本实用新型涉及化工和湿法冶金领域，特别涉及一种具有双槽结构的油水分离装置。
背景技术：
油水分离主要是根据水和油的密度差或者化学性质不同，利用重力沉降原理或者其他物化反应去除杂质或完成油份和水份的分离。传统的油水分离装置通常为一体式结构，破乳与油水分离在一个区域内容易出现反溶的现象，从而降低了油水分离装置的工作效率，同时现有的油水分离装置都是直接将破乳剂放置在反应腔内部进行破乳反应，会出现破乳不均匀的问题，从而无法满足使用者的使用效果。
因此，发明一种具有双槽结构的油水分离装置来解决上述问题很有必要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有双槽结构的油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有双槽结构的油水分离装置，包括破乳罐，所述破乳罐一侧设置有油水分离罐，所述破乳罐内腔底部设置有传动装置，所述破乳罐内部设置有第一挡板，所述第一挡板顶部设置有第二挡板，所述传动装置顶部贯穿有转轴，所述转轴设置在第一挡板和第二挡板之间，所述转轴两侧均设置有搅拌架，所述搅拌架上开设有圆孔，所述破乳罐底部设置有进料管，所述进料管两侧均连通有支管，所述支管顶端设置在第一挡板顶部，所述支管上设置有单向阀，所述第二挡板两侧均设置有通管，所述破乳罐顶部连通有输料管，所述输料管一端连通有布水器，所述布水器设置在油水分离罐内部，所述油水分离罐内腔底部设置有集水器，所述集水器的出水口设置在油水分离罐外部，所述布水器顶部设置有锥形顶，所述锥形顶中部开设有开口。
优选的，所述传动装置包括外壳，所述外壳内腔底部设置有电机，所述电机输出轴一端设置有连杆，所述连杆一端设置有滑块，所述滑块表面套接有移动块，所述移动块顶部设置有第一齿条，所述第一齿条一侧设置有齿轮，所述齿轮一侧设置有第二齿条，所述齿轮的顶部与转轴底端固定连接。
优选的，所述第一齿条和第二齿条顶部均设置有滑动杆，所述第二齿条底部和移动块底部两侧均设置有滑动杆，所述滑动杆一端设置有轨道，所述滑动杆与轨道相匹配。
优选的，所述搅拌架一侧设置有环形滑轨，所述环形滑轨一侧与破乳罐内壁固定连接。
优选的，所述破乳罐一侧设置有密封进料斗，所述密封进料斗一端设置在破乳罐内部。
优选的，所述油水分离罐一侧顶部设置有出油管，所述出油管设置在锥形顶顶部。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有传动装置，电机的运行带动连杆进行以电机轴心处为圆心的圆周运动，连杆的运动带动滑块在移动块内壁左右滑动，移动块进行水平方向的前后运动，移动块的运动带动第一齿条进行水平方向的前后运动，第一齿条的运动带动齿轮进行半圆形的往复转动，齿轮的运动带动转轴进行半圆形的往复运动，转轴带动搅拌架进行半圆形的往复运动，能够将油水混合物和破乳剂混合均匀，提高了破乳效率，从而提高了油水分离装置的工作效率，通过设有破乳罐和油水分离罐，将破乳和油水分离分隔开，避免了破乳后的物料反溶的问题，满足了使用者的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型传动装置的结构示意图；
图3为本实用新型移动块的仰视图；
图中：1破乳罐、2油水分离罐、3传动装置、301外壳、302电机、303连杆、304滑块、305移动块、306第一齿条、307齿轮、308第二齿条、309滑动杆、310轨道、4第一挡板、5第二挡板、6转轴、7搅拌架、8圆孔、9进料管、10支管、11单向阀、12通管、13输料管、14布水器、15集水器、16锥形顶、17开口、18环形滑轨、19密封进料斗、20出油管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种具有双槽结构的油水分离装置，包括破乳罐1，所述破乳罐1一侧设置有油水分离罐2，所述破乳罐1内腔底部设置有传动装置3，所述破乳罐1内部设置有第一挡板4，所述第一挡板4顶部设置有第二挡板5，所述传动装置3顶部贯穿有转轴6，所述转轴6设置在第一挡板4和第二挡板5之间，所述转轴6两侧均设置有搅拌架7，所述搅拌架7上开设有圆孔8，圆孔8用于降低搅拌架7受到的水压，所述破乳罐1底部设置有进料管9，所述进料管9两侧均连通有支管10，所述支管10顶端设置在第一挡板4顶部，所述支管10上设置有单向阀11，单向阀11避免了第一挡板4顶部的物料回流，所述第二挡板5两侧均设置有通管12，所述破乳罐1顶部连通有输料管13，所述输料管13一端连通有布水器14，所述布水器14设置在油水分离罐2内部，所述油水分离罐2内腔底部设置有集水器15，所述集水器15的出水口设置在油水分离罐2外部，所述布水器14顶部设置有锥形顶16，所述锥形顶16中部开设有开口17。
所述传动装置3包括外壳301，所述外壳301内腔底部设置有电机302，电机302为三相异步电动机，所述电机302输出轴一端设置有连杆303，所述连杆303一端设置有滑块304，所述滑块304表面套接有移动块305，所述移动块305顶部设置有第一齿条306，所述第一齿条306一侧设置有齿轮307，所述齿轮307一侧设置有第二齿条308，第一齿条306和第二齿条308均与齿轮307相匹配，所述齿轮307的顶部与转轴6底端固定连接，所述第一齿条306和第二齿条308顶部均设置有滑动杆309，所述第二齿条308底部和移动块305底部两侧均设置有滑动杆309，所述滑动杆309一端设置有轨道310，所述滑动杆309与轨道310相匹配，滑动杆309和轨道310的配合使用用于限制移动块305、第一齿条306和第二齿条308的运动轨迹，所述搅拌架7一侧设置有环形滑轨18，所述环形滑轨18一侧与破乳罐1内壁固定连接，环形滑轨18用于限制搅拌架7的运动轨迹，所述破乳罐1一侧设置有密封进料斗19，所述密封进料斗19一端设置在破乳罐1内部，所述油水分离罐2一侧顶部设置有出油管20，所述出油管20设置在锥形顶16顶部。
本实用工作原理：通过密封进料斗19将破乳剂投入第一挡板4和第二挡板5之间，电机302的运行带动连杆303进行以电机302轴心处为圆心的圆周运动，连杆303的运动带动滑块304在移动块305内壁左右滑动，移动块305进行水平方向的前后运动，移动块305的运动带动第一齿条306进行水平方向的前后运动，第一齿条306的运动带动齿轮307进行半圆形的往复转动，齿轮307的运动带动转轴6进行半圆形的往复运动，转轴6带动搅拌架7进行半圆形的往复运动，油水混合物从进料管9分流到两侧支管10，通过支管10将油水混合物排到第一挡板4顶部，经过破乳剂和搅拌架7的配合使用均匀破乳，破乳的物料通过通管12排到第二挡板5顶部，物料通过输料管13排到布水器14内部，物料通过布水器14均匀洒出，分离出来的油能够通过开口17排到锥形顶16顶部并由出油管20排出，分离完毕的水能够经过集水器15排出油水分离罐2。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。