本实用新型涉及一种混合设备，特别涉及一种制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备。
背景技术：
在制备植物基烷氧基化环保乳化剂时需要充分的混合，但是现有的混合设备的搅拌机械的功能比较单一，需要人工不断的添加原料，待搅拌结束后再人工将搅拌好的混合料取出，如此操作费时费力，生产效率低，因此制备厂家和搅拌机的生产厂家都希望有一种调节迅速简单的搅拌机适应现代多变的生产的需要。为此，我们提出一种制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备，包括减震底座，所述减震底座上方设有固定筒，所述减震底座和固定筒之间设有缓冲垫，所述固定筒上端设有进料口，所述固定筒一侧设有出料口，所述固定筒另一侧设有电机支撑架，所述电机支撑架上端设有电机，所述固定筒内部两端均设有固定座，所述固定筒内部设有混合箱，所述混合箱和固定筒之间设有滚珠，所述混合箱内壁涂覆有防腐蚀层，所述混合箱两端均设有转轴，所述混合箱内侧壁设有叶片，且叶片设有若干组。
进一步地，所述减震底座包括压板和底座，所述压板两侧下端表面设有螺栓，所述底座两侧上端表面设有凹槽，所述压板和底座之间设有减震器，所述减震器包括弹簧和液压支杆，所述液压支杆位于弹簧内部。
进一步地，所述电机和混合箱通过转轴固定连接。
进一步地，所述减震底座和固定筒通过缓冲垫固定连接。
进一步地，所述固定筒和混合箱通过滚珠滚动连接，所述固定筒和混合箱通过转轴和固定座进行固定。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备通过将固定筒和混合箱通过滚珠滚动连接并且使用转轴和固定座进行固定，使得混合箱在工作时更加稳定，避免固定筒和混合箱之间的刚性接触，极大的延长了使用寿命，通过在混合箱内侧壁设置有叶片，使得混合箱在进行滚动时，能够通过叶片将乳化剂进行分离搅拌混合，加大的提高了混合效率，通过设有的缓冲垫，可以在装置运作时，可以对固定筒和减震底座之间进行减震作用，通过设有的减震底座，可以有效地防止装置直接与地面形成刚性接触，减少了本装置的损害，本实用新型结构简单，操作方便，搅拌均匀，减少了人力成本，降低了设备的损耗率，便于推广运用。
附图说明
图1为本实用新型制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备的整体结构示意图。
图2为本实用新型制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备的侧剖面结构示意图。
图3为本实用新型制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备的减震底座结构示意图。
图中：1、减震底座；2、固定筒；3、出料口；4、固定座；5、混合箱；6、防腐蚀层；7、滚珠；8、叶片；9、进料口；10、转轴；11、电机；12、电机支撑架；13、缓冲垫；14、压板；15、底座；16、螺栓；17、凹槽；18、减震器；19、弹簧；20、液压支杆。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备，包括减震底座1，所述减震底座1上方设有固定筒2，所述减震底座1和固定筒2之间设有缓冲垫13，所述固定筒2上端设有进料口9，所述固定筒2一侧设有出料口3，所述固定筒2另一侧设有电机支撑架12，所述电机支撑架12上端设有电机11，所述固定筒2内部两端均设有固定座4，所述固定筒2内部设有混合箱5，所述混合箱5和固定筒2之间设有滚珠7，所述混合箱5内壁涂覆有防腐蚀层6，所述混合箱5两端均设有转轴10，所述混合箱5内侧壁设有叶片8,且叶片8设有若干组。
其中，所述减震底座1包括压板14和底座15，所述压板14两侧下端表面设有螺栓16，所述底座15两侧上端表面设有凹槽17，所述压板14和底座15之间设有减震器18，所述减震器18包括弹簧19和液压支杆20，所述液压支杆20位于弹簧19内部。
其中，所述电机11和混合箱5通过转轴10固定连接。
其中，所述减震底座1和固定筒2通过缓冲垫13固定连接。
其中，所述固定筒2和混合箱5通过滚珠7滚动连接，所述固定筒2和混合箱5通过转轴10和固定座4进行固定。
需要说明的是，本实用新型为一种制备植物基烷氧基化环保乳化剂的混合设备，工作时，通过将固定筒2和混合箱5通过滚珠7滚动连接并且使用转轴10和固定座4进行固定，使得混合箱5在工作时更加稳定，避免固定筒2和混合箱5之间的刚性接触，极大的延长了使用寿命，通过在混合箱5内侧壁设置有叶片8，使得混合箱5在进行滚动时，能够通过叶片8将乳化剂进行分离搅拌混合，加大的提高了混合效率，通过设有的缓冲垫13，可以在装置运作时，可以对固定筒2和减震底座1之间进行减震作用，通过设有的减震底座1，可以有效地防止装置直接与地面形成刚性接触，减少了本装置的损害，结构简单，操作方便，搅拌均匀，减少了人力成本，降低了设备的损耗率，便于推广运用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。