本发明涉及涂装工艺技术领域，尤其涉及一种迷彩伪装水性涂料涂装方法。
背景技术：
迷彩伪装涂料主要应用于军事设备的涂装，以与背景相似的色彩达到伪装的目的，也有很多军事模型，采用迷彩涂装，对于可见光条件下的迷彩伪装涂料，主要是通过颜料的选择来实现伪装。目前迷彩伪装涂料主要为溶剂型涂料，产品含有大量的有机溶剂，并且易燃易爆，在生产、储运、运输及使用过程中存在极大的安全隐患。水性涂料作为低voc、环保型产品，在迷彩伪装涂装的应用还很少。
现有迷彩伪装涂装线均是按溶剂型涂料设计的，在转化成水性涂料的过程中，容易出现各种漆膜弊病，很难达到迷彩伪装涂装的要求。因此需要提供能够减少各种漆膜弊病的迷彩伪装专用的水性涂料涂装方法。
技术实现要素：
针对现有迷彩伪装涂装中采用水性涂料易出现各种漆膜弊病的问题，本发明提供一种迷彩伪装水性涂料涂装方法。
为达到上述发明目的，本发明实施例采用了如下的技术方案：
一种迷彩伪装水性涂料涂装方法，包括如下步骤：
(1)基材预处理，使基材表面无油污无锈蚀；
(2)基材预处理后，4h内喷涂底漆，流平并干燥；
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，进行打磨处理；
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥；
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥，其中，
所述底漆为水性环氧防腐底漆，所述迷彩伪装面漆为水性聚氨酯迷彩伪装涂料，所述迷彩斑点为水性聚氨酯涂料，所述基材的材料选自铸铁、铝合金、不锈钢、镀锌板中的至少一种。
相对于现有技术，本发明提供的迷彩伪装水性涂料涂装方法，配合特定的水性涂料对军事机械表面进行涂装，其中，基材预处理，能够使底漆更好的与基材表面附着，大大提高了漆膜的附着力，水性环氧防腐底漆中的环氧基使底漆对金属材料的表面具有优异的粘接强度，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对酸碱及大部分溶剂稳定；刮涂水性原子灰，可以提高表面的平整性和光滑度，提高面漆的鲜亮度和丰满度，提高装饰性，采用本发明的涂装方法可以有效的避免漆膜弊病的发生，降低了不同颜色的面漆漆雾间的影响，保证各色面漆边界清晰，提升漆膜的耐腐蚀性和耐久性。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种迷彩伪装水性涂料涂装方法，该迷彩伪装水性涂料涂装方法，包括如下步骤：
(1)基材预处理，使基材表面无油污无锈蚀；
(2)基材预处理后，4h内喷涂底漆，流平并干燥；
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，进行打磨处理；
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥；
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥，其中，
所述底漆为水性环氧防腐底漆，所述迷彩伪装面漆为水性聚氨酯迷彩伪装涂料，所述迷彩斑点为水性聚氨酯涂料，所述基材的材料选自铸铁、铝合金、不锈钢、镀锌板中的至少一种。
优选地，所述水性环氧防腐底漆由a组分和b组分组成，所述a组分由水性环氧树脂、助剂、填充剂、填料、颜料和水组成，所述b组分为水性环氧固化剂、水性改性脂肪胺固化剂或聚酰胺固化剂；其中所述助剂含有有机金属盐和锌螯合物的复配物，且基于重量所述复配物占所述a组分的1-1.5％，水性环氧树脂中的环氧基使得底漆具有良好的物理、化学性能，对金属材料的表面具有优异的粘接强度，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对酸碱及大部分溶剂稳定。
优选地，所述有机金属盐可以为烷基金属盐或者芳香基金属盐，包括2,7-萘二磺酸钠、柠檬酸铁、碱式乙酸铅、酒石酸氧锑钾、胆酸钠、丁二酸二钠(六水)、硬脂酸镉、甲硫醇钠、二苄基二硫代氨基甲酸锌、酒石酸氧锑钾、乙二胺四乙酸四钠盐和乙二胺四乙酸锌钠盐中的一种或几种。
优选地，所述锌螯合物是指锌离子嵌合在两个有机分子中间的一种锌结构形式物质，两个有机分子像“蟹钳”一样钳着一个锌离子，形成超稳定螯合结构。
优选地，所述a组分和b组分的质量比为2.5-3.5:1，配制出性能优异的水性环氧防腐底漆。
优选地，所述水性聚氨酯迷彩伪装涂料由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂，所述甲组分和所述乙组分的质量比为4.5-5.5:1，水性羟基丙烯酸分散体中含有的羟基可以与多异氰酸酯反应，使得漆膜更为致密，柔韧性和耐性更好。
优选地，所述填料包括滑石粉、碳酸钙、气相二氧化硅、高岭土、膨润土的一种或几种，提高涂料与涂膜的机械强度。
优选地，所述异氰酸酯固化剂为亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体按质量的混合物，所述亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的质量比为1.5-3.5:1。
优选地，所述水性聚氨酯涂料包括水性聚氨酯分散体、颜料，可以更好的与面漆背景色相结合形成迷彩斑点。
优选地，所述底漆的漆膜厚度为40-60μm，所述面漆背景色的漆膜厚度为30-40μm，所述迷彩斑点的漆膜厚度为30-40μm，使漆膜满足硬度、耐冲击性等迷彩涂装的要求。
优选地，所述基材预处理包括将基材进行抛丸处理并用溶剂擦拭、酸洗磷化处理、氧化处理，对军事机械基材(尤其是厚型工件)进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材，为了控制基材表面的ph值，可以采用碱溶剂例如碳酸氧钠溶液等对基材进行擦拭，以保证基材表面的ph值在8-9之间；薄型钢铁板件需要进行酸洗磷化处理，铝及其合金件进行氧化处理，使基材表面无油污无锈蚀。
优选地，所述喷涂迷彩伪装面漆背景色的环境温度为10-30℃，湿度≤75％，使面漆更好的吸附在底漆上面。
