本实用新型涉及一种干燥桶，尤其是一种自动旋转干燥箱。
背景技术：
胶黏剂在制鞋、制革、家具、玩具制造、包装、涂料等行业的应用非常广泛。现有胶黏剂在制备过程中为了使物料的烘烤干燥更加均匀，一般需要人工操作进行翻面，这样费时费力，而且干燥质量不高，干燥不均匀。
技术实现要素：
基于此，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种自动旋转干燥箱。
为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：一种自动旋转干燥箱，包括外壳、内壳、电热管、转盘、门框及控制面板，沿所述干燥箱的轴心位置设置有转盘支撑轴，在所述转盘底部设有转盘传动轴，所述转盘传动轴和所述转盘支撑轴垂直，沿所述转盘支撑轴均匀设有多个与所述转盘支撑轴垂直的转盘，所述转盘支撑轴的最下方设有一个齿轮箱，所述齿轮箱内装有水平传动的齿轮组，所述齿轮组的输出转轴与转盘传动轴连接配合，所述齿轮组的输入转轴与固定在所述干燥箱内壳侧壁上的转盘马达连接；
所述干燥箱的正上方设有向干燥箱内壳独立送风的多翼风轮，所述多翼风轮与固定在所述干燥箱内壳侧壁的送风马达连接，所述干燥箱内壳侧壁设有一排电热管，所述加热管对面的干燥箱内壳侧壁设有一排气口。
本实用新型所述自动旋转干燥箱的工作原理为：通过送风马达带动多翼风轮鼓风，将电加热管的热量吹到内壳，达到左右水平送风、中间回风的送风方式；通过转盘马达带动转盘传动轴以达到转盘匀速转动的作用，从而使产品在烘箱内均匀受热的作用。
优选地，所述转盘为网状托盘。所述网状托盘便于物料的上下面都能加热到，无须再人工翻面。
优选地，所述转盘周围设有与所述传动轴垂直的转轴。所述转盘周围转轴的设置，一方面可以保护物料更好的转动不掉下，一方面能更好的转动。
优选地，所述转盘为专用于胶黏剂物料的托盘。
优选地，所述齿轮组由两个相互配合的涡轮和涡杆构成。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型所述自动旋转干燥箱，通过送风马达带动多翼风轮鼓风，将电加热管的热量吹到内壳，达到左右水平送风、中间回风的送风方式；通过转盘马达带动转盘传动轴以达到转盘匀速转动的作用，从而使产品在烘箱内均匀受热的作用。因此，本实用新型具有自动旋转、无须翻面、可多个物料同时进行、受热均匀的优势。
附图说明
图1为本实用新型所述自动旋转干燥箱的一种结构示意图；
图2为本实用新型所述自动旋转干燥箱的一种结构示意图；
其中，1、转盘；2、转轴；3、转盘的传动轴；4、转盘的支撑轴；5、转盘马达；6、排气口；7、送风马达；8、多翼风轮；9、电热管；10、齿轮箱。
具体实施方式
为更好的说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型所述自动旋转干燥箱的一种实施例，本实施例所述自动旋转干燥箱的结构示意图如图1、图2所示：
包括外壳、内壳、电热管、转盘1、门框及控制面板，沿所述干燥箱的轴心位置设置有转盘支撑轴4，在所述转盘底部设有转盘传动轴3，转盘传动轴3和转盘支撑轴4垂直，沿所述转盘支撑轴均匀设有多个与所述转盘支撑轴4垂直的转盘1，转盘支撑轴4的最下方设有一个齿轮箱10，齿轮箱10内装有能水平传动的齿轮组，齿轮组由两个相互配合的涡轮和涡杆构成，所述齿轮组的输出转轴与转盘传动轴3连接配合，所述齿轮组的输入转轴与固定在所述干燥箱内壳侧壁上的转盘马达5连接；
所述干燥箱的正上方设有向干燥箱内壳独立送风的多翼风轮8，多翼风轮8与固定在所述干燥箱内壳侧壁的送风马达7连接，所述干燥箱内壳侧壁设有一排电热管9，电热管9对面的干燥箱内壳侧壁设有一排气口6，转盘1为网状托盘，为专用于胶黏剂物料的托盘，转盘1周围设有与传动轴垂直3的转轴2。
本实用新型所述自动旋转干燥箱，通过送风马达带动多翼风轮鼓风，将电加热管的热量吹到内壳，达到左右水平送风、中间回风的送风方式；通过转盘马达带动转盘传动轴以达到转盘匀速转动的作用，从而使产品在烘箱内均匀受热的作用。因此，本实用新型具有自动旋转、无须翻面、可多个物料同时进行、受热均匀的优势。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。