本发明是一种饲料制造用破碎设备，属于饲料生产设备领域。
背景技术：
我国每年粉碎加工总量达2亿多吨，饲料原料的破碎是饲料加工中非常重要的一个环节，通过破碎可增大单位质量原料颗粒的大总表面积，增加饲料养分在动物消化液中的溶解度，提高动物的消化率；同时，破碎原料粒度的小对后续工序(如制粒等)的难易程度和成品质量都有着非常重要的影响；而且，粉碎粒度越小，越有利于动物消化吸收，也越有利于后续饲料生产的制粒。
现有技术的饲料制造用破碎设备只能对饲料原料进行单一层次的破碎，缺少分级破碎机构，使得破碎后的原料颗粒粗大，不利于动物消化吸收，影响最终饲料产品品质，无法满足饲料生产要求。因此，需要对现有技术的饲料制造用破碎设备进一步改进，使其能够实现分层分级破碎，进一步提高破碎效率，从而满足工厂生产需求。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种饲料制造用破碎设备，以解决现有技术的饲料制造用破碎设备只能对饲料原料进行单一层次的破碎，缺少分级破碎机构，使得破碎后的原料颗粒粗大，不利于动物消化吸收，影响最终饲料产品品质，无法满足饲料生产要求的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种饲料制造用破碎设备，其结构包括：进料斗、支撑座、分级破碎装置、传动皮带、传动轮、传动轴、固定螺丝、电机底座、驱动电机、电线、控制箱、装置外壳，所述装置外壳斜上角装设有进料斗，所述进料斗与装置外壳相焊接，所述装置外壳内装设有分级破碎装置，所述装置外壳底端设有支撑座，所述支撑座与装置外壳相焊接，所述支撑座右侧上端装设有电机底座，所述电机底座与支撑座连接处装设有固定螺丝，所述电机底座通过固定螺丝与支撑座固定连接，所述电机底座上端装设有驱动电机，所述驱动电机与电机底座固定连接，所述驱动电机侧边装设有传动轮，所述驱动电机与传动轮之间设有传动轴，所述驱动电机通过传动轴与传动轮相连接，所述传动轮与分级破碎装置之间装设有传动皮带，所述传动轮通过传动皮带与分级破碎装置活动连接，所述装置外壳后侧边装设有控制箱，所述控制箱底端与支撑座固定连接，所述控制箱与驱动电机之间设有电线，所述控制箱通过电线与驱动电机相连接；所述分级破碎装置包括水分去除机构、粗破碎机构、精破碎机构、过滤网、出料口、传动机构、往复传动机构、抖动机构，所述水分去除机构与装置外壳内部上端固定连接，所述出料口装设于装置外壳底端，所述出料口与装置外壳为一体化结构，所述出料口上端装设有过滤网，所述过滤网与装置外壳内侧相焊接，所述过滤网上端装设有精破碎机构，所述精破碎机构上端装设有粗破碎机构，所述精破碎机构右侧装设有传动机构，所述传动机构与精破碎机构活动连接，所述传动机构上端装设有往复传动机构，所述往复传动机构右侧与粗破碎机构相连接，所述往复传动机构上端装设有抖动机构，所述抖动机构与往复传动机构活动连接。
进一步地，所述水分去除机构包括左侧电热丝连接盒、电热丝、右侧电热丝连接盒、加热室、散热孔，所述加热室内装设有电热丝，所述电热丝两侧分别装设有左侧电热丝连接盒与右侧电热丝连接盒，所述左侧电热丝连接盒、右侧电热丝连接盒与电热丝固定连接，所述加热室前端设有散热孔，所述散热孔与加热室为一体化结构。
进一步地，所述粗破碎机构包括固定座、活动轴承、活动颚、活动颚支撑杆、固定轴承、加厚破碎层、支撑弹簧、固定颚支撑杆、固定颚，所述固定座与活动颚上端连接处装设有活动轴承，所述活动颚通过活动轴承与固定座活动连接，所述固定座与活动颚底端连接处装设有活动颚支撑杆，所述活动颚支撑杆与固定座、活动颚活动连接，所述固定颚上端装设有固定轴承，所述固定轴承与固定颚固定连接，所述固定颚背面中部设有固定颚支撑杆，所述固定颚支撑杆与固定颚相焊接，所述固定颚支撑杆中部设有支撑弹簧，所述固定颚与活动颚内侧中部均设有加厚破碎层，所述加厚破碎层分别与固定颚、活动颚相焊接。
