本发明涉及一种用于气体干燥的干燥塔。
背景技术：
在石油化工领域中，所得到的气体产品或中间产品中往往含有微量的水分而不达标，需用使用干燥塔将气体中微量的水汽除掉。有些气体的本身压力就不高，经过干燥塔时允许的压降很低，造成现有干燥塔的经常需要做成矮胖的大饼形状，设备占地面积大，设备成本高。
专利cn205156569u公开了一种实用新型的碳酸钙干燥塔，塔体中央框体的内部设有不少于三层的倾斜式干燥塔，虽然物料可以逐层干燥，某种程度上降低了气体通过干燥床的压降，但是压降降低的幅度较小，总体上气体干燥的压降较大，气体干燥能耗较高。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是现有气体干燥过程压降大的问题，提供一种新的用于气体干燥的干燥塔，具有气体干燥过程压降小的优点。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：一种用于气体干燥的干燥塔，包括待干燥气体的入口和干燥后气体的出口，塔内装有干燥剂，干燥剂成圆环状装填于干燥塔中；干燥剂层与干燥塔外壁之间的通道为气体分配通道，干燥剂层圆环内部所围空间为集气通道，待干燥气体进入干燥塔后，先进入分配通道后再经过干燥剂层，然后汇总于集气通道后流出；其中，所述用于气体干燥的干燥塔的压降小于10kpa。
上述技术方案中，优选地，气体干燥塔为立式。
上述技术方案中，优选地，用于气体干燥的干燥塔的压降小于9kpa。
上述技术方案中，优选地，干燥剂的高度与床层厚度之比为5-50。
上述技术方案中，优选地，干燥剂为变色硅胶颗粒，空隙率为0.3-0.6；粒径为1-5mm。
上述技术方案中，优选地，圆环状干燥剂层的内环径与干燥剂床层厚度之比为0.3～2。
上述技术方案中，优选地，圆环状干燥剂层的厚度与集气流道之比为0.5～2。
本发明干燥塔与现有干燥塔的主要区别在于干燥剂的装填方式不一致，本发明干燥剂呈圆环状装填，待干燥气体先进入分配通道后再经过干燥剂层，后汇总于集气通道后流出。待干燥气体的经过干燥剂床层的迎风面积大，流速小，压降低。其特别适合气体本身压力为常压或微正压，允许干燥压降较低的工况，取得了较好的技术效果。
附图说明
图1为本发明所述气体干燥塔的结构示意图。
图2为现有技术气体干燥塔示意图。
图1-图2中，1.入口2.出口3.干燥剂4.分配通道5.集气通道6.挡板。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
一种低压降的气体干燥塔，其结构见图1，干燥塔为圆柱状，尺寸为od800*5000mm，进气口尺寸od150，出气口尺寸od150，内装干燥剂为变色硅胶颗粒，粒径3mm，孔隙率0.4.干燥剂在干燥塔中呈圆环状装填，其内环径为150mm，外环径为700mm，装填高度为4800mm。500m3/h的氨气，纯度为99％，水分含量1％，温度30℃，压力为0.05atm，通过进气口(1)进入干燥塔，然后进入气体分配通道(4)，再穿过干燥剂层(3)，氨气中的水分被干燥剂吸收后，集流于集气通道(5)，后经过出气口(2)排出，整个干燥过程，进出气口的压降为1550pa。
【实施例2】
一种低压降的气体干燥塔，其结构见图1，干燥塔为圆柱状，尺寸为od800*1400mm，进气口尺寸od100，出气口尺寸od100，内装干燥剂为变色硅胶颗粒，粒径1mm，孔隙率0.3.干燥剂在干燥塔中呈圆环状装填，其内环径为150mm，外环径为700mm，装填高度为1375mm。200m3/h的氨气，纯度为99.5％，水分含量0.5％，温度30℃，压力为0.05atm，通过进气口(1)进入干燥塔，然后进入气体分配通道(4)，再穿过干燥剂层(3)，氨气中的水分被干燥剂吸收后，集流于集气通道(5)，后经过出气口(2)排出，整个干燥过程，进出气口的压降为10000pa。
【实施例3】
一种低压降的气体干燥塔，其结构见图1，干燥塔为圆柱状，尺寸为od1200*26000mm，进气口尺寸od250，出气口尺寸od250，内装干燥剂为变色硅胶颗粒，粒径5mm，孔隙率0.6.干燥剂在干燥塔中呈圆环状装填，其内环径为250mm，外环径为1100mm，装填高度为25500mm。30000m3/h的氨气，纯度为99.5％，水分含量0.5％，温度30℃，压力为0.05atm，通过进气口(1)进入干燥塔，然后进入气体分配通道(4)，再穿过干燥剂层(3)，氨气中的水分被干燥剂吸收后，集流于集气通道(5)，后经过出气口(2)排出，整个干燥过程，进出气口的压降为700pa。
【实施例4】
一种低压降的气体干燥塔，其结构见图1，干燥塔为圆柱状，尺寸为od1200*6000mm，进气口尺寸od250，出气口尺寸od250，内装干燥剂为变色硅胶颗粒，粒径3mm，孔隙率0.4.干燥剂在干燥塔中呈圆环状装填，其内环径为400mm，外环径为800mm，装填高度为5850mm。4000m3/h的氨气，纯度为99.5％，水分含量0.5％，温度30℃，压力为0.05atm，通过进气口(1)进入干燥塔，然后进入气体分配通道(4)，再穿过干燥剂层(3)，氨气中的水分被干燥剂吸收后，集流于集气通道(5)，后经过出气口(2)排出，整个干燥过程，进出气口的压降为1700pa。
【比较例】
一种气体干燥塔，其结构见图2，干燥塔为圆柱状，尺寸为od1000*2500mm，进气口尺寸od150，出气口尺寸od150，内装干燥剂为变色硅胶颗粒，粒径3mm，孔隙率0.4.干燥剂在干燥塔装填方式如图所示，装填高度为2250mm。500m3/h的氨气，纯度为99％，水分含量1％，温度30℃，压力为0.15atm，通过进气口进入干燥塔，穿过干燥剂层，氨气中的水分被干燥剂吸收后，经过出气口排出，整个干燥过程，进出气口的压降为6.5kpa。
由实施例1与对比例对比可知，本发明干燥塔与对比例中目前普遍使用的干燥塔相比，装填同样体积的干燥剂，吸附处理同样体积的含湿气体，实施例1中的装置其操作压降约为对比例1中使用的干燥塔的24％，压降降低明显，操作成本低。