本实用新型属油烟净化设备领域，具体涉及一种油烟净化设备。
背景技术：
在工业生产或餐饮业烹饪的过程中，会产生大量的含油分的油烟废气，若不进行处理而直接排放，将会给空气带来很大的污染，危害人类健康。目前，国家和地方都出台了控制油烟污染的规定，要求餐饮业必须安装油烟净化设备。
由于油烟净化设备在使用过程中长期内部油污会逐渐沉积，如果不定期清理轻则达不到过滤油烟的功能，重则烧毁油烟净化器甚至引起火灾。所以，定期清洗油烟净化器是必要的。油烟机净化设备中有个滤芯的器件需要清洗，其滤芯形状类似蜂窝煤状，但是清洗该设备的工作强度大且有可能无法做到完全清洗，即某些部位无法清洗到，导致清洗不干净。
技术实现要素：
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种油烟净化设备其结构简单，功能完善，能更好的清洗油烟净化器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种油烟净化设备,包括自动清洗装置，所述自动清洗装置包括转动机构、面板及多个刷柄本体，所述面板的上表面与转动机构连接，所述多个刷柄本体均分分布在面板的下表面，其排列方式呈蜂窝状；
所述转动机构包括伸缩杆组件及电机，伸缩杆组件包括连动杆一和连动杆二，所述连动杆一其一端与面板的中心固定连接，另一端与连动杆二一端铰接，连动杆二另一端与电机连接；
所述面板为空心板，面板的侧壁上开设有进液口和进水口，所述进液口外接去污液排液管，进水口外接自来水管，面板下表面设置多个漏液孔。
优选地，还包括一导向套筒、空腔及安装架，所述空腔的下表面开设有一孔，与连动杆二铰接的连动杆一端其杆体通过孔延伸至空腔内，所述导向套筒套设在连动杆一杆体外，导向筒侧壁上对称设置有多对滚动轮一，所述孔上对称设置有滚动轮二，所述滚动轮一其一端与滚动轮二接触，另一端与连动杆一接触，所述空腔安装与安装架上。
优选地，所述刷柄本体包括刷头与连接杆，所述连接杆一端连接面板的下表面，其另一端连接刷头，连接杆为空心杆，且其杆体上开设有若干个排液孔。
优选地，还包括一速度可调管，所述速度可调管包括速度挡片及与速度挡片连接的转动轴，与进液口连接的液体管道上设置有与转动轴螺纹连接的连接管，转动轴外壁上设置有外螺纹，连接管内壁设置有内螺纹。
优选地，所述刷柄本体的长度大于待清洗设备长度。
优选地，所述刷头为刷杆及包裹在刷杆外的腈纶绒布组成，且刷头与连接杆为可拆卸连接。
优选地，还包括污液收集装置，所述污液收集装置设置在自动清洗装置下方。
本实用新型的有益效果是其结构简单且功能完善，能自动完成清洗完成清洗，多个刷炳本体排列组成蜂窝煤状，与油烟净化设备的滤芯其形状吻合，可以清洗设备的各个部分，转动机构可以带动刷柄本体上下移动，与设备产生摩擦，使其清洗质量更高。
附图说明
图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。
图2是本实用新型所述速度可调管的一种具体实施方式结构示意图。
附图标记：1-安装架，2-空腔, 3-电机，4-连动杆二，5-连动杆一，6-滚动轮二，7-滚动轮一，8-面板，81-进水口，82-进液口，9-连接杆，10-刷杆，11-腈纶绒布，12-速度挡片，13-转动轴，14-连接管。
具体实施方式
以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：参见附图1，附图2所示的一种油烟净化设备,包括自动清洗装置，所述自动清洗装置包括转动机构、面板8及多个刷柄本体，所述面板8的上表面与转动机构连接，所述多个刷柄本体均分分布在面板8的下表面，其排列方式呈蜂窝状；
