本发明涉及一种投料系统及其投料工艺，具体涉及一种聚酯瓶片原料投料系统及其投料工艺，属于再生聚酯纤维加工工艺技术领域。
背景技术：
聚酯瓶片是再生聚酯纤维的主要原料，市场采购洁净的瓶片大致有2~4种，其中白片、蓝白片是最主要的两种原料，另外杂色片及其他粒料用量较少；来料大都采用不定重、编织袋小包装，向系统投料大都是靠人工按不同品质不同包数，批次添加，这样的调配工艺存在以下不足：第一，原料配比均匀性差，致使产品质量波动大，第二，由于生产线需要，作业员工需要24小时连续投料，岗位需要倒班作业；而现有的投料斗一般都是针对聚酯瓶片的后期加工，如中国专利申请号：201720184949.0，公开了一种再生聚酯短纤维生产用的料斗，是由投料口、横梁、超声波传感器、电动机、空心圆柱、空心圆锥、下料口、投料筒、强力磁铁组成；本实用新型，通过在投料仓的投料筒的侧壁设置能有强力磁铁，能有效捕捉和去除投料中铁屑杂质，使所投再生聚酯瓶片料中的铁屑杂质便于去除；通过在投料仓内设置环环相套的圆柱形投料筒，生产时将再生聚酯瓶片料由投料筒上端开口投入，当投料仓内再生聚酯瓶片料堆积至投料筒底部时，继续投料，再生聚酯瓶片料只能填充到投料筒内部，从而可以控制投料量，以减少再生聚酯瓶片料干燥时间差异，提高产品质量。该料斗结构简单，操作方便，使用效果好；但其明显无法适用于聚酯瓶片其干燥工序的投料。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种聚酯瓶片原料投料系统及其投料工艺，投放比例控制灵活，能够完成投放前的小量预干燥，并采用给下级干燥工序离散给料，从而使下级干燥工序能够形成连续的进料干燥过程。
本发明的聚酯瓶片原料投料系统及其投料工艺，包括整机控制的plc系统，及300m3的白片料仓、300m3的蓝白片料仓、30m3的杂片料仓和10m3的颗粒料仓；所述白片料仓、蓝白片料仓、杂片料仓和颗粒料仓其底部安装有第一变频比例回转阀；所述第一变频比例回转阀输出端均连接到一长边螺旋蛟龙器；所述长边螺旋蛟龙器输出端连接到封闭式的第一分料输送器；所述第一分料输送器分别连接到混料缓冲料仓；所述混料缓冲料仓输出端通过第二变频比例回转阀连接到临时干燥仓；根据不同原料(白片、蓝白片、杂片、颗粒料)分别输送进不同的料仓内缓存；料仓底部出料口分别利用变频比例回转阀，根据生产不同品种定量出料；四个料仓底部出口用同一根长边螺旋蛟龙器串联相接，一同喂入系统下级干燥工序；只需白班8小时作业，确保下班前各级料仓料位不低于80%，对于日产65吨三维中空涤纶短纤维装置，缓存原料可达150吨；且能够在线配置多种不同比例的原料混料，并实现在干燥工序的等待期进行预干燥，提升了后期干燥效率。
作为优选的实施方案，所述临时干燥仓输出端通过第一电磁开关阀或第三变频比例回转阀连接到系统下级干燥系统。
作为优选的实施方案，所述临时干燥仓包括内仓，及安装于内仓外侧的加热夹套，所述内仓上安装有一抽真空法兰盘。
作为优选的实施方案，所述混料缓冲料仓输出端安装有分料输送器；所述临时干燥仓安装于分料输送器其出料端；所述临时干燥仓和分料输送器之间设置有第二电磁开关阀。
作为优选的实施方案，所述第一分料输送器和分料输送器包括封闭式的外管；所述外管顶面中部设置有进料口；所述外管底面两侧设置有出料口；所述外管内侧安装有输送带；所述输送带其通过双向电机驱动。
上述聚酯瓶片原料投料系统其投放工艺具体如下：
第一步，配置投料系统，通过plc系统配置白片料仓、蓝白片料仓、杂片料仓和颗粒料仓其第一变频比例回转阀的出料比例，比例至少设置两组，接着，配置混料缓冲料仓分别存储一种比例的原料，其通过分料输送器正反转和出料比例绑定完成配置，最后配置临时干燥仓单独供料或交错供料，单独供料时，每一临时干燥仓连接一干燥系统，交错供料时，多个配置临时干燥仓分别交错给干燥系统供料；
