本实用新型涉及化工混合设备领域，具体涉及一种黄药真空合成设备。
背景技术：
黄药学名烃基黄原酸盐或烃基二硫代碳酸盐，常用的有乙基黄药、丁基黄药、异丙基黄药、异丁基黄药、戊基黄药、己基黄药等。
黄药用途甚广，橡胶工业用作硫化促进剂，分析化学中用乙基黄原酸钾作铜、镍等金属离子的沉淀剂及比色试剂，冶金工业中用黄药作为从溶液中沉淀钴、镍的试剂，纤维素黄原酸钠用以制人造纤维。黄药是目前应用最广的硫化矿捕收剂，估计全世界用于浮选的各类黄药量每年在数万吨至近十万吨。
黄药带有刺激性臭味，有毒性，点火燃烧，易吸水潮解，性质不稳定，具有氧化性。合成工艺 有多种，如直接合成法、水溶液法、稀释剂法、部分稀释 剂法、过量醇法、蒸汽法、碱金属醇淦法等。
中国一般采用直接合成法生产，混捏机中完成，将理论比例量的醇与氢氧化钠粉末互相作用，再缓慢加入二硫化碳，进行黄原酸化反应，得合成黄药，经干燥得干燥黄药；或者也采用“反加料法”，即先将醇与二硫化碳混合，再慢慢有控制地加入氢氧化钠粉末制成黄药。
混捏机虽然是个密封的空间，但是在混捏机的反应釜中任然存有大量空气，在进行黄药生产反应的过程中黄药、氧化离子容易与空气中的水、氧气或二氧化碳等发生反应，影响黄药的生产，降低黄药的纯度，同时传统的混捏机搅刀长度较长，升温时增加电机负荷，由于搅刀安装角度问题，当氢氧化钠粉末加入混捏机后，反应物的状态变化较为复杂，由浆状、半固状变为固体粉末，必须在强力搅拌下才能使作用物混合均匀，而传统的混捏机氢氧化钠不能及时均匀与物料混合会造成局部反应加快，无法充分及时搅拌，不利于反应高效完成。
亟待发明一种能在真空状态下充分搅拌合成黄药的自动化技术。
技术实现要素：
本实用新型提供一种黄药真空合成设备。
本实用新型的具体技术方案是：
一种黄药真空合成设备，其特征在于：包括机架、合成箱、搅拌轴、链轮、链条、同步齿轮、减速电机、轴承座、轴向旋转密封装置、上盖、下盖、排气口、真空排气网罩、排气蝶阀、进料口、进料蝶阀、合成液管道、合成液喷淋管、真空表、进气口；所述机架为整个设备的支撑架，所述合成箱设置在机架上方；所述搅拌轴有两根，搅拌轴穿过合成箱，在所述搅拌轴穿过合成箱处设置有轴向旋转密封装置，搅拌轴由设置在合成箱两侧的带轴承的轴承座连接在机架上，所述减速电机在机架下部一侧，所述减速电机通过链轮带动链条将动力传动给搅拌轴，同时通过设置在搅拌轴上另一端的一对同步齿轮带动另外一根搅拌轴转动；在所述合成箱顶部设置有上盖，在所述合成箱底部设置有下盖；所述上盖设置有排气口、真空排气网罩、排气蝶阀、进料口、进料蝶阀、合成液管道、合成液喷淋管、真空表、进气口；所述排气口通过管道连接真空气泵，在所述排气口内部设置有真空排气网罩，所述排气蝶阀设置在排气口与真空排气网罩前；所述进料口设置在上盖正中位置，所述进料口靠近上盖端设置有进料蝶阀，合成液管道一端连接合成液储液罐，另外一端连接合成液喷淋管，合成液喷淋管设置在上盖位于合成箱内侧，真空表设置在上盖上，监控合成箱内空压，进气口通过管道连接气泵和上盖。
进一步，优选的是，所述上盖和下盖通过上盖气缸、下盖气缸控制开关。
进一步，优选的是，在所述合成箱底部设置有冷媒水层，所述冷媒水层连接有冷媒水进水口和冷媒水出水口，冷媒水通过所述冷媒水进水口进入冷媒水层，冷媒水循环后从冷媒水出水口进入冷媒水回收系统。
进一步，优选的是，所述合成箱底部设置有电阻式温度仪。
进一步，优选的是，所述下盖正下方，设置有下料口，所述下料口连接在机架上。
进一步，优选的是，所述上盖和下盖设置有密封圈，上盖和下盖闭合后，所述合成箱形成密封空间。
进一步，优选的是，所述两根搅拌轴上均布有大量圆柱型搅棍。
本实用新型的有益效果是：黄药的生产是在一个真空的环境中进行的，有效的防止了黄药生产反应的过程中氧化离子与空气中的氧气或二氧化碳等发生反应，提高了黄药的纯度，同时两根搅拌轴上均布有大量搅棍，当合成液加入合成箱后，能实现大力搅拌，增大物料的相互接触，碱能及时均匀与合成液混合，便于反应完成，缩短反应时间，节能降耗，提高生产效率，同时可以通过调节减速电机转速从而实现改变搅拌速度。
附图说明
图1为本实用新型一种黄药真空合成设备的主视图；
图2为本实用新型一种黄药真空合成设备的后视图；
图3为本实用新型一种黄药真空合成设备的左视图；
图4为本实用新型一种黄药真空合成设备的右视图；
图5为本实用新型一种黄药真空合成设备的下盖闭合状态示意图；