优选地，所述喷涂底漆、喷涂迷彩伪装面漆背景色和喷涂迷彩斑点均采用压送式喷枪实现，其中，喷涂迷彩伪装面漆背景色的步骤中，喷枪口径1.5-1.8mm，喷涂压力为0.7-0.8mpa，喷涂距离为25-35cm；喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.3-1.5mm，喷涂压力为0.4-0.5mpa，喷涂距离为10-15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.5-1.8mm，喷涂压力为0.6-0.7mpa，喷涂距离为20-25cm，保证漆膜厚度均一。
优选地，所述干燥在80±10℃下干燥30±10min，使漆膜干燥充分。
本发明实施例提供的迷彩伪装水性涂料涂装方法，配合特定的水性涂料对军事机械表面进行涂装，其中，基材预处理，能够使底漆更好的与基材表面附着，大大提高了漆膜的附着力，水性环氧防腐底漆中的环氧基使底漆对金属材料的表面具有优异的粘接强度，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对酸碱及大部分溶剂稳定；刮涂水性原子灰，可以提高表面的平整性和光滑度，提高面漆的鲜亮度和丰满度，提高装饰性，水性羟基丙烯酸分散体中含有的羟基可以与多异氰酸酯反应，使得漆膜更为致密，柔韧性和耐性更好，采用本发明的涂装方法可以有效的避免漆膜弊病的发生，降低了不同颜色的面漆漆雾间的影响，保证各色面漆边界清晰，提升漆膜的耐腐蚀性和耐久性。
为了更好的说明本发明实施例提供的迷彩伪装水性涂料涂装方法，下面通过实施例做进一步的举例说明。
实施例1
迷彩伪装水性涂料涂装方法
(1)基材预处理，对铸铁军事机械基材进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材。
(2)4h内对预处理的基材进行喷涂底漆，流平并干燥：
其中，所述底漆为由a组分和b组分组成，所述a组分由水性环氧树脂、助剂(抗闪锈剂，1.5wt％)、填充剂、填料、颜料和水组成，所述b组分为水性环氧固化剂；将3.5质量份的a组分和1质量份的b组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为40μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8mpa；喷涂底漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，30min后进行打磨处理。
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥：
保持环境温度为10-30℃，湿度≤75％，在刮涂有水性原子灰的底漆上面喷涂迷彩伪装面漆背景色，其中，所述面漆由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料(滑石粉)、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂(以质量比为2:1进行混合的亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的混合物)，将5质量份的甲组分和1质量份的乙组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为40μm，其中，喷枪口径为1.5mm，喷枪口离基材的距离在35cm左右，喷枪压力为0.7mpa；喷涂面漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥：
采用压送式喷枪在干燥后的面漆背景色上喷涂迷彩斑点至漆膜厚度为30μm，其中，迷彩斑点选用水性聚氨酯涂料，喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.5mpa，喷涂距离为15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.6mpa，喷涂距离为20cm；喷涂迷彩斑点后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
实施例2
迷彩伪装水性涂料涂装方法
(1)基材预处理，对铝合金军事机械基材进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材。
(2)4h内对预处理的基材进行喷涂底漆，流平并干燥：
其中，所述底漆为由a组分和b组分组成，所述a组分由水性环氧树脂、助剂(抗闪锈剂，1.5wt％)、填充剂、填料、颜料和水组成，所述b组分为水性环氧固化剂；将3.5质量份的a组分和1质量份的b组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为50μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8mpa；喷涂底漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，30min后进行打磨处理。
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥：
保持环境温度为10-30℃，湿度≤75％，在刮涂有水性原子灰的底漆上面喷涂迷彩伪装面漆背景色，其中，所述面漆由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料(滑石粉)、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂(以质量比为3:1进行混合的亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的混合物)，将5质量份的甲组分和1质量份的乙组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为35μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8mpa；喷涂面漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥：