进一步地，所述精破碎机构包括右侧破碎辊轮、右侧破碎辊轮转轴、同步带、左侧破碎辊轮转轴、左侧破碎辊轮、驱动杆，所述右侧破碎辊轮中部设有右侧破碎辊轮转轴，所述右侧破碎辊轮与右侧破碎辊轮转轴固定连接，所述左侧破碎辊轮中部装设有左侧破碎辊轮转轴，所述左侧破碎辊轮转轴与左侧破碎辊轮固定连接，所述右侧破碎辊轮转轴与左侧破碎辊轮转轴之间装设有同步带，所述左侧破碎辊轮转轴通过同步带与右侧破碎辊轮转轴相连接，所述左侧破碎辊轮左侧装设有驱动杆，所述左侧破碎辊轮与驱动杆活动连接，所述左侧破碎辊轮通过驱动杆与传动机构相连接。
进一步地，所述传动机构包括槽杆、u型槽、第一圆销、蜗轮支撑杆、连接轴承、蜗轮、蜗杆，所述槽杆中部设有u型槽，所述槽杆与u型槽为一体化结构，所述u型槽内设有第一圆销，所述第一圆销与蜗轮固定连接，所述蜗轮通过第一圆销与槽杆活动连接，所述槽杆与蜗轮末端连接处装设有连接轴承，所述蜗轮底端装设有蜗轮支撑杆，所述蜗轮支撑杆与蜗轮活动连接，所述蜗轮左侧装设有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮想啮合，所述精破碎机构与槽杆装设有驱动杆，所述槽杆与驱动杆活动连接。
进一步地，所述往复传动机构包括螺杆、从动轮、第二圆销、往复从动杆、回程弹簧、z型槽、从动轮支撑杆、往复活动块，所述螺杆右侧装设有从动轮，所述从动轮与螺杆螺纹连接，所述从动轮底端装设有从动轮支撑杆，所述从动轮支撑杆与从动轮活动连接，所述z型槽内设有第二圆销，所述第二圆销与从动轮固定连接，所述z型槽与往复活动块为一体化结构，所述从动轮通过第二圆销与往复活动块活动连接，所述往复活动块右侧装设有往复从动杆，所述往复从动杆与往复活动块固定连接，所述往复从动杆中部装设有回程弹簧，所述往复活动块通过往复从动杆与粗破碎机构活动连接。
进一步地，所述抖动机构包括槽轮转轴、槽轮、活动连接杆、原料传送带、偏心轮、偏心轮支撑杆，所述槽轮转轴中部设有槽轮，所述槽轮转轴与槽轮固定连接，所述槽轮与偏心轮之间设有活动连接杆，所述槽轮通过活动连接杆与偏心轮活动连接，所述偏心轮上端设有原料传送带，所述原料传送带与偏心轮间隙配合，所述偏心轮底端装设有偏心轮支撑杆，所述偏心轮支撑杆与偏心轮活动连接。
进一步地，所述活动颚与往复活动块之间装设有往复从动杆，所述往复活动块通过往复从动杆与活动颚活动连接。
有益效果
本发明一种饲料制造用破碎设备，分级破碎装置能够对进入装置外壳的原料进行分级分层破碎，具体步骤如下：进料斗上的原料首先因重力落入原料传送带上，电热丝通电加热，电热丝产生的热量通过散热孔散出，对传动皮带上的原料进行烘干，去除原料多余水分，防止原料因水分过多粘连于设备内部，同时，传动轮通过传动皮带带动左侧破碎辊轮转轴转动，左侧破碎辊轮转轴与左侧破碎辊轮同步转动，左侧破碎辊轮带动左侧驱动杆转动，驱动杆带动槽杆运动，u型槽与第一圆销相配合，槽杆带动蜗轮转动，蜗轮与左侧蜗杆相啮合，蜗杆转动，蜗杆与螺杆处于同一中心轴上，蜗杆带动螺杆做同步转动，当螺杆转动时，螺杆带动右侧从动轮转动，通过第二圆销与z型槽相配合，从动轮带动往复活动块做水平往复运动，往复活动块通过右侧往复从动杆带动活动颚做同步运动，使得活动颚向固定颚方向运动，从而对原料进行粗破碎，又因为回程弹簧的弹力，往复从动杆带动活动颚回程，实现活动颚做往复运动，同时，螺杆与槽轮转轴处于同一中心轴上，螺杆带动槽轮转轴转动，槽轮转轴带动中部槽轮同步转动，槽轮通过活动连接杆带动偏心轮转动，偏心轮转动时，能够对原料传送带进行震动，使得原料传送带上的原料向前运动，防止原料堵塞设备，综上所述，通过上述各部件的相互配合，能够实现分级分层破碎，有效提高设备的破碎效率与破碎精度，满足工厂生产需求，设备的使用实用性强。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种饲料制造用破碎设备的结构示意图。
图2为本发明分级破碎装置的结构示意图一。
图3为本发明分级破碎装置的结构示意图二。
