刮取下，并在导料板20的引导下掉落至收集槽23中；当凝结筒4上附着的结晶因厚度不均，与刮刀16产生较大的阻力时，第一调整机构18和第二调整机构19受阻力影响，在凝结筒4运转中被适量拉伸，把该部分阻力消除，防止刮刀16被损坏，也降低磨损，也不影响凝结筒4正常运行。