采用压送式喷枪在干燥后的面漆背景色上喷涂迷彩斑点至漆膜厚度为35μm，其中，迷彩斑点选用水性聚氨酯涂料，喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.5mpa，喷涂距离为15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.8mm，喷涂压力为0.7mpa，喷涂距离为25cm；喷涂迷彩斑点后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
实施例3
迷彩伪装水性涂料涂装方法
(1)基材预处理，对不锈钢军事机械基材进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材。
(2)4h内对预处理的基材进行喷涂底漆，流平并干燥：
其中，所述底漆为由a组分和b组分组成，所述a组分由水性环氧树脂、助剂(抗闪锈剂，1wt％)、填充剂、填料、颜料和水组成，所述b组分为水性环氧固化剂；将3.5质量份的a组分和1质量份的b组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为40μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8mpa；喷涂底漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，30min后进行打磨处理。
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥：
保持环境温度为10-30℃，湿度≤75％，在刮涂有水性原子灰的底漆上面喷涂迷彩伪装面漆背景色，其中，所述面漆由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料(滑石粉)、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂(以质量比为3.5:1进行混合的亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的混合物)，将5.5质量份的甲组分和1质量份的乙组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为40μm，其中，喷枪口径为1.8mm，喷枪口离基材的距离在35cm左右，喷枪压力为0.8mpa；喷涂面漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥：
采用压送式喷枪在干燥后的面漆背景色上喷涂迷彩斑点至漆膜厚度为30μm，其中，迷彩斑点选用水性聚氨酯涂料，喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.5mpa，喷涂距离为15cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.5mm，喷涂压力为0.6mpa，喷涂距离为20cm；喷涂迷彩斑点后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
实施例4
迷彩伪装水性涂料涂装方法
(1)基材预处理，对镀锌板军事机械基材进行抛丸处理，然后用溶剂擦拭，以去除基材表面的锈蚀、油污、灰尘、切削液、防飞贱剂、探伤剂等，得到预处理的基材。
(2)4h内对预处理的基材进行喷涂底漆，流平并干燥：
其中，所述底漆为由a组分和b组分组成，所述a组分由水性环氧树脂、助剂(抗闪锈剂，1wt％)、填充剂、填料、颜料和水组成，所述b组分为水性环氧固化剂；将2.5质量份的a组分和1质量份的b组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为60μm，其中，喷枪口径为1.6mm，喷枪口离基材的距离在30cm左右，喷枪压力为0.8mpa；喷涂底漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(3)干燥后的底漆上刮涂水性原子灰，30min后进行打磨处理。
(4)喷涂迷彩伪装面漆背景色，流平并干燥：
保持环境温度为10-30℃，湿度≤75％，在刮涂有水性原子灰的底漆上面喷涂迷彩伪装面漆背景色，其中，所述面漆由甲组分和乙组分组成，所述甲组分包括水性羟基丙烯酸分散体、助剂、填料(滑石粉)、颜料和去离子水，所述乙组分为异氰酸酯固化剂(以质量比为1.5:1进行混合的亲水性多异氰酸酯与疏水性低粘度不对称异氰酸酯三聚体的混合物)，将4.5质量份的甲组分和1质量份的乙组分混合，采用压送式喷枪进行喷涂至漆膜厚度为30μm，其中，喷枪口径为1.5mm，喷枪口离基材的距离在25cm左右，喷枪压力为0.7mpa；喷涂面漆后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
(5)喷涂迷彩斑点，流平并干燥：
采用压送式喷枪在干燥后的面漆背景色上喷涂迷彩斑点至漆膜厚度为40μm，其中，迷彩斑点选用水性聚氨酯涂料，喷涂迷彩斑点的步骤中，喷涂斑点弥散过度分界区时，喷枪口径为1.3mm，喷涂压力为0.4mpa，喷涂距离为10cm；喷涂斑点剩余区域时，喷枪口径为1.8mm，喷涂压力为0.7mpa，喷涂距离为25cm；喷涂迷彩斑点后流平10min，然后在80℃下干燥30min。
为了更好的说明本发明实施例提供的迷彩伪装水性涂料涂装方法所得到的漆膜的特性，下面将实施例1、2、3、4所得到漆膜进行了相应性能的测试，结果如表1所示。
表1
由以上数据可得，通过本发明迷彩伪装水性涂料涂装方法实施例所得到的迷彩伪装漆膜具有低voc含量，良好的附着力，及较好的耐冲击性、耐水性、耐碱性、耐酸性、耐人工加速老化性等特点，满足迷彩涂装的要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。