图4为本发明往复传动机构的结构示意图。
图中：进料斗-1、支撑座-2、分级破碎装置-3、传动皮带-4、传动轮-5、传动轴-6、固定螺丝-7、电机底座-8、驱动电机-9、电线-10、控制箱-11、装置外壳-12、水分去除机构-31、粗破碎机构-32、精破碎机构-33、过滤网-34、出料口-35、传动机构-36、往复传动机构-37、抖动机构-38、左侧电热丝连接盒-311、电热丝-312、右侧电热丝连接盒-313、加热室-314、散热孔-315、所述加热室-314内装设有电热丝-312、固定座-321、活动轴承-322、活动颚-323、活动颚支撑杆-324、固定轴承-325、加厚破碎层-326、支撑弹簧-327、固定颚支撑杆-328、固定颚-329、右侧破碎辊轮-331、右侧破碎辊轮转轴-332、同步带-333、左侧破碎辊轮转轴-334、左侧破碎辊轮-335、驱动杆-336、槽杆-361、u型槽-362、第一圆销-363、蜗轮支撑杆-364、连接轴承-365、蜗轮-366、蜗杆-367、螺杆-371、从动轮-372、第二圆销-373、往复从动杆-374、回程弹簧-375、z型槽-376、从动轮支撑杆-377、往复活动块-378、槽轮转轴-381、槽轮-382、活动连接杆-383、原料传送带-384、偏心轮-385、偏心轮支撑杆-386。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种饲料制造用破碎设备技术方案：其结构包括：进料斗1、支撑座2、分级破碎装置3、传动皮带4、传动轮5、传动轴6、固定螺丝7、电机底座8、驱动电机9、电线10、控制箱11、装置外壳12，所述装置外壳12斜上角装设有进料斗1，所述进料斗1与装置外壳12相焊接，所述装置外壳12内装设有分级破碎装置3，所述装置外壳12底端设有支撑座2，所述支撑座2与装置外壳12相焊接，所述支撑座2右侧上端装设有电机底座8，所述电机底座8与支撑座2连接处装设有固定螺丝7，所述电机底座8通过固定螺丝7与支撑座2固定连接，所述电机底座8上端装设有驱动电机9，所述驱动电机9与电机底座8固定连接，所述驱动电机9侧边装设有传动轮5，所述驱动电机9与传动轮5之间设有传动轴6，所述驱动电机9通过传动轴6与传动轮5相连接，所述传动轮5与分级破碎装置3之间装设有传动皮带4，所述传动轮5通过传动皮带4与分级破碎装置3活动连接，所述装置外壳12后侧边装设有控制箱11，所述控制箱11底端与支撑座2固定连接，所述控制箱11与驱动电机9之间设有电线10，所述控制箱11通过电线10与驱动电机9相连接；所述分级破碎装置3包括水分去除机构31、粗破碎机构32、精破碎机构33、过滤网34、出料口35、传动机构36、往复传动机构37、抖动机构38，所述水分去除机构31与装置外壳12内部上端固定连接，所述出料口35装设于装置外壳12底端，所述出料口35与装置外壳12为一体化结构，所述出料口35上端装设有过滤网34，所述过滤网34与装置外壳12内侧相焊接，所述过滤网34上端装设有精破碎机构33，所述精破碎机构33上端装设有粗破碎机构32，所述精破碎机构33右侧装设有传动机构36，所述传动机构36与精破碎机构33活动连接，所述传动机构36上端装设有往复传动机构37，所述往复传动机构37右侧与粗破碎机构32相连接，所述往复传动机构37上端装设有抖动机构38，所述抖动机构38与往复传动机构37活动连接，所述水分去除机构31包括左侧电热丝连接盒311、电热丝312、右侧电热丝连接盒313、加热室314、散热孔315，所述加热室314内装设有电热丝312，所述电热丝312两侧分别装设有左侧电热丝连接盒311与右侧电热丝连接盒313，所述左侧电热丝连接盒311、右侧电热丝连接盒313与电热丝312固定连接，所述加热室314前端设有散热孔315，所述散热孔315与加热室314为一体化结构，所述粗破碎机构32包括固定座321