本实用新型涉及润滑油的自动回油装置，具体地指一种天然气螺杆发电机组自动回油装置。
背景技术：
天然气螺杆膨胀发电机组主要由天然气螺杆膨胀机、发电机、气油分离器、天然气后加热器、油过滤器、油加热器、集油器、油泵和循环管路等组成。天然气螺杆膨胀发电机组的工作流程基本如下：来自上游的高压天然气经过天然气进入天然气螺杆膨胀机，膨胀过程中带动发电机发电，膨胀后的天然气降温降压，随润滑油一起进入气油分离器，气油分离后的天然气经过天然气后加热器加热后，进入下级市政管网；气油分离后的大部分润滑油先经过油过滤器过滤，再经过油加热器加热后，然后经油泵加压后强制给天然气螺杆膨胀机供油，进入润滑油循环。
在润滑油的循环工作过程中除了主油路的循环外，一级油分离器与二级油分离器滤芯后的润滑油通过不同时间的运行，润滑油会慢慢聚集，如果长时间不回油，会造成滤芯侧的润滑油带入到天然气排气管路，不仅会造成循环用油量的减少，影响机组的正常运行，而且会达不到国家对民用天然气中的含油量的要求，会影响下游管路的使用，必须把两侧的润滑油全部回到主路进行循环。
由于一级油分离器的滤芯侧与二级油分的滤芯侧滤芯不一样，分离出的润滑油量也不一样，同时压降也不一样，因此两侧是无法同时回油的，为了满足两侧的回油，需要一种能够实现一级油分离器与二级油分离器滤芯侧的回油装置，满足其回油要求，而不影响了天然气螺杆膨胀发电机组在天然气压力能利用上的应用。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是要提供一种天然气螺杆发电机组自动回油装置，该装置可以对一级油分离器滤芯侧的润滑油和二级油分离器滤芯侧的润滑油分别进行自动回油，保证润滑油的循环使用，使天然气螺杆膨胀发电机组正常运行，同时长时间运行不会把润滑油带入天然气下游管网，降低了天然气管道及输送设备的危害，使民用天然气管道更加安全可靠。
为实现上述目的，本实用新型提供的天然气螺杆发电机组自动回油装置，包括一级油分离器和二级油分离器，所述一级油分离器与二级油分离器之间设置有油气管路，其特殊之处在于：还包括集油器，所述一级油分离器的排油口与集油器的第一进油口连接，所述二级油分离器的出油口与集油器的第二进油口连接，所述集油器的油出口与一级油分离器的回油口连接；
所述二级油分离器的第一通气口与集油器的第一通气孔之间设置有第一通气管路，所述二级油分离器的第二通气口与集油器的第二通气孔之间设置有第二通气管路。
进一步地，所述一级油分离器的排油口与集油器的第一进油口之间的管路上设置有第一放油防爆电动球阀；所述一级油分离器的排油口与第一放油防爆电动球阀之间的管路上设置有第一截止阀；所述集油器的第一进油口处设置有进油阀。
进一步地，所述二级油分离器的出油口与集油器的第二进油口之间的管路上设置有第二放油防爆电动球阀，所述二级油分离器的出油口与第二放油防爆电动球阀之间的管路上设置有第二截止阀。
进一步地，所述第一通气管路上设置有第一自动平衡防爆电动球阀，所述二级油分离器的第一通气口与第一自动平衡防爆电动球阀之间的管路上设置有第三截止阀；所述集油器的第一通气孔处设置有第一平衡阀。
进一步地，所述第二通气管路上设置有第二自动平衡防爆电动球阀，所述二级油分离器的第二通气口与第二自动平衡防爆电动球阀之间的管路上还设置有第四截止阀；所述集油器的第二通气孔处设置有加压阀。
进一步地，所述集油器的油出口与一级油分离器的回油口之间的管路上设置有回油截止止回阀。
进一步地，所述集油器上还设置有与外界进气管连通的进气口，所述进气口上设置有第二平衡阀，所述外界进气管上还设置有加压防爆电动调节阀。
进一步地，所述集油器上还设置有置换阀、安全阀、以及放空阀。
再进一步地，所述集油器上还设置有用于监测其内部压力的压力表和用于观察其内部液位的视液镜。
更进一步地，所述第一通气口和第二通气口分别位于二级油分离器的轴向两端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
其一，本实用新型的天然气螺杆发电机组自动回油装置设置有一级油分离器、二级油分离器和集油器，可以实现对一级油分离器滤芯侧的润滑油和二级油分离器滤芯侧的润滑油分别进行自动回油，保证润滑油的循环使用，使天然气螺杆膨胀发电机组正常运行，同时长时间运行不会把润滑油带入天然气下游管网，降低了天然气管道及输送设备的危害，使民用天然气管道更加安全和可靠。
其二，本实用新型设计有第一放油防爆电动球阀、第二放油防爆电动球阀、第一自动平衡防爆电动球阀、第二自动平衡防爆电动球阀、以及加压防爆电动调节阀，可以根据两台油分的压差及含油量进行回油调节，一级油分离器滤芯侧润滑油比较多的情况下可进行自动回油，减少人工操作；二级油分离器滤芯侧的润滑油含油量少，在一季度或者半年的情况下需要进行回油，针对二级油分离器单独设置有自动回油路线进行自动回油，实现了天然气螺杆膨胀发电机组两台油分离器的回油操作，保证了润滑油的整体循环，使系统正常运行。
其三，本实用新型的集油器上设计有视液镜和压力表，可以实时监测集油器内部的液位和压力，根据视液镜观察油位，通过加压可以把集油器里面润滑油回到油分主油路进行循环，同时又可以防止有油分主油路的油回到集油器里面。
