本发明涉及一种mvr结晶器，具体的说是一种应用于mvr结晶器的环罩式汽液分离结构，属于mvr结晶器技术领域。
背景技术：
mvr是机械式蒸汽再压缩技术的简称，mvr的工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，待蒸汽的温度、压力提高，热焓增加后，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，实现温和蒸发，极大的提高了产品质量，降低了结垢。
传统的mvr结晶器的汽液分离结构较为简单，分离效果较差。二次蒸汽中的雾沫去除效果不佳，影响蒸汽压缩机的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种应用于mvr结晶器的环罩式汽液分离结构，二次蒸汽经多次惯性碰撞分离，高效去除雾沫，由顶部出口进入到蒸汽压缩机，保证蒸汽压缩机长期平稳运行。
按照本发明提供的技术方案，一种应用于mvr结晶器的环罩式汽液分离结构包括上筒体和下筒体，其特征是：上筒体和下筒体上下对应设置并通过中间筒体连接成一体；下筒体中心设有下分离罩，上筒体中心设有上分离罩，上筒体内侧壁设有多个下分离板，多个下分离板位于上分离罩下方；上筒体内中心设有分离筒，分离筒位于上分离罩正上方，上分离罩上端内侧连接内分离板，分离筒下端外侧连接外分离板；外分离板下端连接降液管，上筒体侧壁上连接出汽口，出汽口位于分离筒侧面。
进一步的，中间筒体为锥形结构。
进一步的，下分离罩为锥形结构
进一步的，下分离罩正下方设有进汽罩，进汽罩下端出液口连接进汽管，进汽管从下筒体侧面伸出。
进一步的，下分离罩下端通过多个下支撑板支撑，多个下支撑板沿着下筒体内侧壁圆周方向均匀分布。
进一步的，上分离罩为锥形结构。
进一步的，上分离罩下端通过多个上支撑板支撑，多个上支撑板沿着上筒体内侧壁圆周方向均匀分布。
进一步的，多个下分离板沿着上筒体内侧壁圆周方向均匀分布。
进一步的，上分离罩和下分离罩的锥度为90°。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、紧凑、合理，，压降小，除雾沫效果好；二次蒸汽经多次惯性碰撞分离，高效去除雾沫，由顶部出口进入到蒸汽压缩机，保证蒸汽压缩机长期平稳运行。
附图说明
图1为本发明主视图。
附图标记说明：1-下筒体、2-中间筒体、3-上筒体、4-下分离罩、5-下分离板、6-上分离罩、7-降液管、8-出汽口、9-分离筒、10-内分离板、11-外分离板、12-下支撑板、13-上支撑板、14-进汽罩、15-进汽管。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要包括上筒体3和下筒体1，上筒体3和下筒体1上下对应设置并通过锥形结构的中间筒体2连接成一体。
下筒体1中心设有锥形结构的下分离罩4，下分离罩4正下方设有进汽罩14，进汽罩14下端出液口连接进汽管15，进汽管15从下筒体1侧面伸出。下分离罩4下端通过多个下支撑板12支撑，多个下支撑板12沿着下筒体1内侧壁圆周方向均匀分布。
上筒体3中心设有锥形结构的上分离罩6，上分离罩6下端通过多个上支撑板13支撑，多个上支撑板13沿着上筒体3内侧壁圆周方向均匀分布。
上筒体3内侧壁设有多个下分离板5，多个下分离板5沿着上筒体3内侧壁圆周方向均匀分布，多个下分离板5位于上分离罩6下方。
上筒体3内中心设有分离筒9，分离筒9位于上分离罩6正上方。上分离罩6上端内侧连接内分离板10，分离筒9下端外侧连接外分离板11。外分离板11下端连接降液管7。上筒体3侧壁上连接出汽口8，出汽口8位于分离筒9侧面。
所述上分离罩6的横截面积是下分离板5流道面积的1.1~1.2倍，两者之间的直线距离为上筒体3直径的1/4。
所述上分离罩6和下分离罩4的锥度为90°。
本发明结构简单、紧凑、合理，压降小，除雾沫效果好；二次蒸汽从底部进汽管进入下筒体中，经上下分离罩和分离板的分离结构多次惯性碰撞分离，高效去除雾沫，由顶部出口进入到蒸汽压缩机，保证蒸汽压缩机长期平稳运行。