本发明涉及一种电力电子产品加工领域，特别涉及一种涂敷装置。
背景技术：
电力电子产品在工作过程中，其功率器件会发热，功率器件所发的热量如果没有被媒介导走，热量将不断累加，最终导致功率器件过热损坏。在实际应用时，功率器件一般会通过一些媒介将热传到其他金属散热器上，目前使用比较普遍的是采用导热硅脂作为媒介，其做法是在需要涂敷的位置用毛刷蘸上散热硅脂来回涂敷，但此方法属于纯手工作业，自动化水平低，效率低下，而且涂敷不均匀，无法控制涂敷厚度，严重影响产品的导热性能。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种涂敷装置，以解决现有技术手动涂敷不均、效率低下的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种涂敷装置，包括基座、压板、刮刀和驱动装置；所述基座的顶面设有基板放置区；所述压板设于所述基座上方，所述压板设有涂敷区，所述涂敷区设有多个将所述压板贯通的网孔，所述涂敷区与所述基板放置区相对布置，所述压板用于将需要涂敷散热材料的基板压在所述基板放置区上；所述刮刀设于所述压板上方，所述刮刀与所述涂敷区抵接，所述驱动装置与所述刮刀联接，所述驱动装置用于带动所述刮刀在所述涂敷区上移动，所述刮刀用于将散热材料涂敷在所述涂敷区上。
优选的，所述基座顶面设有托板，所述压板承托在所述托板上，所述压板与所述基板放置区之间留有基座容纳空间；所述压板的一侧与所述基座或所述托板转动联接，所述压板能够以所述转动联接处为转动中心进行翻动，所述压板能够翻向和翻离所述基板放置区。
优选的，所述涂敷装置包括合页，所述合页的一个活动面与所述压板的一侧联接，所述合页的另一个活动面与所述基座或所述托板联接，所述压板能够以所述合页的转动轴为转动中心进行翻动。
优选的，所述压板上设有把手。
优选的，所述涂敷装置包括升降装置，所述升降装置与所述压板联接，所述升降装置用于带动所述压板在竖直方向移向和移离所述基板放置区。
优选的，所述驱动装置带动所述刮刀移动的覆盖范围，大于等于所述涂敷区的覆盖范围。
优选的，所述压板顶面相对的两侧均设有轨道槽，所述刮刀的两端均设有导向块，所述导向块嵌入所述轨道槽内，所述刮刀能够沿所述轨道槽的轨道方向移动。
优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸具有能够伸出和收纳的推动杆，所述推动杆与所述刮刀联接，所述气缸通过伸出和收纳所述推动杆控制所述刮刀移动。
优选的，所述涂敷装置包括定位板，所述定位板设于所述压板上，所述定位板上设有定位孔，所述推动杆穿过所述定位孔与所述刮刀联接。
优选的，所述基座在所述基板放置区相对的两侧设有取板区，所述取板区贯通所述基座的上下表面，所述取板区用于供使用者从下方托起所述基板。
本发明的有益效果如下：
由于所述驱动装置用于带动所述刮刀在所述涂敷区上移动，所述刮刀用于将所述散热材料涂敷在所述涂敷区上，所以在涂敷区添加散热材料后，只需移动一次刮刀便可将散热材料涂敷在涂敷区上，又由于所述涂敷区设有多个将所述压板贯通的网孔，所以散热材料便可穿过网孔均匀涂敷至基板上，从而实现对基板的快速、均匀涂敷操作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明涂敷装置优选实施方式提供的结构示意图；
图2是本发明涂敷装置优选实施方式提供的压合状态结构示意图。
附图标记如下：
1、基座；11、基板放置区；12、取板区；2、压板；21、涂敷区；22、把手；3、刮刀；31、导向块；4、气缸；41、推动杆；5、托板；6、合页；7、轨道槽；8、定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
从图1和2可知，本发明所述的涂敷装置，包括基座1、压板2、刮刀3和驱动装置；所述基座1的顶面设有基板放置区11；所述压板2设于所述基座1上方，所述压板2设有涂敷区21，所述涂敷区21设有多个将所述压板2贯通的网孔，所述涂敷区21与所述基板放置区11相对布置，所述压板2用于将需要涂敷散热材料的基板压在所述基板放置区11上；所述刮刀3设于所述压板2上方，所述刮刀3与所述涂敷区21抵接，所述驱动装置与所述刮刀3联接，所述驱动装置用于带动所述刮刀3在所述涂敷区21上移动，所述刮刀3用于将散热材料涂敷在所述涂敷区21上。
为提高散热材料涂敷的均匀性和涂敷效率，本实施方式使用了刮刀3与网孔进行配合，其工作过程如下(由于可涂敷的散热材料多种多样，为便于描述，下文均以散热硅脂为例进行说明)：
1、将需要涂敷散热硅脂的基板放置在基板放置区11上，并用压板2将基板压稳在基板放置区11上，此时应保证涂敷区21与基板需要进行涂敷的区域对准；
2、在涂敷区21上添加散热硅脂；
3、驱动装置带动刮刀3进行移动，刮刀3将散热硅脂推压进网孔内，然后散热硅脂透过网孔涂敷在基板上。
首先，由于各网孔的规格一致，所以散热硅脂穿过网孔后能够均匀涂敷至基板上，解决了现有技术涂敷不均匀的问题；另外，由于本实施方式使用刮刀3进行散热硅脂的涂敷，刮刀3移动一次便可散热硅脂推进各个网孔内，即其涂敷效率要远高于现有的手动涂敷。
