本实用新型属于制药加工技术领域，具体涉及一种中药粉碎装置。
背景技术：
在中药材的加工中，中草药粉碎是一项重要的工艺组成部分，中药材使用前需要进行粉碎处理，有利于发挥更大限度中药的药性，中药材在提取之前也需要将药材先行粉碎打浆酶解处理，以达到细胞破壁、提高有效成分溶出的效果。然而现有的中药粉碎机在粉碎时不彻底，而且工作时间长，使用不方便，操作复杂。
公告号为CN 206560902 U的专利公开了一种中药粉碎机，包括机体，所述机体内从上置下依次设有粉碎装置、研磨装置和收集装置，所述粉碎装置包括滚筒，所述滚筒两端与所述机体之间设有进料口，所述滚筒侧面设有若干孔径一致的筛孔，所述滚筒内设有若干研磨刀；所述研磨装置包括若干侧面依次连接的研磨辊轮，所述研磨装置的两端与所述机体无缝连接。该实用新型具有更强的粉碎效果，并且能够对粉碎后的中药材进行集中收集，但是其采用滚筒粉碎，粉碎效率不高，采用抽屉收集药粉，装满需要更换，浪费人力，不适合大规模作业，而且其没有除尘设备，在打开抽屉的时候必定会有中药粉尘逸出，不仅浪费中药还使得工作环境不好。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供的一种粉碎效率高、粉碎效果好，而且除尘效果好的中药粉碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种中药粉碎装置，其包括粉碎机本体、电机和液压机，所述粉碎机本体内设置格栅状刀架，所述格栅状刀架上方设置下压板，所述下压板连接所述液压机，所述格栅状刀架下方设置多个网纹辊，每个所述网纹辊依次接触，两侧所述网纹辊分别与所述粉碎机本体两侧内壁接触，第一电机带动奇数位所述网纹辊，第二电机带动偶数位所述网纹辊，所述第一电机与所述第二电机相向转动，所述网纹辊下部倾斜设置接料板，所述粉碎机本体内底部设置静电发生器，所述粉碎机本体一侧上部设置进料口，所述进料口连接一进料斗，所述粉碎机本体另一侧下部设置出料口，所述出料口连接一出料斗，所述接料板与所述出料口的下边缘对接。
优选的，所述粉碎机本体是上部为倒四棱台，下部为正方体的结构。
优选的，还包括传送装置，所述第一传送装置的下料端设置在所述进料斗的正上方，所述第二传送装置设置在所述出料斗的正下方。
优选的，所述粉碎机本体下设置多个轮子，所述轮子上带有制动装置。
优选的，每个所述网纹辊尾端设置齿轮，所述电机转轴上设置驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条连动每个所述齿轮转动。
优选的，所述粉碎机本体上设置除尘开关按钮。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型对现有的中药粉碎装置进行改善，使得其不仅粉碎效率提高，而且除尘效果良好。本实用新型使用液压机带动所述下压板进行上下往复运动，对放置在所述格栅状刀架的中药进行挤压，中药受到压力被切成小粒从所述格栅状刀架的空隙中落下，粉碎速率高，而且粉碎均匀，中药经粉碎后落在成排的网纹辊上研磨，相邻两个所述网纹辊相向转动，不仅使研磨的速率快，而且保证中药研磨均匀，效果好，所述粉碎机本体底部设置静电发生器可以产生静电，将中药粉吸附到所述接料板上，起到除尘的功能，保证工作环境的同时减少中药粉的损耗，所述接料板倾斜设置，方便中药粉下滑至出料斗。
另外，所述粉碎机本体的上部采用倒四棱台结构，可以防止下压板在上下运动中将中药带出粉碎机本体外，设置传送装置可以提高工作效率，适合大规模的中药粉碎加工，粉碎机本体下部设置带有制动的轮子方便粉碎机本体的移动和固定，便于使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例一粉碎机本体的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一的结构示意图；
图3是本实用新型实施例二的结构示意图；
其中，1-粉碎机本体，2-电机，3-液压机，4-格栅状刀架，5-下压板，6-网纹辊，7-接料板，8-静电发生器，9-进料斗，10-出料斗，11-第一传送装置，12-第二传送装置，13-轮子，14-除尘开关按钮。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
实施例一
如图1~2所示，一种中药粉碎装置，其包括粉碎机本体1、电机2和液压机3，所述粉碎机本体1内设置格栅状刀架4，所述格栅状刀架4上方设置下压板5，所述下压板5连接所述液压机3，所述格栅状刀架4下方设置多个网纹辊6，每个所述网纹辊6依次接触，两侧所述网纹辊6分别与所述粉碎机本体1两侧内壁接触，第一电机带动奇数位所述网纹辊6，第二电机带动偶数位所述网纹辊6，所述第一电机与所述第二电机相向转动，所述网纹辊6下部倾斜设置接料板7，所述粉碎机本体1内底部设置静电发生器8，所述粉碎机本体1一侧上部设置进料口，所述进料口连接一进料斗9，所述粉碎机本体1另一侧下部设置出料口，所述出料口连接一出料斗10，所述接料板7与所述出料口的下边缘对接。
具体的，所述粉碎机本体1是上部为倒四棱台，下部为正方体的结构，还包括传送装置，所述第一传送装置11的下料端设置在所述进料斗9的正上方，所述第二传送装置12设置在所述出料斗10的正下方。
本实用新型的中药粉碎装置，中药经第一传送装置11进入粉碎机本体1，落在格栅状刀架4上，液压机3带动下压板5进行上下往复运动，中药受到压力被切成小粒从格栅状刀架4的空隙中落下，粉碎速率高，而且粉碎均匀，粉碎后的中药落在网纹辊6上，相邻网纹辊6相向转动，使研磨效率更高，研磨更加均匀，研磨后的中药粉落在倾斜设置的接料板7上，便于中药粉出料，粉碎机本体1底部设置静电发生器8产生静电进行吸附除尘，减少中药损失和维护工作环境。
实施例二
如图3所示，一种中药粉碎装置，其包括粉碎机本体1、电机2和液压机3，所述粉碎机本体1内设置格栅状刀架4，所述格栅状刀架4上方设置下压板5，所述下压板5连接所述液压机3，所述格栅状刀架4下方设置多个网纹辊6，每个所述网纹辊6依次接触，两侧所述网纹辊6分别与所述粉碎机本体1两侧内壁接触，第一电机带动奇数位所述网纹辊6，第二电机带动偶数位所述网纹辊6，所述第一电机与所述第二电机相向转动，所述网纹辊6下部倾斜设置接料板7，所述粉碎机本体1内底部设置静电发生器8，所述粉碎机本体1一侧上部设置进料口，所述进料口连接一进料斗9，所述粉碎机本体1另一侧下部设置出料口，所述出料口连接一出料斗10，所述接料板7与所述出料口的下边缘对接。
具体的，所述粉碎机本体1是上部为倒四棱台，下部为正方体的结构，还包括传送装置，所述第一传送装置11的下料端设置在所述进料斗9的正上方，所述第二传送装置12设置在所述出料斗10的正下方。
本实用新型实施例的中药粉碎装置与实施例一的不同之处在于：所述粉碎机本体1下设置多个轮子13，所述轮子13上带有制动装置，每个所述网纹辊6尾端设置齿轮，所述电机2转轴上设置驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条连动每个所述齿轮转动，所述粉碎机本体1上设置除尘开关按钮14。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。