、活动轴承322、活动颚323、活动颚支撑杆324、固定轴承325、加厚破碎层326、支撑弹簧327、固定颚支撑杆328、固定颚329，所述固定座321与活动颚323上端连接处装设有活动轴承322，所述活动颚323通过活动轴承322与固定座321活动连接，所述固定座321与活动颚323底端连接处装设有活动颚支撑杆324，所述活动颚支撑杆324与固定座321、活动颚323活动连接，所述固定颚329上端装设有固定轴承325，所述固定轴承325与固定颚329固定连接，所述固定颚329背面中部设有固定颚支撑杆328，所述固定颚支撑杆328与固定颚329相焊接，所述固定颚支撑杆328中部设有支撑弹簧327，所述固定颚329与活动颚323内侧中部均设有加厚破碎层326，所述加厚破碎层326分别与固定颚329、活动颚323相焊接，所述精破碎机构33包括右侧破碎辊轮331、右侧破碎辊轮转轴332、同步带333、左侧破碎辊轮转轴334、左侧破碎辊轮335、驱动杆336，所述右侧破碎辊轮331中部设有右侧破碎辊轮转轴332，所述右侧破碎辊轮331与右侧破碎辊轮转轴332固定连接，所述左侧破碎辊轮335中部装设有左侧破碎辊轮转轴334，所述左侧破碎辊轮转轴334与左侧破碎辊轮335固定连接，所述右侧破碎辊轮转轴332与左侧破碎辊轮转轴334之间装设有同步带333，所述左侧破碎辊轮转轴334通过同步带333与右侧破碎辊轮转轴332相连接，所述左侧破碎辊轮335左侧装设有驱动杆336，所述左侧破碎辊轮335与驱动杆336活动连接，所述左侧破碎辊轮335通过驱动杆336与传动机构36相连接，所述传动机构36包括槽杆361、u型槽362、第一圆销363、蜗轮支撑杆364、连接轴承365、蜗轮366、蜗杆367，所述槽杆361中部设有u型槽362，所述槽杆361与u型槽362为一体化结构，所述u型槽362内设有第一圆销363，所述第一圆销363与蜗轮366固定连接，所述蜗轮366通过第一圆销363与槽杆361活动连接，所述槽杆361与蜗轮366末端连接处装设有连接轴承365，所述蜗轮366底端装设有蜗轮支撑杆364，所述蜗轮支撑杆364与蜗轮366活动连接，所述蜗轮366左侧装设有蜗杆367，所述蜗杆367与蜗轮366想啮合，所述精破碎机构33与槽杆361装设有驱动杆336，所述槽杆361与驱动杆336活动连接，所述往复传动机构37包括螺杆371、从动轮372、第二圆销373、往复从动杆374、回程弹簧375、z型槽376、从动轮支撑杆377、往复活动块378，所述螺杆371右侧装设有从动轮372，所述从动轮372与螺杆371螺纹连接，所述从动轮372底端装设有从动轮支撑杆377，所述从动轮支撑杆377与从动轮372活动连接，所述z型槽376内设有第二圆销373，所述第二圆销373与从动轮372固定连接，所述z型槽376与往复活动块378为一体化结构，所述从动轮372通过第二圆销373与往复活动块378活动连接，所述往复活动块378右侧装设有往复从动杆374，所述往复从动杆374与往复活动块378固定连接，所述往复从动杆374中部装设有回程弹簧375，所述往复活动块378通过往复从动杆374与粗破碎机构32活动连接，所述抖动机构38包括槽轮转轴381、槽轮382、活动连接杆383、原料传送带384、偏心轮385、偏心轮支撑杆386，所述槽轮转轴381中部设有槽轮382，所述槽轮转轴381与槽轮382固定连接，所述槽轮382与偏心轮385之间设有活动连接杆383，所述槽轮382通过活动连接杆383与偏心轮385活动连接，所述偏心轮385上端设有原料传送带384，所述原料传送带384与偏心轮385间隙配合，所述偏心轮385底端装设有偏心轮支撑杆386，所述偏心轮支撑杆386与偏心轮385活动连接，所述活动颚323与往复活动块378之间装设有往复从动杆374，所述往复活动块378通过往复从动杆374与活动颚323活动连接。
