本实用新型属于拌料机技术领域，具体涉及一种用于粉料混合的拌料机。
背景技术：
医药化工的产品生产中经常需要用到粉料类的原料，在使用前需要将多种粉料在拌料机中充分搅拌混合。但是粉料在存放的过程中由于存放时间过长、存放环境湿度大等原因造成粉料内部出现轻微的结块，搅拌混合不均匀，而且粉料的湿度稍大也会在混合搅拌过程中结团。同时现有的拌料机的搅拌轴的搅拌范围有限，对于离搅拌轴较远的物料的搅拌效果差，导致拌料不均匀。
技术实现要素：
针对粉料搅拌混合效果差的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于粉料混合的拌料机，可以将加入到拌料机中的粉料充分分散，且搅拌机的搅拌效果均匀，粉料混合程度高。
本实用新型提供如下的技术方案：
一种用于粉料混合的拌料机，包括拌料桶、设于拌料桶内的搅拌轴和设于拌料桶外的电机，搅拌轴与电机的输出轴连接，拌料桶的顶部设有进料口，拌料桶的底部设有出料口，在进料口下方设有散料筒，散料筒的上端与拌料桶连接，散料筒的侧壁上设有吹风口，散料筒与吹风口正对的侧壁上设有若干散料通孔，吹风口由穿过拌料桶的进风管与风机相连。
本实用新型的拌料机在出料口的下方设置散料筒，并在散料筒的侧壁上设置吹风口和散料通孔，吹风口通过进风管与风机相连，这样可首先开启风机，经过散料筒上的吹风口和散料通孔向拌料桶内通风，然后通过进料口向拌料桶内加入粉料，在吹风作用下，粉料中含有的水分被蒸发带走，同时轻微结块的粉料被吹向散料通孔，并经过散料通孔分离以及吹风的作用粉碎，使粉料能够充分在拌料桶内分散，从而提高拌料的均匀程度。
作为本实用新型的一种改进，还包括进料漏斗，进料漏斗呈两端端口大、中部细的哑铃状, 进料漏斗经进料口伸入散料筒内。使粉料从进料漏斗的下端口尽可能的向四周分散进入散料筒，中部细口可避免粉料在风作用下向上逸出。
作为本实用新型的一种改进，拌料机上设有两个进料口且在搅拌轴两侧对称布置，每个进料口处均设有进料漏斗和散料筒，其中两个散料筒在搅拌轴两侧对称布置。这样可以同时加入两种粉料，并相互交错混合，提高混匀程度。
作为本实用新型的一种改进，散料筒的下端设有喇叭形的外扩端口。可以使经过散料筒的下端口的粉料尽可能的向四周散开，提高混合程度。
作为本实用新型的一种改进，搅拌轴上设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，其中第一螺旋叶片的外径小于第二螺旋叶片的内径，第一螺旋叶片穿套在搅拌轴上，第二螺旋叶片的两端分别经在水平方向上布置的连接杆与搅拌轴连接。第一螺旋叶片可以搅动靠近搅拌轴处的粉料，而第二螺旋叶片可以搅动靠近拌料桶的侧壁处的粉料，从而使粉料充分混合。
作为本实用新型的一种改进，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的螺旋方向相反。强化粉料的混合均匀程度。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的拌料机在进料口设置散料筒，并在散料筒上设置吹风口和散料通孔，通过吹风使粉料分散充分，并蒸发水分、消除轻微结块，提高粉料的混匀程度，在搅拌轴上设置第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，强化粉料的混合，使粉料得到充分搅拌。
附图说明
图1是本实用新型的结构示图。
图2是不锈钢丝网的结构示图。
图中：1、拌料桶，11、进料口，12、出料口，13、进料漏斗，2、搅拌轴，21、第一螺旋叶片，22、第二螺旋叶片，23、连接杆，3、电机，4、散料筒，41、吹风口、42、进风管，43、不锈钢丝网，44、散料通孔，5、风机。
具体实施方式
下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，一种用于粉料混合的拌料机，包括拌料桶1、设于拌料桶内的搅拌轴2和设于拌料桶外的电机3，搅拌轴与电机的输出轴连接，在拌料桶的顶部设有进料口11，在拌料桶的底部设有出料口12，在进料口下方设有散料筒4，散料筒的上端与拌料桶连接，散料筒的侧壁上设有吹风口41，散料筒与吹风口正对的侧壁上设有若干散料通孔44，吹风口由穿过拌料桶的进风管42与风机5相连，在吹风口处设有不锈钢丝网43，如图2所示，不锈钢丝网的表面设有出气孔，散料筒的下端设有喇叭形的外扩端口。在拌料桶上还设有进料漏斗13，进料漏斗呈两端端口大、中部细的哑铃状，进料漏斗经进料口伸入散料筒内。
为加快进料并使两种粉料充分混合，拌料机上设有两个进料口且在搅拌轴两侧对称布置，每个进料口处均设有进料漏斗和散料筒，其中两个散料筒在搅拌轴两侧对称布置。
为提高拌料均匀程度，搅拌轴上设有第一螺旋叶片21和第二螺旋叶片22，第一螺旋叶片的外径小于第二螺旋叶片的内径，第一螺旋叶片穿套在搅拌轴上，第二螺旋叶片的两端经水平方向上布置的连接杆23与搅拌轴连接，第一螺旋叶片与第二螺旋叶片螺旋方向相反。