附图说明
图1为一种天然气螺杆发电机组自动回油装置的连接结构示意图；
图2为图1中集油器的主视结构示意图；
图3为图2中沿A-A方向的剖视结构示意图；
图中，一级油分离器1(排油口1.1、回油口1.2)、二级油分离器2(出油口2.1、第一通气口2.2、第二通气口2.3)、油气管路3、集油器4(第一进油口4.1、第二进油口4.2、油出口4.3、第一通气孔4.4、第二通气孔4.5、进气口4.6)、第一通气管路5、第二通气管路6、第一放油防爆电动球阀7.1、第二放油防爆电动球阀7.2、第一截止阀8.1、第二截止阀8.2、第三截止阀8.3、第四截止阀8.4、第一自动平衡防爆电动球阀9.1、第二自动平衡防爆电动球阀9.2、进油阀10.1、第一平衡阀10.2、加压阀10.3、第二平衡阀10.4、置换阀10.5、安全阀10.6、放空阀10.7、压力表10.8、视液镜10.9、回油截止止回阀11、加压防爆电动调节阀12。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图所示的一种天然气螺杆发电机组自动回油装置，包括一级油分离器1和二级油分离器2，一级油分离器1与二级油分离器2之间设置有油气管路3，还包括集油器4，一级油分离器1的排油口1.1与集油器4的第一进油口4.1连接，二级油分离器2的出油口2.1与集油器4的第二进油口4.2连接，集油器4的油出口4.3与一级油分离器1的回油口1.2连接；二级油分离器2的第一通气口2.2与集油器4的第一通气孔4.4之间设置有第一通气管路5，二级油分离器2的第二通气口2.3与集油器4的第二通气孔4.5之间设置有第二通气管路6。第一通气口2.2和第二通气口2.3分别位于二级油分离器2的轴向两端。
上述技术方案中，一级油分离器1的排油口1.1与集油器4的第一进油口4.1之间的管路上设置有第一放油防爆电动球阀7.1；一级油分离器1的排油口1.1与第一放油防爆电动球阀7.1之间的管路上设置有第一截止阀8.1；集油器4的第一进油口4.1处设置有进油阀10.1。二级油分离器2的出油口2.1与集油器4的第二进油口4.2之间的管路上设置有第二放油防爆电动球阀7.2，二级油分离器2的出油口2.1与第二放油防爆电动球阀7.2之间的管路上设置有第二截止阀8.2。
上述技术方案中，第一通气管路5上设置有第一自动平衡防爆电动球阀9.1，二级油分离器2的第一通气口2.2与第一自动平衡防爆电动球阀9.1之间的管路上设置有第三截止阀8.3；集油器4的第一通气孔4.4处设置有第一平衡阀10.2。第二通气管路6上设置有第二自动平衡防爆电动球阀9.2，二级油分离器2的第二通气口2.3与第二自动平衡防爆电动球阀9.2之间的管路上还设置有第四截止阀8.4；集油器4的第二通气孔4.5处设置有加压阀10.3。
上述技术方案中，集油器4的油出口4.3与一级油分离器1的回油口1.2之间的管路上设置有回油截止止回阀11。集油器4上还设置有与外界进气管连通的进气口4.6，进气口4.6上设置有第二平衡阀10.4，外界进气管上还设置有加压防爆电动调节阀12。集油器4上还设置有置换阀10.5、安全阀10.6、以及放空阀10.7、用于监测其内部压力的压力表10.8和用于观察其内部液位的视液镜10.9。
本实用新型的工作原理如下：
一级油分离器1的因回油量比较多、回油会比较频繁，需要定时进行自动回油，一级油分离器1滤芯侧的润滑油达到设定的油位时自动开启第一放油防爆电动球阀7.1，使润滑油回到集油器4，观察集油器4的视液镜10.9油位，当油位达到设定高度时开启加压防爆电动调节阀12，把集油器4里面的润滑油回到一级油分离器1的润滑油主路，调节加压防爆电动调节阀12，当油位下降到设定位置之后逐渐关闭加压防爆电动调节阀12，开启第一自动平衡防爆电动球阀9.1，使集油器4压力重新达到平衡，方便下次回油。
一级油分离器1通过油气管路3送至二级油分离器2的回油量不多，回油间隔时间会比较长，自动回油过程如下：二级油分离器2滤芯侧的润滑油经过积累到设定含油量后开启第二放油防爆电动球阀7.2，再通过调节加压防爆电动调节阀12把油回到一级油分离器1的主油路，当油位下降到设定位置之后逐渐关闭加压防爆电动调节阀12，开启第二自动平衡防爆电动球阀9.2，使集油器4的压力重新达到平衡，如果集油器4的空间还足够，二级油分离器2的润滑油回到集油器4后也可以与一级油分离器1滤芯侧润滑油回到集油器4的润滑油一起回到一级油分离器1的主油路，与主油路的润滑油进行系统循环。
本实用新型装置通过自动回油功能对一级油分离器滤芯侧的润滑油以及二级油分离器滤芯侧的润滑油进行回油，保证润滑油的循环使用，使天然气螺杆膨胀发电机组正常运行，同时长时间运行不会把润滑油带入天然气下游管网，降低了天然气管道及输送设备的危害，使民用天然气管道更加安全可靠。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出其余未详细说明的为现有技术，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。