本专利所说的分级破碎装置3内装设有水分去除机构、粗破碎机构、精破碎机构、传动机构与往复传动机构，能够实现饲料原料多余水分去除，防止原料粘连在装置内部，同时能够实现分级分层破碎，从而提高破碎效率，满足工厂生产需求。
在进行使用时，检查设备各部件连接正常后，原料通过进料斗1进入装置外壳12内，设备接入电源，通过控制箱11控制驱动电机9启动，驱动电机9带动传动轴6转动，传动轴6带动传动轮5同步转动，传动轮5通过传动皮带4带动装置外壳12内的分级破碎装置3运转，分级破碎装置3能够对进入装置外壳12的原料进行分级分层破碎，具体步骤如下：进料斗1上的原料首先因重力落入原料传送带384上，电热丝312通电加热，电热丝312产生的热量通过散热孔315散出，对传动皮带4上的原料进行烘干，去除原料多余水分，防止原料因水分过多粘连于设备内部，同时，传动轮5通过传动皮带4带动左侧破碎辊轮转轴334转动，左侧破碎辊轮转轴334与左侧破碎辊轮335同步转动，左侧破碎辊轮335带动左侧驱动杆336转动，驱动杆336带动槽杆361运动，u型槽362与第一圆销363相配合，槽杆361带动蜗轮366转动，蜗轮366与左侧蜗杆367相啮合，蜗杆367转动，蜗杆367与螺杆371处于同一中心轴上，蜗杆367带动螺杆371做同步转动，当螺杆371转动时，螺杆371带动右侧从动轮372转动，通过第二圆销373与z型槽376相配合，从动轮372带动往复活动块378做水平往复运动，往复活动块378通过右侧往复从动杆374带动活动颚323做同步运动，使得活动颚323向固定颚329方向运动，从而对原料进行粗破碎，又因为回程弹簧375的弹力，往复从动杆374带动活动颚323回程，实现活动颚323做往复运动，同时，螺杆371与槽轮转轴381处于同一中心轴上，螺杆371带动槽轮转轴381转动，槽轮转轴381带动中部槽轮382同步转动，槽轮382通过活动连接杆383带动偏心轮385转动，偏心轮385转动时，能够对原料传送带384进行震动，使得原料传送带384上的原料向前运动，防止原料堵塞设备，综上所述，通过上述各部件的相互配合，能够实现分级分层破碎，有效提高设备的破碎效率与破碎精度，满足工厂生产需求，设备的使用实用性强。
本发明解决现有技术的饲料制造用破碎设备只能对饲料原料进行单一层次的破碎，缺少分级破碎机构，使得破碎后的原料颗粒粗大，不利于动物消化吸收，影响最终饲料产品品质，无法满足饲料生产要求的问题，本发明通过上述部件的互相组合，分级破碎装置能够对进入装置外壳的原料进行分级分层破碎，具体步骤如下：进料斗上的原料首先因重力落入原料传送带上，电热丝通电加热，电热丝产生的热量通过散热孔散出，对传动皮带上的原料进行烘干，去除原料多余水分，防止原料因水分过多粘连于设备内部，同时，传动轮通过传动皮带带动左侧破碎辊轮转轴转动，左侧破碎辊轮转轴与左侧破碎辊轮同步转动，左侧破碎辊轮带动左侧驱动杆转动，驱动杆带动槽杆运动，u型槽与第一圆销相配合，槽杆带动蜗轮转动，蜗轮与左侧蜗杆相啮合，蜗杆转动，蜗杆与螺杆处于同一中心轴上，蜗杆带动螺杆做同步转动，当螺杆转动时，螺杆带动右侧从动轮转动，通过第二圆销与z型槽相配合，从动轮带动往复活动块做水平往复运动，往复活动块通过右侧往复从动杆带动活动颚做同步运动，使得活动颚向固定颚方向运动，从而对原料进行粗破碎，又因为回程弹簧的弹力，往复从动杆带动活动颚回程，实现活动颚做往复运动，同时，螺杆与槽轮转轴处于同一中心轴上，螺杆带动槽轮转轴转动，槽轮转轴带动中部槽轮同步转动，槽轮通过活动连接杆带动偏心轮转动，偏心轮转动时，能够对原料传送带进行震动，使得原料传送带上的原料向前运动，防止原料堵塞设备，综上所述，通过上述各部件的相互配合，能够实现分级分层破碎，有效提高设备的破碎效率与破碎精度，满足工厂生产需求，设备的使用实用性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。