本发明涉及活性炭加工技术领域，具体是一种新型活性炭粉碎设备。
背景技术：
活性炭具有较好的吸附性而在污水治理、污水净化等领域中经常使用，在净化使用时往往要将体积较大的活性炭进行粉碎处理，而传统中的粉碎装置其结构设计复杂，而且粉碎效率低、效果差。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型活性炭粉碎设备，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置于架座上的机箱，所述架座四个角底部同时设有滚轮，所述机箱顶部端面内设置有料腔，所述料腔右侧的所述机箱内壁体中设置有第一转接槽，所述第一转接槽与所述料腔之间设置有第二转接槽，所述料腔中左右伸长设置有第一转接轴，所述第一转接轴左侧端面内设置有第一花键槽，所述第一花键槽中花配合安装有第一花键杆，所述第一花键杆左侧伸长尾部与所述料腔左侧内壁转动配合连接，所述第一转接轴右侧伸长段与所述机箱转动配合连接且伸入所述第二转接槽中，所述料腔中的所述第一转接轴外表面周向固设有多组转接臂，所述转接臂左右两侧端面固设有多组搅碎刀，所述第一转接轴右侧伸长尾部固定安装有第二花键杆，所述第二花键杆与第二转接轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，所述第二转接轴与所述机箱内壁体转动配合连接，所述第二转接槽中的所述第一转接轴外表面周向固定安装有突环，所述突环左侧的所述第二转接槽中顶压配合安装有弹力件，所述突环右侧顶压配合安装有一轴承，所述轴承内固设有一突轮，所述突轮上侧端面固定安装有第三转接轴，所述第三转接轴与所述第二转接槽内顶壁转动配合连接且伸入所述第二转接槽上侧的左右伸长设置的安接槽中，所述第三转接轴顶部伸长尾部固定安装有转动配合安装在所述安接槽中的第二齿接轮，所述第二齿接轮右侧的所述安接槽中配合连接有第一齿接轮，所述第一齿接轮底部端面固定安装有第四转接轴，所述第四转接轴与所述安接槽内底壁转动配合连接且底部伸长段伸入所述第一转接槽中且尾部固定安装有第一锥轮，所述第二转接轴右侧伸长尾部伸入所述第一转接槽中且尾部固定安装有与所述第一锥轮配合连接的第二锥轮，所述第一锥轮底端动力配合安装有第一电转机，所述第一电转机固定安装于所述第一转接槽内底壁内，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述料腔内底壁相通设有第一通接槽，所述第一通接槽内底壁相通设有粉碎槽，所述粉碎槽中转动配合安装有粉碎台，所述粉碎台中上下贯穿设置有与所述第一通接槽相通设置的第二通接槽，所述粉碎台底部端面固设有多组突齿，所述粉碎台周向的所述粉碎槽内壁体内设置有环腔，所述环腔内顶壁中转动配合安装有与所述粉碎台周向固定连接的转接盘，所述转接盘右侧的所述机箱内壁体中动力配合安装有传动结构，所述粉碎台下侧的所述粉碎槽中滑接配合安装有网筛，所述网筛顶部端面固定安装有与所述第二通接槽相通设置的堵塞，所述网筛底部端面中部处固定安装有振动器，所述网筛底部端面的左右两侧固定且对等设有液压杆，所述液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，所述液压缸固定安装于所述粉碎槽内底壁内，所述机箱底部端面内设有与所述粉碎槽相通设置的排泄腔。
作为优选地技术方案，所述传动结构包括相通设置在所述环腔右侧壁的所述机箱内壁体中的安接腔，所述安接腔中转动配合安装有第三齿接轮，所述第三齿接轮与设置在所述转接盘周向的外齿圈相配合连接，所述第三齿接轮底部端面动力配合安装有第二电转机，所述第二电转机外表面固设于所述安接腔内底壁内。
作为优选地技术方案，所述降震复合板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机箱顶部端面内设置有料腔，料腔右侧的机箱内壁体中设置有第一转接槽，第一转接槽与料腔之间设置有第二转接槽，料腔中左右伸长设置有第一转接轴，第一转接轴左侧端面内设置有第一花键槽，第一花键槽中花配合安装有第一花键杆，第一花键杆左侧伸长尾部与料腔左侧内壁转动配合连接，第一转接轴右侧伸长段与机箱转动配合连接且伸入第二转接槽中，料腔中的第一转接轴外表面周向固设有多组转接臂，转接臂左右两侧端面固设有多组搅碎刀，第一转接轴右侧伸长尾部固定安装有第二花键杆，第二花键杆与第二转接轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，第二转接轴与机箱内壁体转动配合连接，第二转接槽中的第一转接轴外表面周向固定安装有突环，突环左侧的第二转接槽中顶压配合安装有弹力件，突环右侧顶压配合安装有一轴承，轴承内固设有一突轮，突轮上侧端面固定安装有第三转接轴，第三转接轴与第二转接槽内顶壁转动配合连接且伸入第二转接槽上侧的左右伸长设置的安接槽中，第三转接轴顶部伸长尾部固定安装有转动配合安装在安接槽中的第二齿接轮，第二齿接轮右侧的安接槽中配合连接有第一