一种新型材料粉碎机上的切割结构的制作方法

本实用新型涉及粉碎装置，尤其是一种新型材料粉碎机上的切割结构。

背景技术：

在现有技术中，在各种工业领域，广泛地需要粉碎以将食物、化学制品，肥料、药品、矿物、金属产品等固体材料研磨成粉末，在这些粉碎加工过程中，通过执行粉碎加工过程，直至粉末的颗粒形状和颗粒尺寸分布处于某个范围，以便将这些粉末进行更好的利用，一般材料粉碎机上的切割结构，设计不够合理，粉碎效果不好，粉末输出不方便，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种新型材料粉碎机上的切割结构。

为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种新型材料粉碎机上的切割结构，包括机体、机盖、挡块、下旋转叶片、上旋转叶片、限位块、出料筒和吸粉装置，所述机体上方设有机盖，所述机盖中心设有进料孔，所述机盖底部设有挡块，所述机盖四周设有若干卡扣固定块，所述机体内部设有下旋转叶片和上旋转叶片，所述上旋转叶片顶部设有限位块，所述限位块顶部通过螺母固定，所述下旋转叶片下方设有电机，所述上旋转叶片和下旋转叶片均呈十字状，所述机体外侧通过卡扣和与出料筒一侧连接，出料筒另一侧通过连接块固定连接，所述出料筒一侧设有吸粉装置。

作为优选，所述机体上设有提环。

作为优选，所述挡块与连接杆焊接在一起，连接杆与机盖固定连接，所述挡块呈三棱柱形状。

有益效果：

本实用新型采用了上述技术方案提供一种新型材料粉碎机上的切割结构，弥补了现有技术的不足，设计合理，切割粉碎效率高，粉碎效果好，提高产品质量，加速企业生产。

附图说明

图1为本实用新型旋转叶片的结构示意图。

图2为本实用新型机盖的结构示意图。

图3为本实用新型出料筒的结构示意图。

图4为本实用新型挡块的放大结构示意图。

具体实施方式

如图1至4所示，一种新型材料粉碎机上的切割结构，包括机体1、机盖2、挡块4、下旋转叶片6、上旋转叶片7、限位块8、出料筒11和吸粉装置13，所述机体1上方设有机盖2，所述机盖2中心设有进料孔3，所述机盖2底部设有挡块4，所述机盖2四周设有若干卡扣固定块5，所述机体1内部设有下旋转叶片6和上旋转叶片7，所述上旋转叶片7顶部设有限位块8，所述限位块8顶部通过螺母9固定，所述下旋转叶片6下方设有电机，所述上旋转叶片7和下旋转叶片6均呈十字状，所述机体1外侧通过卡扣10和与出料筒11一侧连接，出料筒11另一侧通过连接块12固定连接，所述出料筒11一侧设有吸粉装置13，所述机体1上设有提环14，所述挡块4与连接杆15焊接在一起，连接杆15与机盖2固定连接，所述挡块4呈三棱柱形状。

实际工作时，通过机盖2中心那个进料孔3，将需要进行粉碎的大块颗粒放入机体1内部，通过电机带动机体1底部的上旋转叶片7和下旋转叶片6进行高度的旋转来对大块颗粒进行粉碎切割，最终变为粉末状或者很小的颗粒，在机体1底部设置两个旋转叶片相对与设置一个可以大大提高切割粉碎的效率，而且上旋转叶片7和下旋转叶片6均呈十字状，也就是都有四个小切割片，粉碎效果和效率更佳，上旋转叶片7和下旋转叶片6顶部的限位块8可以防止上旋转叶片7和下旋转叶片6在高速旋转过程中脱离，造成事故，此外机盖2下方与连接杆15焊接的挡块4也可以一定的起到切割粉碎的效果，由于上旋转叶片7和下旋转叶片6在旋转过程中会带动机身1内部的大颗粒一起转动，大颗粒在转动过程中会碰到挡块4，而挡块4为三棱柱形状具有锋利的棱角，可以很好的对撞到棱角的大颗粒进行粉碎切割，切割粉碎后的粉末和小颗粒将在吸粉装置13的吸力作用下从出料筒11出来，到时候只需在出料筒11下方对其进行收集即可。

本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。