所述转动机构包括伸缩杆组件及电机3，伸缩杆组件包括连动杆一5和连动杆二4，所述连动杆一5其一端与面板8的中心固定连接，另一端与连动杆二4一端铰接，连动杆二4另一端与电机3连接；
所述面板8为空心板，面板8的侧壁上开设有进液口82和进水口81，所述进液口82外接去污液排液管，进水口81外接自来水管，面板8下表面设置多个漏液孔。
本实施例中，自动清洗装置是实现自动清洗该设备的核心装置，且专门针对油烟净化设备中的滤芯清洗。多个刷柄本体设置在面板8上，且刷柄本体的排列方式呈蜂窝状，与待清洗设备形状吻合，面板8为空心板，进水口81为水源入口，作为清洁水，进液口82为吸油液进口，吸油液具有极强的除油污能力，多为碱液，水和吸油液可通过漏液孔流入待清洗设备上；转动机构可以带动刷柄本体上下移动，通过电机8带动连动杆二4转动，连动杆一5与连动杆二4为铰接，可实现连动转动，使与连动杆一5连接的刷柄本体可以直线方向的上下往复运动，使刷柄本体与设备边缘产生摩擦，增大两者之间的摩擦力，使其清洗质量更高，通过刷柄本体的直线往复运动，实现设备的清洗。
优选地，还包括一导向套筒、空腔2及安装架1，所述空腔2的下表面开设有一孔，与连动杆二4铰接的连动杆一5端其杆体通过孔延伸至空腔2内，所述导向套筒套设在连动杆一5杆体外，导向筒侧壁上对称设置有多对滚动轮一7，所述孔上对称设置有滚动轮二6，所述滚动轮一7其一端与滚动轮二6接触，另一端与连动杆一5接触，所述空腔2安装与安装架1上。
本实施中，为连动杆二4设置一导向筒，导向筒主要为连动杆一5运动方向导向而设置，保证连动杆一5运动方向为直线往复运动，使其方向不会产生偏差。该导向筒与连动杆一5、空腔2为圆轮接触，设置滚动轮一7、滚动轮二6可以实现滑动摩擦，其可最大化较小连动杆一5运动阻力。
优选地，所述刷柄本体包括刷头与连接杆9，所述连接杆9一端连接面板8的下表面，其另一端连接刷头，连接杆9为空心杆，且其杆体上开设有若干个排液孔。
本实施例中，连接杆9上开设的多个排液孔可以将水和吸油液直接由刷头吸收，可以更好的清洁待清洗设备。
优选地，还包括一速度可调管，所述速度可调管包括速度挡片12及与速度挡片12连接的转动轴13，与进液口82连接的液体管道上设置有与转动轴13螺纹连接的连接管14，转动轴13外壁上设置有外螺纹，连接管14内壁设置有内螺纹。
通过旋转调节速度可调管的转动轴13改变速度挡片12在液体管道内的朝向，改变流入进液口82吸油液的速度，节约吸油液。如果清洁刚开始时，由于油污较多，可以调节转动轴使速度挡片12与吸油液的流动方向平行，使吸油液可以最大流量进入面板8完成清洁，在清洗一定的时间后，由于油污减小，可以调节转动轴使速度挡片12与吸油液的流动方向垂直，使吸油液可以小流量进入面板8完成清洁，合理利用资源，节约吸油液。
优选地，所述刷柄本体的长度大于待清洗设备长度。刷柄本体的长度大于待清洗设备长度可以清洗待清洗设备高度方向的各个部位，以提高清洁质量。
优选地，所述刷头为刷杆10及包裹在刷杆10外的腈纶绒布11组成，且刷头与连接杆9为可拆卸连接。
腈纶绒布11面料柔软，不会对待清洗设备造成摩擦损伤。由于长时间摩擦刷头，会造成刷头损坏，刷头与连接杆9为可拆卸连接可以实现刷头的更换，确保清洁质量。
优选地，还包括污液收集装置，所述污液收集装置设置在自动清洗装置下方。油污收集装置对污水进行收集，不会使其直接流至地面，做到环保清洁。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。