第二步，投料，变频比例回转阀根据出料比例分别将配料送至对应比例的混料缓冲料仓，并通过临时干燥仓完成真空加热预干燥后，通过交错供料或单独供料给干燥系统供料。
作为优选的实施方案，所述临时干燥仓其工作时，其入口的电磁开关阀，及其出口的第一电磁开关阀或第三变频比例回转阀均关断。
作为优选的实施方案，所述临时干燥仓其出口的第一电磁开关阀或第三变频比例回转阀开关其与抽真空法兰盘上的抽真空系统为常开和常闭开关关系。
本发明与现有技术相比较，本发明的聚酯瓶片原料投料系统及其投料工艺，原料成分连续稳定，使后续大型联合机连续稳定运行、后续工艺的稳定等具有了前提保障；避免因原料波动造成的退料、放流等损失；产品各项指标稳定，几乎消除了批次间质量差异，用户满意度高；高位料仓缓存，一定程度上节约了原料库的堆放面积，增加周转库容量，因为瓶片堆积密度仅约300kg/m3；岗位用工成本减少2/3,投料运转成本显著降低，其在等待期完成预干燥，提高后鞧干燥效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的聚酯瓶片原料投料系统及其投料工艺，包括整机控制的plc系统，及300m3的白片料仓1、300m3的蓝白片料仓2、30m3的杂片料仓3和10m3的颗粒料仓4；所述白片料仓1、蓝白片料仓2、杂片料仓3和颗粒料仓其底部安装有第一变频比例回转阀5；所述第一变频比例回转阀5输出端均连接到一长边螺旋蛟龙器6；所述长边螺旋蛟龙器6输出端连接到封闭式的第一分料输送器7；所述第一分料输送器7分别连接到混料缓冲料仓8；所述混料缓冲料仓8输出端通过第二变频比例回转阀9连接到临时干燥仓10；根据不同原料(白片、蓝白片、杂片、颗粒料)分别输送进不同的料仓内缓存；料仓底部出料口分别利用变频比例回转阀，根据生产不同品种定量出料；四个料仓底部出口用同一根长边螺旋蛟龙器串联相接，一同喂入系统下级干燥工序；只需白班8小时作业，确保下班前各级料仓料位不低于80%，对于日产65吨三维中空涤纶短纤维装置，缓存原料可达150吨；且能够在线配置多种不同比例的原料混料，并实现在干燥工序的等待期进行预干燥，提升了后期干燥效率。
再一实施例中，所述临时干燥仓10输出端通过第一电磁开关阀或第三变频比例回转阀11连接到系统下级干燥系统。
再一实施例中，所述临时干燥仓10包括内仓101，及安装于内仓外侧的加热夹套102，所述内仓101上安装有一抽真空法兰盘103。
再一实施例中，所述混料缓冲料仓8输出端安装有分料输送器12；所述临时干燥仓10安装于分料输送器12其出料端；所述临时干燥仓10和分料输送器12之间设置有第二电磁开关阀13。
再一实施例中，所述第一分料输送器7和分料输送器12包括封闭式的外管71；所述外管71顶面中部设置有进料口；所述外管71底面两侧设置有出料口；所述外管内侧安装有输送带72；所述输送带72其通过双向电机73驱动。
上述聚酯瓶片原料投料系统其投放工艺具体如下：
第一步，配置投料系统，通过plc系统配置白片料仓、蓝白片料仓、杂片料仓和颗粒料仓其第一变频比例回转阀的出料比例，比例至少设置两组，接着，配置混料缓冲料仓分别存储一种比例的原料，其通过分料输送器正反转和出料比例绑定完成配置，最后配置临时干燥仓单独供料或交错供料，单独供料时，每一临时干燥仓连接一干燥系统，交错供料时，多个配置临时干燥仓分别交错给干燥系统供料；
第二步，投料，变频比例回转阀根据出料比例分别将配料送至对应比例的混料缓冲料仓，并通过临时干燥仓完成真空加热预干燥后，通过交错供料或单独供料给干燥系统供料。
再一实施例中，所述临时干燥仓其工作时，其入口的电磁开关阀，及其出口的第一电磁开关阀或第三变频比例回转阀均关断。
再一实施例中，所述临时干燥仓其出口的第一电磁开关阀或第三变频比例回转阀开关其与抽真空法兰盘上的抽真空系统为常开和常闭开关关系。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。