本设备属农业机械技术领域，特别是涉及苎麻纤维初加工的机械设备，既适合苎麻纤维集中加工，又可与割麻机配套实现联合作业。
背景技术：
苎麻是我国的特色经济作物，苎麻纤维号称天然纤维之王，但传统的收获方式用工多，劳动强度大，机械收获显得尤其重要。国内外已研制出多种形式的苎麻纤维加工机械，但迄今为止机械化收获加工技术尚不成熟。
与本发明较接近的现有技术zl201510062043.7自动高效脱麻，采用两道夹持链喂入，一道夹持链反向拉出，用三套脱麻机构脱麻，左脱麻机构的前端喂入脱麻，后段反向清理，中、右脱麻机构分别完成基部的喂入脱麻和反向清理的技术方案。实践表明，该机尚存以下缺陷：一是夹持链喂入和反拉交换尚不可靠；二是基部经中脱麻机构脱麻后易缠绕，不易进入右脱麻机构进行清理；三是长麻杆梢部未进行处理直接反拉，纤维损失大，不可取。
技术实现要素：
本发明的目的是克服上述缺陷，具体目的是公开一种结构合理，工作可靠，生产效率更高的苎麻纤维加工机。既能场上固定作业，实现集中化加工，又可与割麻机配套田间移动作业，实现联合收获。
本发明解决其技术问题的技术方案是：包括喂入机构，麻杆压折机构，左脱麻机构，麻秆基部压折机构，右脱麻机构，麻秆夹持输送机构，纤维夹持输送机构，动力及传动机构。左右脱麻机构丁字形垂直配置，麻秆和麻秆基部压折机构倾斜45°配置在左、右脱麻机构的前面，麻秆和纤维夹持输送机构平行，尾首重叠衔接，与脱麻机构倾斜45°，传动机构的多向输出传动箱设置在左右脱麻机构之间的底座上，3根输出轴与输入轴交叉，分别驱动。喂入、压折、输送、脱麻以及联合收获时的麻秆中间输送。
喂入机构由与麻秆堆放台连接的滑板，前档杆，定位挡板和两道拨送链组成，右拨送链条与夹持链条为同一根，滑板下面与拨送链条的间隙略大于麻秆直径以利麻秆通过，当与割麻机配套联合收获时，拨送链直接与中间输送机构衔接。
麻秆压折机构和麻秆基部压折机构均为一对螺旋滚筒，线速度与夹持输送速度相同，螺旋升角45°，条数为4。下滚螺旋槽右旋，宽20mm，深10mm，上滚螺旋叶片左旋，高10mm。麻秆压折滚筒长度是麻秆基部压折滚筒的2倍，下滚中部断开设置喂入链轮，上滚中部对应断开设置折骨圆盘。
脱麻机构为叶片双滚筒，一端开启，叶片线速度15米/秒左右,左脱麻机构长度是右脱麻机构的2倍。
麻秆夹持输送机构为公知的夹持链，由驱动轮、从动轮、链条托轨、链条、压杆、推杆、圆柱压簧等组成。
纤维夹持输送机构采用夹持带，由上下两套偶合而成，上下机构均由传动轮、从动轮、上（下）压（托）轮、夹持带组成。
传动机构的多向输出传动箱，由两副圆柱齿轮和三副圆锥齿轮、箱体等组成，输入轴同时带动左脱麻机构，输出一轴与输入轴的轴交角为90°，带动右脱麻机构，输出二轴与输入轴的平面夹角45°，带动夹持输送、喂入，压折机构，输出三轴正立面左倾35°，联合收获时驱动麻秆中间夹持输送装置。
加工过程是：麻秆中间输送装置送来的麻秆，或人工将放麻台上喂入的麻秆由喂入机构喂入麻秆压折机构后，麻秆基部进入麻秆夹持输送机构，在夹持输送机构与喂入机构的共同作用下，经压折的麻秆横向从左脱麻机构的开启端，轴向进入，切向拉出，在继续输送的过程中麻秆基部进入麻秆基部压折机构，从左脱麻机构切向拉出的纤维进入纤维夹持输送机构，在继续脱麻过程中基部麻秆脱离麻秆夹持输送机构，再由纤维夹持输送机构夹持经麻秆基部压折机构末端出来，从右脱麻机构开启端轴向进入切向拉出完成脱麻后放入纤维仓。
本发明的实施产生以下明显的效果：
1、压折机构将麻秆压扁、压破，麻骨折碎后进入脱麻机构，有利直接反拉得到纤维，无缠绕，可用于苎麻及其他麻类作物纤维加工，适应性能广。
2、从进到出链带夹持实现了纯机械全自动化，既可单机固定作业，又能与割麻机配套实现联合收获。
附图说明
图1整机主视（正立面）示意图，图2整机俯视（平面布置）示意图，图3整机左视（侧立面）示意图。
图4麻秆压折机构示意图。
图5多向输出传动箱主视示意图，图6多向输出传动箱俯视示意图，图7多向输出传动箱c-c剖面示意图。
图中1.喂入机构，2.麻秆压折机构，3.左脱麻机构，4.动力（传动总轴），5.纤维夹持输送机构，6.右脱麻机构，7.麻秆基部压折机构，8.麻秆夹持输送机构，9.多向输出传动箱。
