本实用新型涉及废气治理设备技术领域，具体为一种有机废气治理装置。
背景技术：
橡胶生产、涂料制造、印刷工艺、喷涂工艺等过程中会产生有毒有害气体，这些污染气体不仅会对车间的工人造成很大的身体伤害，排放时也会对大气造成污染，且随着人们环保意识的增强、国家行业及大气污染物排放标准的提高，因此对废气进行净化处理达标排放已具有强制性；目前对有机废气的处理普遍采用活性炭、活性炭纤维等多微孔材料进行吸附处理，再由高温蒸汽对吸附饱和后的多微孔材料进行有机溶剂脱附以循环使用，但利用蒸汽脱附有机溶剂后的多微孔材料带有很多水分，无法进行循环使用；另外有的废气处理装置处理效率较低，若直接燃烧成本较高，设备的占地体积也较大。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种有机废气治理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机废气治理装置，包括废气治理装置主体、除湿腔、吸附腔、催化燃烧腔和气体混合腔，所述废气治理装置主体的一侧设有进气口，废气治理装置主体靠近进气口一侧的内部开设有过滤腔，且进气口与过滤腔相连通，废气治理装置主体远离进气口一侧的内部开设有除湿腔，且除湿腔与过滤腔通过连通板相连通，所述除湿腔的底端通过连通板与气体混合腔相连通，所述气体混合腔靠近过滤腔的一侧安装有电加热装置，气体混合腔远离除湿腔的一侧通过连通板与吸附腔相连通，所述吸附腔的内部均匀安装有吸附板，吸附腔远离气体混合腔的一侧通过连通板与催化燃烧腔相连通，所述催化燃烧腔的外侧依次安装有第二温度显示器、第二鼓风装置与压力显示器，催化燃烧腔的底端内侧壁上设有燃烧催化剂，且催化燃烧腔的底端与灰尘收集腔相连通，催化燃烧腔远离第二温度显示器的一侧通过连通板与二次过滤腔相连通，且第二过滤腔的外侧开设有排气口。
优选的，所述连通板内贯穿有连通管，且连通管上设有气阀。
优选的，所述过滤腔内均匀安装有过滤板，且过滤板为气液过滤板。
优选的，所述电加热装置内设有电加热棒，电加热装置的外侧安装有第一温度显示器与第一鼓风装置，且电加热装置、第一鼓风装置以及第二鼓风装置均由外部驱动电机驱动。
优选的，所述灰尘收集腔与二次过滤腔之间设有隔热板，且二次过滤腔与催化燃烧腔之间连通的连通板以及吸附腔与催化燃烧腔之间连通的连通板均为隔热连通板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过过滤板对有机废气进行一次气液过滤，配合除湿腔的结构设计，除去废气中携带的水分，然后利用气体混合腔混合除湿后的废气与加热的混合气体，实现气体的充分混合，同时也避免了混合气体携带的水分，再配合吸附腔以及催化燃烧腔对混合废气进行吸附燃烧处理，使废气中的有毒有害物质消除的更彻底，另外灰尘收集腔以及二次过滤腔也避免了灰尘污染等，保证了工作人员的身心健康。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的工作流程示意图；
图中：1-废气治理装置主体；2-除湿腔；3-连通板；4-过滤板；5-过滤腔；6-进气口；7-电加热装置；8-第一温度显示器；9-第一鼓风装置；10-电加热棒；11-吸附腔；12-第二温度显示器；13-第二鼓风装置；14-压力显示器；15-灰尘收集腔；16-燃烧催化剂；17-隔热板；18-二次过滤腔；19-排气口；20-催化燃烧腔；21-吸附板；22-气体混合腔；23-气阀；24-连通管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种有机废气治理装置，包括废气治理装置主体1、除湿腔2、吸附腔11、催化燃烧腔20和气体混合腔22，废气治理装置主体1的一侧设有进气口6，废气治理装置主体1靠近进气口6一侧的内部开设有过滤腔5，且进气口6与过滤腔5相连通，过滤腔5内均匀安装有过滤板4，且过滤板4为气液过滤板，废气治理装置主体1远离进气口6一侧的内部开设有除湿腔2，且除湿腔2与过滤腔5通过连通板3相连通，连通板3内贯穿有连通管24，且连通管24上设有气阀23，除湿腔2的底端通过连通板3与气体混合腔22相连通，气体混合腔22靠近过滤腔5的一侧安装有电加热装置7，电加热装置7内设有电加热棒10，电加热装置7的外侧安装有第一温度显示器8与第一鼓风装置9，且电加热装置7、第一鼓风装置9以及第二鼓风装置13均由外部驱动电机驱动，气体混合腔22远离除湿腔2的一侧通过连通板3与吸附腔11相连通，吸附腔11的内部均匀安装有吸附板21，吸附腔11远离气体混合腔22的一侧通过连通板3与催化燃烧腔20相连通，催化燃烧腔20的外侧依次安装有第二温度显示器12、第二鼓风装置13与压力显示器14，催化燃烧腔20的底端内侧壁上设有燃烧催化剂16，且催化燃烧腔20的底端与灰尘收集腔15相连通，催化燃烧腔20远离第二温度显示器12的一侧通过连通板3与二次过滤腔18相连通，且第二过滤腔18的外侧开设有排气口19，灰尘收集腔15与二次过滤腔18之间设有隔热板17，且二次过滤腔18与催化燃烧腔20之间连通的连通板3以及吸附腔11与催化燃烧腔20之间连通的连通板3均为隔热连通板。
具体使用方式：使用本实用新型工作时，有机废气通过进气口6进入，首先通过过滤腔5内安装的过滤板4进行气液过滤，一次过滤后再通过连通板3内贯穿的连通管24进入到除湿腔2内进行水分的消除，除湿后的有机废气经过连通管24进入到气体混合腔22内部，且与电加热装置7内加热的混合气体进行混合，另外可在第一温度显示器8上监测混合气体的温度，气体充分混合后通过连通管24进入到吸附腔11内，混合废气经由吸附板21进行有毒有害物质的吸附，之后排出到催化燃烧腔20内且与燃烧催化剂16发生反应进行有毒有害物质的燃烧，同时第二鼓风装置13提供燃烧所需氧气，第二温度显示器12与压力显示器14监测催化燃烧腔20内的温度以及气体压力，避免气体压力过大而造成的不良后果，最后燃烧的灰尘收集到灰尘收集腔15内，燃烧后的气体通过连通管24进入二次过滤腔18内部，过滤灰尘等，最后由排气口19将才处理后的气体排出即可，与此同时各腔体之间的连通管24均可由气阀23控制开关，操作简单方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。