双筒饲料粉碎研磨机的制作方法

文档序号:16226958发布日期:2018-12-11 20:41阅读:180来源:国知局
双筒饲料粉碎研磨机的制作方法

本实用新型涉及饲料设备领域,特别涉及双筒饲料粉碎研磨机。



背景技术:

饲料生产过程中,饲料的粉碎是大多饲料生产所必须的过程。对于精细的饲料,还需要对粉碎后的饲料进行研磨。但是,现有技术中对饲料的粉碎和研磨是分开进行的,通常采用两台不同的设备进行。上述方式存在生产制造成本高,生产效率低等技术问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效降低饲料粉碎和研磨生产成本,提高生产效率的双筒饲料粉碎研磨机。

为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:

双筒饲料粉碎研磨机,包括壳体、外粉碎筒、内粉碎筒、行星传动模块;

所述行星传动模块包括太阳轮、行星轮、行星架、内齿圈;所述行星轮通过转动副与行星架连接,所述太阳轮与行星轮外啮合连接,所述行星轮与内齿圈内啮合连接,所述行星架与行星传动模块的壳体固定连接;

所述外粉碎筒的一端通过内齿圈连接件与内齿圈连接,所述外粉碎筒的另一端通过轴承与壳体连接;

所述内粉碎筒的一端通过转动轴与太阳轮连接,所述内粉碎筒的另一端通过轴承与壳体连接。

优选地,所述外粉碎筒包括外粉碎筒体、外粉碎齿,所述外粉碎齿沿轴向等间距与外粉碎筒体内壁连接。

优选地,所述内粉碎筒包括内粉碎筒体、内粉碎齿,所述内粉碎齿沿轴向等间距与内粉碎筒体内壁连接。

优选地,所述外粉碎齿与内粉碎齿沿内粉碎筒的轴向等间距分布;所述外粉碎齿在径向上伸入内粉碎齿的间隙中。

采用上述技术方案,由于采用了壳体、外粉碎筒、内粉碎筒、行星传动模块等技术特征。通过行星传动模块分别与外粉碎筒和内粉碎筒连接,使得本实用新型在具体使用过程中,外粉碎筒和内粉碎筒转动方向相反,有效提高了对饲料的粉碎效果,由于是成倍地提高了饲料的粉碎效果,当粉碎后的饲料继续下落时,外粉碎筒、内粉碎筒将对已粉碎后的饲料进行研磨;提高饲料的生产效果。本实用新型具体使用过程中只需要使用一台驱动电机,将驱动电机的输出轴与行星传动模块的输入轴连接即可,有效降低了能源消耗,降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如附图1所示,双筒饲料粉碎研磨机,包括壳体1、外粉碎筒2、内粉碎筒3、行星传动模块4。行星传动模块4包括太阳轮5、行星轮6、行星架7、内齿圈8。将行星轮6通过转动副与行星架7连接,将太阳轮5与行星轮6外啮合连接,将行星轮6与内齿圈8内啮合连接,将行星架7与行星传动模块4的壳体固定连接。将外粉碎筒2的一端通过内齿圈连接件9与内齿圈8连接,将外粉碎筒2的另一端通过轴承与壳体1连接。将内粉碎筒3的一端通过转动轴与太阳轮5连接,内粉碎筒3的另一端通过轴承与壳体1连接。

上述技术方案,由于通过行星传动模块4的太阳轮5、内齿圈8分别与内粉碎筒3和外粉碎筒2连接,使得内粉碎筒3和外粉碎筒2的转动方向相反,成倍地提高了对饲料的粉碎效果。因此,在对饲料进行粉碎时,将较快地使饲料达到粉碎的要求,在饲料继续下落的过程中,将实现对饲料的研磨,进一步提高饲料质量。同时,具体使用过程中,只需要使用一台驱动电机与行星传动模块4的输入轴连接,即可实现对整个装置的驱动,有效降低了能源消耗,提高生产效率。

更为具体地,外粉碎筒2包括外粉碎筒体10、外粉碎齿11,将外粉碎齿11沿轴向等间距与外粉碎筒体10内壁连接。内粉碎筒3包括内粉碎筒体12、内粉碎齿13,将内粉碎齿13沿轴向等间距与内粉碎筒体12内壁连接。为了进一步提高粉碎效果和研磨效果,具体实施中,外粉碎齿11与内粉碎齿13沿内粉碎筒3的轴向等间距分布;外粉碎齿11在径向上伸入内粉碎齿13的间隙中。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围内。

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