本发明的优选实施方式如图1所示，所述基座1顶面设有托板5，所述压板2承托在所述托板5上，所述压板2与所述基板放置区11之间留有基座1容纳空间；所述压板2的一侧与所述基座1或所述托板5转动联接，所述压板2能够以所述转动联接处为转动中心进行翻动，所述压板2能够翻向和翻离所述基板放置区11。
实现压板2压稳基板的方法多种多样，本实施方式便是其中一种，其工作过程如下：
1、压板2以其转动联接处为转动中心进行翻动，使压板2翻离基板放置区11，此时便可将基板直接放置在基板放置区11上；
2、压板2以其转动联接处为转动中心进行翻动，使压板2翻向基板放置区11，直至压板2与托板5贴合，此时压板2将压在基板上，从而实现对基板的压稳；
3、待基板的涂敷操作完成后，压板2以其转动联接处为转动中心进行翻动，使压板2翻离基板放置区11，此时便可取下已经涂敷完毕的基板，换上新的基板进行涂敷。
显然，本实施方式通过翻动压板2实现对基板的压稳和取放，操作过程简单，为提高工作效率提供了重要帮助。
本发明的优选实施方式如图1所示，所述涂敷装置包括合页6，所述合页6的一个活动面与所述压板2的一侧联接，所述合页6的另一个活动面与所述基座1或所述托板5联接，所述压板2能够以所述合页6的转动轴为转动中心进行翻动。
实现压板2翻动的方法多种多样，本实施方式便是其中一种，其核心是通过合页6实现压板2的翻动，结构简单可靠；合页6具有转动轴和两个活动面，每个活动面均与转动轴轴联接，以使得两个转动面能够以同一转动中心进行转动，所以当合页6的一个活动面与压板2的一侧联接，另一个活动面与基座1或托板5联接时，压板2便能以合页6的转动轴为转动中心进行翻动，实现了压板2翻向和翻离基板放置区11的目的。
本发明的优选实施方式如图1和2所示，所述压板2上设有把手22。
为了提高操作效率，本实施方式在压板2上增设了把手22，操作人员通过把手22能够快捷翻动压板2，从而进一步提高了工作效率。
本发明的优选实施方式如下，所述涂敷装置包括升降装置，所述升降装置与所述压板2联接，所述升降装置用于带动所述压板2在竖直方向移向和移离所述基板放置区11。
实现压板2压稳基板的方法多种多样，本实施方式便是其中一种，其工作过程如下：
1、升降装置带动压板2上升，使压板2远离基板放置区11，此时便可将基板直接放置在基板放置区11上；
2、升降装置带动压板2下降，直至压板2压稳基板，升降装置便停止带动压板2移动；
3、待基板的涂敷操作完成后，升降装置再次带动压板2上升，使压板2远离基板放置区11，此时便可取下已经涂敷完毕的基板，换上新的基板进行涂敷。
显然，本实施方式通过压板2的升降实现对基板的压稳和取放，操作过程简单，为提高工作效率提供了重要帮助。
本发明的优选实施方式如图1和2所示，所述驱动装置带动所述刮刀3移动的覆盖范围，大于等于所述涂敷区21的覆盖范围。
为提高涂敷效率，本实施方式将限定了刮刀3移动的覆盖范围和涂敷区21的覆盖范围，使得前者的覆盖范围大于后者的覆盖范围，所以刮刀3进行移动时，能够完全经过整个涂敷区21，以保证散热硅脂涂敷的完整性。
本发明的优选实施方式如图1和2所示，所述压板2顶面相对的两侧均设有轨道槽7，所述刮刀3的两端均设有导向块31，所述导向块31嵌入所述轨道槽7内，所述刮刀3能够沿所述轨道槽7的轨道方向移动。
为限定刮刀3的移动轨迹，本实施方式增设了轨道槽7，以确保刮刀3能够沿指定路径准确移动，其工作原理如下：由于导向块31嵌入轨道槽7内，所以刮刀3仅能通过导向块31沿轨道槽7的轨道方向移动，避免刮刀3在移动过程出现位置偏移，提高了刮刀3移动的准确性。
本发明的优选实施方式如图1所示，所述驱动装置为气缸4，所述气缸4具有能够伸出和收纳的推动杆41，所述推动杆41与所述刮刀3联接，所述气缸4通过伸出和收纳所述推动杆41控制所述刮刀3移动。
实现控制刮刀3移动的方法多种多样，本实施方式便是其中一种，其工作过程如下：
1、在未开始涂敷工作时，推动杆41处于收纳状态，此时推动杆41将带动刮刀3移离涂敷区21；
2、将散热硅脂添加至涂敷区21上，推动杆41伸出，从而带动刮刀3在涂敷区21上移动，以此实现散热硅脂的涂敷。
显然，本实施方式仅通过气缸4便实现了刮刀3的驱动，结构简单，为生产、维修均带来极大便利。
本发明的优选实施方式如图1所示，所述涂敷装置包括定位板8，所述定位板8设于所述压板2上，所述定位板8上设有定位孔，所述推动杆41穿过所述定位孔与所述刮刀3联接。
为加强刮刀3移动过程的稳定性，本实施方式增设了定位板8，定位板8上设有定位孔，由于推动杆41穿过定位孔与刮刀3联接，所以在推动杆41伸出或收纳的过程中，定位孔能够防止推动杆41产生过大的晃动，提高了刮刀3移动过程的稳定性。
本发明的优选实施方式如图1所示，所述基座1在所述基板放置区11相对的两侧设有取板区12，所述取板区12贯通所述基座1的上下表面，所述取板区12用于供使用者从下方托起所述基板。
在进行涂敷操作后，基板的表面将覆盖有散热硅脂，所以为了避免取下基本时触碰散热硅脂，本实施方式的基座1在基板放置区11相对的两侧设有取板区12，所以使用者可以将双手插入取板区12内，然后从下方托起基板，从而避免接触基板表面的散热硅脂。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。