本实用新型涉及烟气脱硫技术领域，尤其涉及一种双回路烟气脱硫装置。
背景技术：
众所周知，工业生产过程中排放的含SO2的烟气必须经过脱硫处理才能允许向外排放。但是现有的脱硫装置脱硫率一般都比较低，所以为了提高脱硫效率一般都采用双回路塔进行脱硫，但是目前的双回路塔大多采用两个塔的结构形式，虽然具有较高的脱硫效率，但是也具有占地面积广，生产成本高的缺点。
技术实现要素：
本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种双回路烟气脱硫装置。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种双回路烟气脱硫装置，包括壳体，壳体的内部下方设有带顶部的内筒，内筒的直径小于壳体的直径，内筒的一侧设有进烟通道，内筒的内部进烟通道的上方设有第一喷淋层，内筒的顶部设有若干出烟口，壳体内出烟口的上方设有紊流曝气区，紊流曝气区的上方设有第二喷淋层，第二喷淋层的上方设有除雾器，壳体的顶部设有排烟口。
所述除雾器中设有多层板波纹或波纹丝网规整填料，填料的比表面积为125-375m2/m3，每层填料的装填高度为500-100mm。
所述紊流曝气区内间隔竖直贯穿有多根乳化管，每根乳化管的内部设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器。
所述内筒的顶部为屋脊型，内筒顶部设置的出烟口为风帽型通道。
所述第一喷淋层喷淋液的PH值小于第二喷淋层喷淋液的PH值。
所述第一喷淋层通过管道一与内筒底部盛有的低PH喷淋液连通，第二喷淋层通过管道二与壳体底部盛有的高PH喷淋液连通，且管道一和管道二上都设有喷淋泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的乳化管是烟气与喷淋液反应的核心区，烟气经过至少两块紊流发生器时被强制旋转加速，与相遇的喷淋液发生脱硫反应，提高了脱硫效率；并且在壳体内设置一层内筒来实现双回路烟气脱硫，克服了现有双回路脱硫技术占地广的缺陷，生产成本较低，使用效果较好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1、壳体；2、内筒；3、进烟通道；4、第一喷淋层；5、出烟口；6、紊流曝气区；7、第二喷淋层；8、除雾器；9、乳化管；10、紊流发生器；11、排烟口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，一种双回路烟气脱硫装置，包括壳体1，壳体1的内部下方设有带顶部的内筒2，内筒2的直径小于壳体1的直径，内筒2的一侧设有进烟通道3，内筒2的内部进烟通道3的上方设有第一喷淋层4，内筒2的顶部设有若干出烟口5，壳体1内出烟口5的上方设有紊流曝气区6，紊流曝气区6的上方设有第二喷淋层7，第二喷淋层7的上方设有除雾器8，壳体1的顶部设有排烟口11。
所述除雾器8中设有多层板波纹或波纹丝网规整填料，填料的比表面积为125-375m2/m3，每层填料的装填高度为500-100mm。
所述紊流曝气区6内间隔竖直贯穿有多根乳化管9，每根乳化管9的内部设有至少两块用于烟气旋转加速的紊流发生器10。
所述内筒2的顶部为屋脊型，内筒2顶部设置的出烟口5为风帽型通道。
所述第一喷淋层4喷淋液的PH值小于第二喷淋层7喷淋液的PH值。
所述第一喷淋层4通过管道一与内筒2底部盛有的低PH喷淋液连通，第二喷淋层7通过管道二与壳体1底部盛有的高PH喷淋液连通，且管道一和管道二上都设有喷淋泵。
本实用新型工作时，烟气从进烟通道3直接进入内筒2中，首先接受较低PH值的喷淋液吸收，然后通过内筒2顶部的出烟口5进入壳体1内，再在乳化管9内接受较高PH值的喷淋液吸收，烟气经过乳化管9内设置的至少两块紊流发生器10时会被强制旋转加速，与相遇的喷淋液发生脱硫反应，提高了脱硫效率；最后烟气通过除雾器8除雾后从壳体1顶部设置的排烟口11排出。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。