一种用于RTV加工的三辊研磨机的制作方法

本实用新型涉及室温硫化型硅橡胶RTV(room temperature vulcanized silicone rubber)技术领域，尤其涉及一种用于RTV加工的三辊研磨机。

背景技术：

RTV硅胶(室温硫化型硅橡胶)作为粘接、密封、绝缘、防潮、防震材料，广泛应用于电子元件、半导体材料、电子电器等设备的粘接、密封，电加热器、电子仪表的防水、密封及电子元件的灌封等。具体如电加热末端的密封、小马达磁瓦和金属外壳的粘接、汽车车灯、光学仪器和镜头的粘合密封、电子仪表外壳的粘合、电机的绝缘保护、电子元件的粘合密封等。

现有技术中，RTV的生产工艺一般包括如下步骤：1.搅拌混合，将基胶、交联剂、助剂、填料按照一定比例加入搅拌混合机进行搅拌混合一定时间，2.将搅拌混合后的物料投入研磨机进行研磨，3.将研磨后的物料送入反应釜加入偶联剂和颜料在特定温度下进行一定时间的反应，4.将物料通过螺杆挤出捏合机排出，并在设备内加入催化剂，5.将物料送入真空行星搅拌机，并加入稀释剂，6.通过压力灌装机进行成品包装。

在上述步骤2中，将物料进行研磨一般采用三辊研磨机，通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦而达到研磨效果。由于三辊研磨机的研磨辊在工作时需要不停的对油漆进行碾磨，使用一段时间后，研磨辊表面就会出现细小凹坑，油漆长期与凹坑接触而腐蚀研磨辊从而影响研磨效果，当研磨辊的研磨效果无法满足需求的时候，需要更换研磨辊，使得设备的维护成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种用于RTV加工的三辊研磨机。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于RTV加工的三辊研磨机，包括结构对称的左侧支架和右侧支架，所述左侧支架和右侧支架上设置有后辊、中辊以及前辊，所述后辊、中辊以及前辊均包括外层辊和内层辊，所述外层辊套接在内层辊外部，所述外层辊和内层辊通过固定片连接，两个螺栓穿过固定片分别固定在外层辊和内层辊上，所述后辊、中辊以及前辊的内层辊内均设置有冷却腔，所述后辊、中辊以及前辊左端均连接有与冷却腔连通的进水管，右端均连接有与冷却腔连通的出水管，所述进水管与出水管通过冷却水循环机构连通，所述冷却水连通机构包括第一集水腔、第二集水腔以及储水箱、循环泵，所述第一集水腔设置第一集水腔出水孔，所述进水管与所述第一集水腔出水孔连通，所述第一集水腔通过进水管路与储水箱连通，所述进水管路上设置有循环泵，所述第二集水腔设置第二集水腔进水孔，所述出水管与所述第二集水腔进水孔连通，所述第二集水腔通过出水管路与储水箱连通。

其中，所述集料箱的箱体壁为双层机构结构，双层之间均有保温腔，所述出水管路与所述保温腔连通，所述保温腔通过管路与储水箱相连通。

其中，第二集水腔进水孔和第一集水腔出水孔均为并排间隔设置的三个，分别连接后辊、中辊以及前辊进水管与出水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将研磨辊设置为外层辊和内层辊，且通过固定片固定连接，在需要更换研磨辊的时候，无需全部更换研磨辊，只需要将固定片拆下后，将外层辊更换即可，可以节约设备的成本，另外，还提供了一种冷却循环结构，该结构设置第一集水腔和第二集水腔，这样的结构设置，使得进入后辊、中辊以及前辊的水的温度一致，冷却效果较好。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的研磨辊的结构示意图；

图3所示为本实用新型的冷却水循环机构的结构示意图；

图4所示为本实用新型的出料刮板的结构示意图；

图中：1-后辊进水管，2-中辊进水管，3-前辊进水管，4-左侧支架，5-后辊，6-后辊出水管，7-中辊，8-中辊出水管，9-前辊，10-前辊出水管，11-出料刮板，12-右侧支架，13-集料箱，51-外层辊，52内层辊，53-固定片，14-研磨辊轴，15-冷却腔，16-第一集水腔，17-第一集水腔出水孔，18-进水管路，19-循环泵，20-储水箱，21-第二集水腔，22-第二集水腔进水孔，23-出水管路，24-第一连接片，25-第二连接片，26-第一齿轮，27-第二齿轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，其既可以指代某一部件与另一部件直接连接，也可以指代某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种用于RTV加工的三辊研磨机，包括结构对称的左侧支架和右侧支架，所述左侧支架和右侧支架上设置有后辊、中辊以及前辊，所述后辊、中辊以及前辊均包括外层辊和内层辊，所述外层辊套接在内层辊外部，所述外层辊和内层辊通过固定片连接，两个螺栓穿过固定片分别固定在外层辊和内层辊上，所述后辊、中辊以及前辊的内层辊内均设置有冷却腔，所述后辊、中辊以及前辊左端均连接有与冷却腔连通的进水管，右端均连接有与冷却腔连通的出水管，所述进水管与出水管通过冷却水循环机构连通，所述冷却水连通机构包括第一集水腔、第二集水腔以及储水箱、循环泵，所述第一集水腔设置第一集水腔出水孔，所述进水管与所述第一集水腔出水孔连通，所述第一集水腔通过进水管路与储水箱连通，所述进水管路上设置有循环泵，所述第二集水腔设置第二集水腔进水孔，所述出水管与所述第二集水腔进水孔连通，所述第二集水腔通过出水管路与储水箱连通。

其中，所述集料箱的箱体壁为双层机构结构，双层之间均有保温腔，所述出水管路与所述保温腔连通，所述保温腔通过管路与储水箱相连通。

其中，第二集水腔进水孔和第一集水腔出水孔均为并排间隔设置的三个，分别连接后辊、中辊以及前辊进水管与出水管。

使用的时候，将研磨辊设置为外层辊和内层辊，且通过固定片固定连接，在需要更换研磨辊的时候，无需全部更换研磨辊，只需要将固定片拆下后，将外层辊更换即可，可以节约设备的成本，另外，还提供了一种冷却循环结构，该结构设置第一集水腔和第二集水腔，这样的结构设置，使得进入后辊、中辊以及前辊的水的温度一致，冷却效果较好。

如图4所示，另外，本申请包括出料刮板和集料箱，利用出料刮板将前辊上的物料收集到集料箱内，所述出料刮板与集料箱铰接连接，可以通过合页或铰接轴等铰接连接，在使用过程中，需要调节出料刮板与前辊之间的间隙，本申请提供了一种便于使用的调节结构，包括第一连接片、第二连接片、第一齿轮、第二齿轮，所述第一连接片的上端与出料刮板铰接连接，第二连接片与第一连接片的一端铰接连接，集料箱的侧壁上设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二连接片的一端与第二齿轮的齿轮轴连接，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮的直径小于第二齿轮的直径，第一齿轮、第二齿轮与集料箱的壁滑动连接。

需要调节出料刮板的时候，通过旋转第一齿轮的齿轮轴，使得第一齿轮旋转，从而带动第二齿轮旋转，从而带动第二连接片、第一连接片，从而调整出料刮板与前辊的间隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。