齿接轮，第一齿接轮底部端面固定安装有第四转接轴，第四转接轴与安接槽内底壁转动配合连接且底部伸长段伸入第一转接槽中且尾部固定安装有第一锥轮，第二转接轴右侧伸长尾部伸入第一转接槽中且尾部固定安装有与第一锥轮配合连接的第二锥轮，第一锥轮底端动力配合安装有第一电转机，第一电转机固定安装于第一转接槽内底壁内，料腔内底壁相通设有第一通接槽，第一通接槽内底壁相通设有粉碎槽，粉碎槽粉碎槽中转动配合安装有粉碎台，粉碎台中上下贯穿设置有与第一通接槽相通设置的第二通接槽，粉碎台底部端面固设有多组突齿，粉碎台周向的粉碎槽内壁体内设置有环腔，环腔内顶壁中转动配合安装有与粉碎台周向固定连接的转接盘，转接盘右侧的机箱内壁体中动力配合安装有传动结构，粉碎台下侧的粉碎槽中滑接配合安装有网筛，网筛顶部端面固定安装有与第二通接槽相对设置的堵塞，网筛底部端面中部处固定安装有振动器，网筛底部端面的左右两侧固定且对等设有液压杆，液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，液压缸固定安装于粉碎槽内底壁内，机箱底部端面内设有与粉碎槽相通设置的排泄腔，从而能实现高效对活性炭进行搅碎以及碾压操作，可提高搅碎效率以及均匀性，可减少操作步骤，减轻工人劳动量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型活性炭粉碎设备内部整体结构示意图；
图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
图3为图1的仰视图；
图4为本发明中第一电转机的外部结构示意图。
具体实施方式
如图1-图4所示，本发明的一种新型活性炭粉碎设备，包括固定设置于架座70上的机箱80，所述架座70四个角底部同时设有滚轮701，所述机箱80顶部端面内设置有料腔821，所述料腔821右侧的所述机箱80内壁体中设置有第一转接槽814，所述第一转接槽814与所述料腔821之间设置有第二转接槽853，所述料腔821中左右伸长设置有第一转接轴826，所述第一转接轴826左侧端面内设置有第一花键槽825，所述第一花键槽825中花配合安装有第一花键杆824，所述第一花键杆824左侧伸长尾部与所述料腔821左侧内壁转动配合连接，所述第一转接轴826右侧伸长段与所述机箱80转动配合连接且伸入所述第二转接槽853中，所述料腔821中的所述第一转接轴826外表面周向固设有多组转接臂823，所述转接臂823左右两侧端面固设有多组搅碎刀822，所述第一转接轴826右侧伸长尾部固定安装有第二花键杆854，所述第二花键杆854与第二转接轴816左侧端面内的第二花键槽855花键配合连接，所述第二转接轴816与所述机箱80内壁体转动配合连接，所述第二转接槽853中的所述第一转接轴826外表面周向固定安装有突环859，所述突环859左侧的所述第二转接槽853中顶压配合安装有弹力件851，所述突环859右侧顶压配合安装有一轴承858，所述轴承858内固设有一突轮852，所述突轮852上侧端面固定安装有第三转接轴857，所述第三转接轴857与所述第二转接槽853内顶壁转动配合连接且伸入所述第二转接槽853上侧的左右伸长设置的安接槽815中，所述第三转接轴851顶部伸长尾部固定安装有转动配合安装在所述安接槽815中的第二齿接轮856，所述第二齿接轮856右侧的所述安接槽815中配合连接有第一齿接轮817，所述第一齿接轮817底部端面固定安装有第四转接轴818，所述第四转接轴818与所述安接槽815内底壁转动配合连接且底部伸长段伸入所述第一转接槽814中且尾部固定安装有第一锥轮812，所述第二转接轴816右侧伸长尾部伸入所述第一转接槽814中且尾部固定安装有与所述第一锥轮812配合连接的第二锥轮813，所述第一锥轮812底端动力配合安装有第一电转机811，所述第一电转机811固定安装于所述第一转接槽814内底壁内，所述第一电转机811外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板8114与降温铁片8115，所述料腔821内底壁相通设有第一通接槽830，所述第一通接槽830内底壁相通设有粉碎槽834，所述粉碎槽834中转动配合安装有粉碎台849，所述粉碎台849中上下贯穿设置有与所述第一通接槽830相通设置的第二通接槽831，所述粉碎台849底部端面固设有多组突齿840，所述粉碎台849周向的所述粉碎槽834内壁体内设置有环腔832，所述环腔832内顶壁中转动配合安装有与所述粉碎台849周向固定连接的转接盘833，所述转接盘833右侧的所述机箱80内壁体中动力配合安装有传动结构，所述粉碎台849下侧的所述粉碎槽834中滑接配合安装有网筛835，所述网筛835顶部端面固定安装有与所述第二通接槽831相对设置的堵塞845，所述网筛835底部端面中部处固定安装有振动器844，所述网筛835底部端面的左右两侧固定且对等设有液压杆842，所述液压杆842底部端面动力配合安装有液压缸841，所述液压缸841固定安装于所述粉碎槽834内底壁内，所述机箱80底部端面内设有与所述粉碎槽834相通设置的排泄腔843。