上图中：1-机架，2-合成箱，3-搅拌轴，301-链轮，302-链条，303-同步齿轮，4-减速电机，5-轴承座，6-轴向旋转密封装置，7-下料口，801-上盖气缸，802-下盖气缸，9-上盖，901-排气口，902-真空排气网罩，903-排气蝶阀，904-进料口，905-进料蝶阀，906-合成液管道，907-合成液喷淋管，908-真空表，909-进气口，10-下盖，11-冷媒水层，12-冷媒水进水口，13-冷媒水出水口，14-电阻式温度仪。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图5所示，一种黄药真空合成设备，包括机架1、 合成箱2、搅拌轴3、链轮301、链条302、同步齿轮303、减速电机4、轴承座5、轴向旋转密封装置6、上盖9、下盖10、排气口901、真空排气网罩902、排气蝶阀903、进料口904、进料蝶阀905、合成液管道906、合成液喷淋管907、真空表908、进气口909。
所述机架1为整个设备的支撑架，主要由型钢、钢板焊接而成，所述合成箱2是一个密的箱体，设置在机架1上方；所述搅拌轴3有两根，是304不锈钢加工成，表面光滑，在搅拌轴3上均布设置有圆柱型搅棍，搅拌轴3穿过合成箱2，在所述搅拌轴3穿过合成箱2处设置有轴向旋转密封装置6，所述轴向旋转密封装置6主要由压盖、压板和尼龙环、橡胶环组成，搅拌轴3由设置在合成箱2两侧的带轴承的轴承座5连接在机架1上，所述减速电机4在机架1下部一侧，所述减速电机4通过双排链轮301带动链条302将动力传动给搅拌轴3，同时通过设置在搅拌轴3上另一端的一对同步齿轮303带动另外一根搅拌轴3转动；在所述合成箱2顶部设置有上盖9，在所述合成箱2底部设置有下盖10，所述上盖9和下盖10设置有密封圈，上盖9和下盖10闭合后，所述合成箱2形成密封空间，所述上盖9和下盖10通过上盖气缸801、下盖气缸802控制开关；所述下盖10正下方，设置有下料口7，所述下料口7通过角钢和钢板焊接在机架1上。
所述上盖9设置有排气口901、真空排气网罩902、排气蝶阀903、进料口904、进料蝶阀905、合成液管道906、合成液喷淋管907、真空表908、进气口909；所述排气口901通过管道连接真空气泵，在所述排气口901内部设置有真空排气网罩902，所述排气蝶阀903设置在排气口901与真空排气网罩902前；所述进料口904设置在上盖9正中位置，所述进料口904靠近上盖9端设置有进料蝶阀905，合成液管道906一端连接合成液储液罐，另外一端连接合成液喷淋管907，合成液喷淋管907设置在上盖9位于合成箱2内侧，真空表908设置在上盖9上，监控合成箱2内空压，进气口909通过管道连接气泵和上盖9；
在所述合成箱2底部设置有冷媒水层11，所述冷媒水层11连接有冷媒水进水口12和冷媒水出水口13，冷媒水通过所述冷媒水进水口12进入冷媒水层11，冷媒水循环后从冷媒水出水口13进入冷媒水回收系统；所述合成箱2底部设置有电阻式温度仪14。
使用前：操作人员通过PLC控制上盖气缸801、下盖气缸802驱动打开上盖9和下盖10，操作人员使用长把扫把等清理合成箱2，从上盖9和下盖10口对合成箱2内部进行检查，然后关闭上盖9和下盖10。
使用中：操作人员通过PLC控制电路打开进料蝶阀905，粉末状的氢氧化钠从进料口904进入到密封的合成箱2内，然后关闭进料蝶阀905，再将醇与二硫化碳混合液通过合成液管道906和合成液喷淋管907缓慢均匀喷入合成箱2中，加入合成液完成后，操作人员控制排气蝶阀903打开，排气口901通过管道连接真空气泵，抽取合成箱2中的空气，使合成箱2形成负压，操作人员通过真空表908监控合成箱2内的气压数，真空排气网罩902能防止抽气过程中杂质进入真空泵，完成后减速电机4转动通过链轮301、链条302和同步齿轮303带动两根搅拌轴3转动，实现大力、充分搅拌，搅拌过程中可以通过调节减速电机4的转速实现控制搅拌速度，同时操作人员根据电阻式温度仪14的温度读数，控制冷媒水的流量，实现控制反应温度。
使用后：操作人员停止减速电机4和真空泵停止运转，进气口909连接气泵，向合成箱2内补气，使箱体内气压恢复到正常气压，控制下盖气缸802打开下盖10，固体黄药从下料口7进入输送带或风送设备。
以上通过具体的和优选的实施例详细的描述了本实用新型，但本领域技术人员应该明白，本实用新型并不局限于以上所述实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。