本发明专利涉及到一种非均相混合废气分离装置及其使用方法，属于废气治理技术领域。
背景技术：
目前工业化和城市化的不断发展，排入大气的污染性气体总量呈递增态势，超过了环境自然容量和自净能力，使得大气污染日趋严重，空气质量令人担忧，对人类健康和自然环境构成了威胁。工业生产过程中产生的大量有害有毒废气是造成大气污染的主要原因之一，因此，必须对这类废气运用技术措施和装备进行治理，减少工业性废气污染物对大气环境的影响，由于工业性废气污染物排放量大，污染物成份复杂，排放时间持续性长，往往采取单一的技术治理手段很难实现废气无害化、减量化的目标，而非均相混合废气分离装置，采用多种技术措施对工业性废气协同治理，对含颗粒物和气态污染物废气有较好的分离净化效果，废气经该分离装置处理后，排放气体中污染物浓度低于国家允许排放限值，实现废气无害化、减量化排放的目标。
为了解决上述技术问题，本发明设计了一种非均相混合废气分离装置及其使用方法，该废气分离装置能分离净化含颗粒物和气态污染物废气，兼有回收废气中有利用价值的物质，实现废气净化和回收利用两个功能，净化后的废气符合国家允许排放限值，减少颗粒气溶胶和光化学烟雾等污染物的排放量，具有减少废气污染物对大气环境的影响，促进工业化清洁生产水平的优点。
本发明涉及一种非均相混合废气分离装置及其使用方法，还具有以下主要优点：
1、能对含颗粒物和气态污染物废气高效净化达标排放。
2、是一种连续稳态操作废气治理装置并兼有回收废气中有利用价值物质的功能。
3、是一种在线废气治理装置，对生产中连续产生的废气同步净化排放。
4、安全保障性能好，运行过程中不会发生燃爆、泄漏、电场失效现象。
5、工艺设计针对性强，对微米量级气溶胶和挥发性化合物vocs均有很好的净化效果。
6、运行灵活性好，它与产生废气的设备等污染源同步操作，废气无害化、减量化排放成效显著。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非均相混合废气分离装置，包括吸收分离装置、冷凝分离装置、高压静电分离装置、滤料分离装置、吸收液循环装置、化学吸收补充装置、回收物储箱、光催化反应装置和活性炭吸附装置，所述吸收分离装置依次与冷凝分离装置、高压静电分离装置、滤料分离装置、光催化反应装置和活性炭吸附装置相连接，对应吸收分离装置设有吸收液循环装置、化学吸收补充装置、二号泵和三号泵，所述活性炭吸附装置的出口通过引风机与净化气体排气筒相连接，所述活性炭吸附装置的出口依次通过解吸气体储罐和解吸回收装置与活性炭吸附装置的进口相连接，对应解吸回收装置设有一号泵、冷却循环水箱和冷却塔，所述活性炭吸附装置的出口设有热力燃烧装置，所述解吸回收装置和活性炭吸附装置的进口之间通过助燃预热器与热力燃烧装置相连接，对应冷凝分离装置和高压静电分离装置设有回收物储箱，对应高压静电分离装置设有直流高压电源,废热蒸汽发生器与活性炭吸附装置的进口相连接。
优选的所述高压静电分离装置采用高压静电吸附污染物，所述直流高压电源采用直流供电电源，电压为60～150千伏特，接地电阻小于2欧姆。
优选的所述滤料分离装置采用气体过滤滤材，所述气体过滤滤材包括过滤膜、滤筒和滤布。
优选的所述光催化反应装置采用双波长光源和高活性光催化剂。
优选的所述活性炭吸附装置采用活性炭纤维或活性炭。
所述的一种非均相混合废气分离装置的使用方法，其特征在于其步骤为：
(a)、待净化的废气依次经过吸收分离装置、冷凝分离装置、高压静电分离装置、滤料分离装置、光催化反应装置和活性炭吸附装置，吸收液循环装置、化学吸收补充装置、二号泵和三号泵对吸收分离装置进行循环净化；对应冷凝分离装置和高压静电分离装置设有回收物储箱，对应高压静电分离装置设有直流高压电源；
(b)、如果经过活性炭吸附装置的出口后的废气净化合格，则通过引风机和净化气体排气筒放空；经过活性炭吸附装置后的气体，可通过热力燃烧装置燃烧后通过引风机和净化气体排气筒放空；经过活性炭吸附装置后需要解吸的气体依次经过解吸气体储罐和解吸回收装置后可以再次经过活性炭吸附装置吸附，经过活性炭吸附装置后需要解吸的气体依次经过解吸气体储罐和解吸回收装置后根据需要也可以通过助燃预热器后在热力燃烧装置内燃烧后，通过引风机和净化气体排气筒放空；一号泵、冷却循环水箱和冷却塔对解吸回收装置进行循环冷却；
(c)、废热蒸汽发生器与活性炭吸附装置的进口相连接，废热蒸汽发生器产生的饱和蒸汽对活性炭吸附装置内的活性炭进行解吸，使得活性炭吸附装置可以重复使用。
本发明设计了一种非均相混合废气分离装置及其使用方法，该废气分离装置能分离净化含颗粒物和气态污染物废气，兼有回收废气中有利用价值的物质，实现废气净化和回收利用两个功能，净化后的废气符合国家允许排放限值，减少颗粒气溶胶和光化学烟雾等污染物的排放量，具有减少废气污染物对大气环境的影响，促进工业化清洁生产水平的优点。
本发明涉及一种非均相混合废气分离装置及其使用方法，还具有以下主要优点：
1、是一种连续稳态操作废气治理装置并兼有回收废气中有利用价值物质的功能。
2、能对含颗粒物和气态污染物废气高效净化达标排放。
