本发明涉及陶瓷原料加工设备技术领域，更具体的说涉及一种小批量自动上下料陶瓷用粘土原料破碎装置的工作方法。
背景技术：
陶瓷用原料如粘土等在使用时需要进行粉碎、研磨等，现有的破碎机构一般适合大型大量的原料进行破碎，对于小批量的使用并不适合，因此需要一种适合小批量的原料破碎装置。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种小批量自动上下料陶瓷用粘土原料破碎装置的工作方法，它可以自动提升和下降粘土放置桶体，实现上下料，从而对小批量的粘土进行破碎，而且其结构简单，制作方便，成本低。
本发明的技术解决措施如下：
一种小批量自动上下料陶瓷用粘土原料破碎装置的工作方法，小批量自动上下料陶瓷用粘土原料破碎装置包括架体，所述架体的底板的中部具有伸缩通孔，底板的底面固定有多个底部支撑板，底部支撑板固定在地面上，底部隔板固定在多个底部支撑板的中部，底部隔板的一侧上方的底部支撑板上具有开槽，底面固定有升降油缸，升降油缸的推杆竖直向上伸出底部隔板并固定有上料板，上料板的顶面中部具有固定板，固定板插套在伸缩通孔中，上料板压靠在底板的底面上，固定板上设有电磁铁块，电磁铁块的顶面放置有粘土放置桶体，粘土放置桶体的下部外侧壁上具有限位套，固定板上固定有多个竖直杆，竖直杆插套在限位套中，底板的顶面固定有多个支撑杆，支撑杆的顶端固定在上支撑板上，上支撑板的中部固定有冲压油缸，冲压油缸的推杆竖直向下穿过上支撑板并固定有冲压板，冲压板的底面中部固定有下冲压杆，下冲压杆的底端固定有锥形冲压头，下冲压杆和锥形冲压头插套在粘土放置桶体中，粘土放置桶体的底面固定有加强块，加强块的顶面具有锥形凹孔，锥形凹孔与锥形冲压头上下对应。
所述电磁铁块的底面固定有多个缓冲弹簧，缓冲弹簧的下端固定在固定板上。
所述限位套中插套并固定有耐磨套，竖直杆插套在耐磨套中。
所述上支撑板的底面固定有多个竖直杆体，竖直杆体插套在冲压板上具有的通孔中。
所述通孔的内侧壁上插套并固定有上耐磨套，竖直杆体插套在上耐磨套中。
所述底部隔板上具有多个导向通孔，导向通孔的内侧壁上固定有下耐磨套，上料板的底面固定有多个下导向杆，下导向杆插套在下耐磨套中。
所述小批量自动上下料陶瓷用粘土原料破碎装置的工作方法，包括：将粘土放置桶体由开槽推入并放置在电磁铁块的顶面上，将竖直杆插套在限位套中，将粘土放入粘土放置桶体中，然后将电磁铁块通电，使得粘土放置桶体吸附在电磁铁块上，然后，升降油缸的推杆推动，使得固定板插套在伸缩通孔中，上料板压靠在底板的底面上，完成上料，然后通过冲压油缸的推杆伸缩实现锥形冲压头的上下运行实现冲击从而经处于锥形凹孔中的粘土击碎，方便后续加工；
击碎后，升降油缸的推杆下降，使得固定板回位，然后，电磁铁块断电，然后就可以从开槽处将粘土放置桶体从电磁铁块中移出，进行下料，非常方便。
本发明的有益效果在于：
它可以自动提升和下降粘土放置桶体，实现上下料，从而对小批量的粘土进行破碎，而且其结构简单，制作方便，成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的局部放大图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种小批量自动上下料陶瓷用粘土原料破碎装置，包括架体10，所述架体10的底板11的中部具有伸缩通孔101，底板11的底面固定有多个底部支撑板102，底部支撑板102固定在地面上，底部隔板103固定在多个底部支撑板102的中部，底部隔板103的一侧上方的底部支撑板102上具有开槽104，底面固定有升降油缸105，升降油缸105的推杆竖直向上伸出底部隔板103并固定有上料板106，上料板106的顶面中部具有固定板107，固定板107插套在伸缩通孔101中，上料板106压靠在底板11的底面上，固定板107上设有电磁铁块12，电磁铁块12的顶面放置有粘土放置桶体20，粘土放置桶体20的下部外侧壁上具有限位套21，固定板107上固定有多个竖直杆111，竖直杆111插套在限位套21中，底板11的顶面固定有多个支撑杆13，支撑杆13的顶端固定在上支撑板14上，上支撑板14的中部固定有冲压油缸15，冲压油缸15的推杆竖直向下穿过上支撑板14并固定有冲压板16，冲压板16的底面中部固定有下冲压杆161，下冲压杆161的底端固定有锥形冲压头162，下冲压杆161和锥形冲压头162插套在粘土放置桶体20中，粘土放置桶体20的底面固定有加强块23，加强块23的顶面具有锥形凹孔22，锥形凹孔22与锥形冲压头162上下对应。
进一步的说，所述电磁铁块12的底面固定有多个缓冲弹簧1，缓冲弹簧1的下端固定在固定板107上。
进一步的说，所述限位套21中插套并固定有耐磨套114，竖直杆111插套在耐磨套114中。
进一步的说，所述上支撑板14的底面固定有多个竖直杆体141，竖直杆体141插套在冲压板16上具有的通孔163中。
进一步的说，所述通孔163的内侧壁上插套并固定有上耐磨套164，竖直杆体141插套在上耐磨套164中。
进一步的说，所述底部隔板103上具有多个导向通孔108，导向通孔108的内侧壁上固定有下耐磨套109，上料板106的底面固定有多个下导向杆1061，下导向杆1061插套在下耐磨套109中。
工作原理：将粘土放置桶体20由开槽104推入并放置在电磁铁块12的顶面上，将竖直杆111插套在限位套21中，将粘土放入粘土放置桶体20中，然后将电磁铁块12通电，使得粘土放置桶体20吸附在电磁铁块12上，然后，升降油缸105的推杆推动，使得固定板107插套在伸缩通孔101中，上料板106压靠在底板11的底面上，完成上料，然后通过冲压油缸15的推杆伸缩实现锥形冲压头162的上下运行实现冲击从而经处于锥形凹孔22中的粘土击碎，方便后续加工；
击碎后，升降油缸105的推杆下降，使得固定板107回位，然后，电磁铁块12断电，然后就可以从开槽104处将粘土放置桶体20从电磁铁块12中移出，进行下料，非常方便。
本实施例，其结构简单，制作方便，成本低，适合小批量制作使用。
以上实施方式仅用于说明本发明并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。