本实用新型涉及一种雾化喷嘴，尤其涉及一种能适应复杂烟气除尘或净化工况的耐磨耐高温雾化喷嘴。
背景技术：
现有喷嘴进液口与其连接管道采用玻璃丝布及树脂缠绕式结构，采用此种结构的喷嘴在高温烟气环境由于玻璃丝布及树脂会融化,故不能适用于温度大于80℃的烟气环境中。或采用法兰接口，喷嘴本体法兰与管道法兰采用紧固件连接，紧固件外露于喷淋环境中，长期运行后，紧固件经过长期冲刷及腐蚀，易造成松动脱落，严重影响喷淋及雾化效果。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中的不足提出了一种耐磨耐高温雾化喷嘴，即使在高温及含尘量大的严苛烟气环境中也能可靠安全运行。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种耐磨耐高温雾化喷嘴,它包括带有切向进水口的喷嘴，在喷嘴的外部设有喷嘴护壳，喷嘴护壳的内表面与喷嘴的外表面相吻合，起到防护喷嘴的作用。喷嘴本体上设有喷嘴本体法兰，喷嘴本体法兰与外部接口法兰中间设有耐高温密封垫，喷嘴护壳、喷嘴本体法兰、密封垫及外部接口法兰之间采用螺栓紧固连接，喷嘴护壳沿着喷嘴本体法兰表面延伸至外部接口法兰并将外部接口法兰的周向表面覆盖；螺栓与喷嘴护壳及外部接口法兰外部采用焊接密封，保证严密性及防止紧固螺栓松动。外部接口法兰密封面端接触耐高温密封垫。
本方案的具体特点还有，外部接口法兰另一端与金属耐磨管相焊接，金属耐磨管进口端焊接金属耐磨管法兰。在金属耐磨管的外部套装一防护管，防护管靠近喷嘴端与外部接口法兰相焊接，防护管另一端安装一中心带通孔的法兰盖，防护管端部与法兰盖相焊接。法兰盖内部中心通孔尺寸大于等于金属耐磨管的外径，金属耐磨管从法兰盖中心通孔处穿过，法兰盖与金属耐磨管之间焊接密封。在防护管与耐磨管之间灌注密实耐高温耐磨浇注料形成耐温隔热层，可有效起到隔热、耐温、耐磨的作用。
喷嘴护壳采用对称式结构分为左右两部分，喷嘴护壳未安装时一分为二，安装在喷嘴外表面后采用焊接的方式使两部分形成一个整体。
喷嘴入口端设有加强肋板。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，高速流动的液体经喷嘴入口切向进入喷嘴内部球形内腔体从而产生离心力，在高速离心力的作用下经过直喷段及锥形外喷口喷出，由于内外压差及离心力的作用，内部高速旋动的液体形成雾状喷出。由于喷嘴外部设置喷嘴护壳，可有效防护喷嘴免受外部物体的损坏。喷嘴入口端接管采用设有金属耐磨管与防护管中间灌注高温耐磨浇注料的方式，经过上述组合的耐磨耐高温雾化喷嘴，可保证在高温及含尘量大急速冲刷的严苛烟气环境中可靠安全运行。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1是本实用新型结构示意图。图2是喷嘴主视剖面图；图3是喷嘴侧视剖面图；图4是喷嘴外形图；图5是喷嘴护壳外形示意图。
图中：1-喷嘴护壳；2-螺栓；3-喷嘴本体法兰；4-外部接口法兰；5-防护管；6-密实耐高温耐磨浇注料；7-金属耐磨管；8-法兰盖；9-金属耐磨管法兰；10-耐高温密封垫；11-喷嘴；12-球形壳体；13-球形内腔体；14-直喷段；15-锥形外喷口；16-切向进水口；17-加强肋板。
具体实施方式
如图1所示，一种耐磨耐高温雾化喷嘴,它包括带有切向进水口16的喷嘴11，在喷嘴11的外部设有耐磨金属制成的喷嘴护壳1，喷嘴护壳1的内表面与喷嘴11的外表面相吻合，起到防护喷嘴11的作用。喷嘴11本体上设有喷嘴本体法兰3，喷嘴本体法兰3与外部接口法兰4中间设有耐高温密封垫10，喷嘴护壳1、喷嘴本体法兰3、耐高温密封垫10及外部接口法兰4之间采用螺栓2紧固连接，喷嘴护壳1沿着喷嘴本体法兰3表面延伸至外部接口法兰4并将外部接口法兰4的周向表面覆盖；螺栓2与喷嘴护壳1及外部接口法兰4外部采用焊接密封，保证严密性及防止螺栓2松动。外部接口法兰4密封面端接触耐高温密封垫10。喷嘴护壳1采用对称式结构分为左右两部分，喷嘴护壳1未安装时一分为二，安装在喷嘴外表面后采用焊接的方式使两部分形成一个整体。
外部接口法兰4另一端与金属耐磨管7相焊接，金属耐磨管7进口端焊接金属耐磨管法兰9。在金属耐磨管7的外部套装一防护管5，防护管5靠近喷嘴端与外部接口法兰4相焊接，防护管5另一端安装一中心带通孔的法兰盖8，防护管5端部与法兰盖8相焊接。法兰盖8内部中心通孔尺寸大于等于金属耐磨管7的外径，金属耐磨管7从法兰盖8中心通孔处穿过，法兰盖8与金属耐磨管7之间焊接密封。在防护管5与金属耐磨管7之间灌注密实耐高温耐磨浇注料6形成耐温隔热层，可有效起到隔热、耐温、耐磨的作用。如图4所示，喷嘴入口端设有加强肋板17。
如图2-3所示，高速流动的液体经喷嘴切向进水口16进入喷嘴内部球形内腔体13从而产生离心力，在高速离心力的作用下经过直喷段14及锥形外喷口15喷出，由于内外压差及离心力的作用，内部高速旋动的液体形成雾状喷出。