3、是一种在线废气治理装置，对生产中连续产生的废气同步净化排放。
4、安全保障性能好，运行过程中不会发生燃爆、泄漏、电场失效现象。
5、工艺设计针对性强，对微米量级气溶胶和挥发性化合物vocs均有很好的净化效果。
6、运行灵活性好，它与产生废气的设备等污染源同步操作，废气无害化、减量化排放成效显著。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种非均相混合废气分离装置的结构示意图；
其中:1、吸收分离装置；2、冷凝分离装置；3、高压静电分离装置；4、滤料分离装置；5、直流高压电源；6、吸收液循环装置；7、化学吸收补充装置；8、回收物储箱；9、光催化反应装置；10、活性炭吸附装置；11、解吸回收装置；12、热力燃烧装置；13、解吸气体储罐；14、冷却循环水箱；15、冷却塔；16、净化气体排气筒；17、助燃预热器；18、)废热蒸汽发生器；19、引风机；20、一号泵；21、二号泵；22、三号泵。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
具体实施例，请参阅图1，一种非均相混合废气分离装置，包括吸收分离装置1、冷凝分离装置2、高压静电分离装置3、滤料分离装置4、吸收液循环装置6、化学吸收补充装置7、回收物储箱8、光催化反应装置9和活性炭吸附装置10，所述吸收分离装置1依次与冷凝分离装置2、高压静电分离装置3、滤料分离装置4、光催化反应装置9和活性炭吸附装置10相连接，对应吸收分离装置1设有吸收液循环装置6、化学吸收补充装置7、二号泵21和三号泵22，所述活性炭吸附装置10的出口通过引风机19与净化气体排气筒16相连接，所述活性炭吸附装置10的出口依次通过解吸气体储罐13和解吸回收装置11与活性炭吸附装置10的进口相连接，对应解吸回收装置11设有一号泵20、冷却循环水箱14和冷却塔15，所述活性炭吸附装置10的出口设有热力燃烧装置12，所述解吸回收装置11和活性炭吸附装置10的进口之间通过助燃预热器17与热力燃烧装置12相连接，对应冷凝分离装置2和高压静电分离装置3设有回收物储箱8，对应高压静电分离装置3设有直流高压电源5,废热蒸汽发生器18与活性炭吸附装置10的进口相连接，所述高压静电分离装置3采用高压静电吸附污染物，所述直流高压电源5采用直流供电电源，电压为60～150千伏特，接地电阻小于2欧姆，所述滤料分离装置4采用气体过滤滤材，所述气体过滤滤材为过滤膜，所述光催化反应装置9采用双波长光源和高活性光催化剂，所述活性炭吸附装置10采用活性炭纤维。
所述的一种非均相混合废气分离装置的使用方法，其特征在于其步骤为：
(a)、待净化的废气依次经过吸收分离装置、冷凝分离装置2、高压静电分离装置3、滤料分离装置4、光催化反应装置9和活性炭吸附装置10，吸收液循环装置6、化学吸收补充装置7、二号泵21和三号泵22对吸收分离装置1进行循环净化；对应冷凝分离装置2和高压静电分离装置3设有回收物储箱8，对应高压静电分离装置3设有直流高压电源5；
(b)、如果经过活性炭吸附装置10的出口后的废气净化合格，则通过引风机19和净化气体排气筒16放空；经过活性炭吸附装置10后的气体，可通过热力燃烧装置12燃烧后通过引风机19和净化气体排气筒16放空；经过活性炭吸附装置10后需要解吸的气体依次经过解吸气体储罐13和解吸回收装置11后可以再次经过活性炭吸附装置10吸附，经过活性炭吸附装置10后需要解吸的气体依次经过解吸气体储罐13和解吸回收装置11后根据需要也可以通过助燃预热器17后在热力燃烧装置12内燃烧后，通过引风机19和净化气体排气筒16放空；一号泵20、冷却循环水箱14和冷却塔15对解吸回收装置11进行循环冷却；
(c)、废热蒸汽发生器18与活性炭吸附装置10的进口相连接，废热蒸汽发生器18产生的饱和蒸汽对活性炭吸附装置10内的活性炭进行解吸，使得活性炭吸附装置10可以重复使用。
本发明设计的一种非均相混合废气分离装置及其使用方法，该废气分离装置能分离净化含颗粒物和气态污染物废气，兼有回收废气中有利用价值的物质，实现废气净化和回收利用两个功能，净化后的废气符合国家允许排放限值，减少颗粒气溶胶和光化学烟雾等污染物的排放量，具有减少废气污染物对大气环境的影响，促进工业化清洁生产水平的优点。
本发明涉及一种非均相混合废气分离装置及其使用方法，还具有以下主要优点：
1、是一种连续稳态操作废气治理装置并兼有回收废气中有利用价值物质的功能。
2、能对含颗粒物和气态污染物废气高效净化达标排放。
3、是一种在线废气治理装置，对生产中连续产生的废气同步净化排放。
4、安全保障性能好，运行过程中不会发生燃爆、泄漏、电场失效现象。
5、工艺设计针对性强，对微米量级气溶胶和挥发性化合物vocs均有很好的净化效果。
6、运行灵活性好，它与产生废气的设备等污染源同步操作，废气无害化、减量化排放成效显著。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。