2.1、传动齿轮，2.2、压折上滚，2.3、带座轴承，2.4、压折下滚，2.5、驱动链轮。
9.1、箱体，9.2、第二输出轴，9.3、圆柱齿轮副，9.4、四轴，9.5、圆锥齿轮副，9.6、三轴，9.7、圆锥齿轮副，9.8、带轮，9.9、输入轴，9.10、圆锥齿轮副，9.11、第一输出轴，9.12、链轮，9.13、轴承，9.14、箱盖，9.15、第三输出轴，9.16、轴承盖，9.17联轴器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
整机如图1、图2、图3所示，由喂入机构1，麻秆压折机构2，左脱麻机构3，动力（或动力传动总轴）4，纤维夹持输送机构5,右脱麻结构6，麻秆基部压折机构7，麻秆夹持输送机构8以及多向输出传动箱9组成，左右脱麻机构丁字形垂直配置，两压折机构倾斜45°，配置在脱麻机构的前面，麻秆和纤维夹持输送机构平行，尾首重叠衔接，与脱麻机构倾斜45°，与压折机构垂直。多向输出传动箱设置在左右脱麻机构之间的底座上，输入轴与左脱麻机构滚筒轴平行。
所述的麻秆压折机构2，如图4所示，是一对条数为4，升角为45°啮合传动的螺旋滚筒，由传动齿轮2.1，上滚2.2，带座轴承2.3，下滚2.4，驱动链轮2.5组成。下滚2.4螺旋槽右旋，槽宽20mm，槽深10mm，中部断开设置喂入链轮，上滚2.2螺旋叶片左旋，高度10mm，中部对应断开设置折骨圆盘，两滚筒外径90mm，线速度与夹持输送速度相同。麻秆基部压折机构7长度是麻秆压折机构的一半，不断开，其余结构与麻秆压折机构2相同。
所述的多向输出传动箱9如图5、图6、图7所示，由三副圆锥齿轮副9.5、9.7、9.10和两副圆柱齿轮副9.3，六根轴（其中三根输出轴）及箱体9.1等组成，三根输出轴的转速、转向、倾角不同，以满足脱麻机构，夹持输送机构等工作机构不同转速、传动方向的要求。
进一步地，第一输出轴9.11与输入轴9.9的轴交角90°，通过齿数相同的圆锥齿轮副9.7传动，传动比为1，以满足左、右脱麻机构3与6垂直配置、转速相同的要求。第二输出轴9.2在水平面与输入轴9.9的夹角45°，通过轴交角45°的圆锥齿轮副9.10和两级圆柱齿轮副9.3传动，传动比为14.75（54÷18×51÷23×51÷23），以满足喂入机构、夹持输送机构、压折机构与脱麻机构倾斜45°的要求。第三输出轴9.15与输入轴9.9立体交叉，正立面左倾35°与四轴9.4的轴交角66°，通过圆锥齿轮副9.10，圆柱齿轮副9.3和齿数相同的圆锥齿轮副9.5传动，传动比为6.65（54÷18×51÷23×30÷30），满足联合收获时麻秆中间输送装置倾斜35°的要求。
脱麻机构为叶片双滚筒，一端开启，左脱麻机构3滚筒长度是右脱麻机构6的2倍。
麻秆夹持输送机构8采用夹持链，纤维夹持输送机构5采用夹持带，均为现有技术。
工作过程是：联合作业时，麻秆中间输送装置送来的麻秆由喂入机构1喂入麻秆压折机构2后，麻秆基部进入麻秆夹持输送机构8，在麻秆夹持输送机构8与喂入机构1的共同作用下，经压折的麻秆横向从左脱麻机构3的开启端轴向进入，切向拉出，在连续输送的过程中麻秆基部进入麻秆基部压折机构7，从左脱麻机构3切向拉出的纤维进入纤维夹持输送机构5，在连续脱麻过程中基部麻秆脱离麻秆夹持输送机构8，再由纤维夹持输送机构5夹持经麻秆基部压折机构7末端出来，从右脱麻机构6开启端，轴向进入切向拉出，完成脱麻后放入纤维仓。
传动路线是：电动机或收割机动力输出轴的动力通过皮带到纤维加工机传动轴，传动轴通过皮带到左脱麻机构3，另一端连接多向输出传动箱9；从传动箱输入轴通过锥齿（传动比1）到第一输出轴，通过皮带到右脱麻机构；从传动箱通过1级锥齿、2级柱齿，传动比14.75，到第二输出轴，通过链到喂入、夹持、压折传动轴，从压折传动轴通过链到麻秆基部压折机构7下滚，通过齿轮到麻秆基部压折机构7上滚，通过链到纤维夹持输送机构5上驱动轮，从压折传动轴通过链到纤维夹持输送机构5下驱动轮。压折传动轴直接驱动喂入及麻秆夹持输送机构8，直接驱动麻秆压折机构2下滚，直接驱动喂入机构1左链，通过齿轮到麻杆压折机构2上滚。