本发明属于铀浓缩吸附技术领域，具体涉及一种新型铀浓缩工艺专用HF 吸附装置。
背景技术：
铀浓缩生产过程中，不可避免会产生一些HF气体，这种气体对于铀浓缩生产是有害的，必须将其进行收集处理。目前，我国铀浓缩工厂是采用低温冷冻小容器技术收集HF气体，此技术在收集绝大多数HF气体的同时也会收集少量的UF6气体。由于用于收集HF气体的小容器数量是有限的，当盛装到一定量后必须对其进行清洗，以便于容器的循环使用。我国目前主要采用水解、碱洗的湿法工艺处理小容器，然后对这些水洗液再进行离子交换树脂处理，此工艺虽然简单且比较成熟，但是由于HF在水解过程中会放出热，同时将产生含铀和氟废液，这样就加大了废液的处理难度。再者UF6作为宝贵的核燃料产品，具有一定的经济价值，直接水洗会造成极大的浪费。同时采用低温冷冻小容器技术收集HF气体需要用到液氮，且实际液氮消耗量较大，导致净化能耗偏高。
技术实现要素：
本发明的目的是，提供一种铀浓缩工艺专用的吸附塔，该装置能够吸附 HF气体代替用水解、碱洗的湿法工艺处理小容器和代替用低温冷冻小容器技术收集HF气体，该装置能节能降耗，降低铀浓缩工厂生产工艺的运行成本，提高工艺的可靠性。
本发明的技术方案是：
一种新型铀浓缩工艺专用HF吸附装置，包括下封头、筒体、上封头、吊耳、进口法兰及出口法兰；所述筒体下端设有下封头，筒体上端设有上封头；所述上封头上设有吊耳、进口法兰及出口法兰。
吸附工作压力为－0.1MPa～6.7kPa；所述脱附工作压力为0.19MPa。
吸附工作介质为六氟化铀、氟化氢、氟化钠颗粒；脱附工作介质为压缩空气。
本发明的有益效果是：
采用该装置能够减少原浓缩工艺中物料净化过程中液氮的消耗、有效减少小容器清洗台次、减少含铀废水的产生量、回收UF6气体。该装置用在物料净化工艺和小容器处理工艺中能起到节能降耗、保护环境作用。
附图说明
图1是一种新型铀浓缩工艺专用HF吸附装置示意图；
1为下封头；2为筒体；3为上封头；4为吊耳；5为进口法兰；6为出口法兰。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明进行进一步的介绍：
一种新型铀浓缩工艺专用HF吸附装置，其特征在于：包括下封头1、筒体2、上封头3、吊耳4、进口法兰5及出口法兰6；所述筒体2下端设有下封头1，筒体2上端设有上封头3；所述上封头3上设有吊耳4、进口法兰5 及出口法兰6。
吸附工作压力为－0.1MPa～6.7kPa；所述脱附工作压力为0.19MPa。
吸附工作介质为六氟化铀、氟化氢、氟化钠颗粒；脱附工作介质为压缩空气。
利用NaF在一定条件下对HF具有良好的吸附效果，吸附后生成的NaHF2在加热至250℃时，可分解为HF和NaF，以实现NaF的循环利用。铀浓缩工艺专用吸附塔的结构如图1所示，为内外筒结构，内筒用于盛装用于吸附HF 气体的NaF小球。
使用时将该装置进口法兰和出口法兰连接在系统中的相关法兰上，混合气体先经深冷装置收集UF6气体，然后在系统末端真空泵作用下由进口接管进入内筒被NaF小球吸附，为了达到最佳吸附效果可以采用多台吸附塔串联使用。吸附塔吸附达到饱和后将其置于专用设备中将吸附的HF气体脱附，脱附完成后可以重新投入系统中使用。
本发明所提供的一种铀浓缩工艺专用吸附塔的主要技术特性具体如下：
1 容器类别：第Ⅰ类；
2 吸附工作压力：－0.1MPa～6.7kPa；
3 脱附工作压力：0.19MPa；
4 设计压力：0.3MPa(－0.1MPa校核)；
5 吸附工作温度：常温；
6 脱附工作温度：≤400℃；
7 设计温度：400℃；
8 吸附工作介质:六氟化铀、氟化氢、氟化钠颗粒(高度危害)；
9 脱附工作介质：压缩空气(无毒)；
10 腐蚀裕量：C2＝3mm；
11 主要元件材料：Q345R(正火)、16MnⅣ、Q345C；
12 外形尺寸：～436×518×1351(mm)
13 设计使用年限：8年；
14 水压试验压力：0.57MPa
15 气密性试验压力：0.3MPa(干燥氮气)
16 泄漏试验：漏率≤10－3Pa·L/s。