有益的，所述传动结构包括相通设置在所述环腔832右侧壁的所述机箱80内壁体中的安接腔848，所述安接腔848中转动配合安装有第三齿接轮847，所述第三齿接轮847与设置在所述转接盘833周向的外齿圈相配合连接，所述第三齿接轮847底部端面动力配合安装有第二电转机846，所述第二电转机846外表面固设于所述安接腔848内底壁内，从而实现粉碎台849自动高速转动，对搅碎后的活性炭颗粒高效粉碎工作。
有益地，所述降震复合板8114设置在所述第一电转机811的上端和下端且与所述第一电转机811固定连接，所述降温铁片8115设置在所述第一电转机811的前端和后端且与所述第一电转机811的外壳固定连接，所述降温铁片8115的上端和下端均与所述降震复合板8114固定连接，所述第一电转机811的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片8115，所述降温铁片8115用以吸收并散发所述第一电转机811运行时产生的热量，所述降震复合板8114用以减少所述第一电转机811在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
本发明的工作原理为：
使用时，将活性炭放入料腔821中，同时启动第一电转机811，第一电转机811使搅碎刀822持续转动对活性炭进行搅碎，同时，第一电转机811启动时带动突轮852持续转动，由于弹力件851的作用，从而对突环859进行往复顶压，使突环859左右滑动而带动第一转接轴826上的转接臂823以及带动搅碎刀822在持续转动的过程中左右摆动，从而高效对活性炭进行搅碎，经且搅碎过的活性炭自动落入网筛835上侧的粉碎槽834中，此时，驱动液压缸841使液压杆842带动网筛835向上滑动，此时，堵塞845伸入第二通接槽831中，从而活性炭被压缩在堵塞845外侧的粉碎槽834中，此时，启动第二电转机846带动第三齿接轮847转动，第三齿接轮847带动转接盘833以及粉碎台849转动，从而粉碎台849下端面的突齿840对活性炭进行高效粉碎工作，同时，启动振动器844提高网筛835筛料速度，防止堵塞，最后，经粉碎后的活性炭颗粒经网筛835的筛孔中落下后从排泄腔843中排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过机箱顶部端面内设置有料腔，料腔右侧的机箱内壁体中设置有第一转接槽，第一转接槽与料腔之间设置有第二转接槽，料腔中左右伸长设置有第一转接轴，第一转接轴左侧端面内设置有第一花键槽，第一花键槽中花配合安装有第一花键杆，第一花键杆左侧伸长尾部与料腔左侧内壁转动配合连接，第一转接轴右侧伸长段与机箱转动配合连接且伸入第二转接槽中，料腔中的第一转接轴外表面周向固设有多组转接臂，转接臂左右两侧端面固设有多组搅碎刀，第一转接轴右侧伸长尾部固定安装有第二花键杆，第二花键杆与第二转接轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，第二转接轴与机箱内壁体转动配合连接，第二转接槽中的第一转接轴外表面周向固定安装有突环，突环左侧的第二转接槽中顶压配合安装有弹力件，突环右侧顶压配合安装有一轴承，轴承内固设有一突轮，突轮上侧端面固定安装有第三转接轴，第三转接轴与第二转接槽内顶壁转动配合连接且伸入第二转接槽上侧的左右伸长设置的安接槽中，第三转接轴顶部伸长尾部固定安装有转动配合安装在安接槽中的第二齿接轮，第二齿接轮右侧的安接槽中配合连接有第一齿接轮，第一齿接轮底部端面固定安装有第四转接轴，第四转接轴与安接槽内底壁转动配合连接且底部伸长段伸入第一转接槽中且尾部固定安装有第一锥轮，第二转接轴右侧伸长尾部伸入第一转接槽中且尾部固定安装有与第一锥轮配合连接的第二锥轮，第一锥轮底端动力配合安装有第一电转机，第一电转机固定安装于第一转接槽内底壁内，料腔内底壁相通设有第一通接槽，第一通接槽内底壁相通设有粉碎槽，粉碎槽粉碎槽中转动配合安装有粉碎台，粉碎台中上下贯穿设置有与第一通接槽相通设置的第二通接槽，粉碎台底部端面固设有多组突齿，粉碎台周向的粉碎槽内壁体内设置有环腔，环腔内顶壁中转动配合安装有与粉碎台周向固定连接的转接盘，转接盘右侧的机箱内壁体中动力配合安装有传动结构，粉碎台下侧的粉碎槽中滑接配合安装有网筛，网筛顶部端面固定安装有与第二通接槽相对设置的堵塞，网筛底部端面中部处固定安装有振动器，网筛底部端面的左右两侧固定且对等设有液压杆，液压杆底部端面动力配合安装有液压缸，液压缸固定安装于粉碎槽内底壁内，机箱底部端面内设有与粉碎槽相通设置的排泄腔，从而能实现高效对活性炭进行搅碎以及碾压操作，可提高搅碎效率以及均匀性，可减少操作步骤，减轻工人劳动量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。