本发明涉及粗纱机领域，具体涉及一种组合式粗纱机。
背景技术：
现有粗纱机的动力输出都是从一端开始的单边传动，即所谓的左右手车；随着细纱机长车和粗细连系统的普及应用，粗纱机锭数必须随之增加，对于超过200锭的单边传动型粗纱机而言，纺纱有很多局限性，诸如落纱时间不对应、长轴类传动头尾扭转不同步、多品种小批量以及色纺纱不适应等问题。
而且，现有的一台粗纱机只能纺一种粗纱，无法分纺不同品种的粗纱，如需要同时纺出不同品种的粗纱需要利用多台粗纱机，不仅占地面积大，且人员操作不便，生产效率低。因此，需要设计一种能同时分纺多个品种粗纱的粗纱机。
技术实现要素：
针对现有的多锭数单边传动型粗纱机存在的落纱时间不对应、长轴类传动头尾扭转不同步、色纺纱不适应及无法分纺不同品种的粗纱的问题，本发明的第一目的是提供了一种组合式粗纱机。
本发明采用以下的技术方案：
组合式粗纱机，包括动力输出机构和两套纺纱机构，所述动力输出机构的两端分别与纺纱机构连接成一体；
所述动力输出机构具有两套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体；
在两套纺纱机构上设置有一套吸风集尘装置。
优选地，所述动力输出机构还包括支撑架，支撑架的两端分别与纺纱机构连成一体；
两套动力输出单体在支撑架上对称放置，所述动力输出单体包括牵伸传动装置、锭翼加捻传动装置、龙筋升降驱动装置和卷绕传动装置，牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。
优选地，两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，两个龙筋升降驱动装置和两个卷绕传动装置均对称地安装在支撑架的下部。
优选地，两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置安装在纺纱机构的升降轴的边侧，卷绕传动装置安装在下龙筋板的中间位置。
优选地，所述吸风集尘装置包括下吸尘结构和上吹吸清洁结构；
所述上吹吸清洁结构包括轨道，轨道的左侧滑动连接有第一上吹吸清洁机，第一上吹吸清洁机配置有第一风管，轨道的右侧滑动连接有第二上吹吸清洁机，第二上吹吸清洁机配置有第二风管，第一风管和第二风管均安装在轨道上；
所述下吸尘结构包括风机、第一风道和第二风道，风机安装在粗纱机的右侧，风机内设置有两个腔体，所述第一风道贯穿整个粗纱机，第二风道设置在右侧的纺纱机构中，第一风道的右端与风机的一个腔体相连，第二风道的右端与风机的另一个腔体相连；
所述第一上吹吸清洁机通过第一吹风管将粗纱机车面的废花吹入第一风道内，所述第一风管的下端连接在第一风道的中部；所述第二上吹吸清洁机通过第二吹风管将粗纱机车面的废花吹入第二风道内，所述第二风管的下端与风机相连；
所述第一风道上还设置有风门开关，风门开关设置在第一风管与第一风道连接处的左侧，风门开关包括伸缩气缸，伸缩气缸的上端连接有隔板，伸缩气缸能带动隔板上下移动，隔板向上移动能伸入第一风道内，将第一风道隔断，隔板向下移动，能伸出第一风道。
本发明的第二目的是提供一种组合式粗纱机。
组合式粗纱机，包括两套动力输出机构和两套纺纱机构，两套纺纱机构分为第一纺纱机构和第二纺纱机构，第一纺纱机构的右端与第二纺纱机构的左端连接成一体，第一纺纱机构的左端与一套动力输出机构相连，第二纺纱机构的右端与另一套动力输出机构相连；
所述动力输出机构具有一套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体；
第一纺纱机构和第二纺纱机构上均设置有一套吸风集尘装置。
优选地，所述动力输出机构还包括支撑架，支撑架的一端与纺纱机构连成一体；
所述动力输出单体设置在支撑架上，动力输出单体包括牵伸传动装置、锭翼加捻传动装置、龙筋升降驱动装置和卷绕传动装置，牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。
优选地，所述牵伸传动装置安装在支撑架的上部，锭翼加捻传动装置安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置和卷绕传动装置均安装在支撑架的下部。
优选地，所述牵伸传动装置安装在支撑架的上部，锭翼加捻传动装置安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置安装在纺纱机构的升降轴的边侧，卷绕传动装置安装在下龙筋板的中间位置。
优选地，所述吸风集尘装置包括下吸尘结构和上吹吸清洁结构；
所述上吹吸清洁结构包括轨道，轨道滑动连接有上吹吸清洁机，上吹吸清洁机配置有风管，风管安装在轨道上；
所述下吸尘结构包括风机和风道，风道设置在纺纱机构中，风道的一端与风机相连；
所述上吹吸清洁机通过吹风管将纺纱机构的废花吹入风道内，所述风管的下端与风机相连。
本发明具有的有益效果是：
本发明提供的组合式粗纱机，具有两套纺纱机构，每套纺纱机构配一套动力输出单体，动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，互不影响，两套纺纱机构可分纺不同品种的粗纱，也可同时纺制同品种的粗纱；两套纺纱机构的锭数是原有粗纱机的两倍，可大幅提高粗纱机单机产量和生产效率；该组合式粗纱机，能在满足锭数的同时，有效解决动力传动部分的扭矩大、控制困难的问题，保证各锭位运转的同步性；在分纺不同品种的粗纱时，动力输出单体独立带动一套纺纱机构，稳定性好，可有效保证纺纱质量。
两套纺纱机构设置一套吸风集尘装置，利用单侧风机实现两套纺纱机构废花的收集，实现分品种、分区域收集废花。
本发明在现有技术基础上进行改进，因此维护维修方便，故障率低。
附图说明
图1为实施例1的组合式粗纱机的结构示意图。
图2为实施例2的组合式粗纱机的结构示意图。
图3为实施例3的组合式粗纱机的结构示意图。
图4为实施例4的组合式粗纱机的结构示意图。
图5为实施例1或实施例2的吸风集尘装置的结构示意图。
图6为图5的俯视图。
图7为实施例3或实施例4的吸风集尘装置的结构示意图。
图8为图7的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体的说明：
实施例1
结合图1，组合式粗纱机，包括动力输出机构1和两套纺纱机构2，动力输出机构1的两端分别与纺纱机构2连接成一体。
动力输出机构1具有两套动力输出单体，一套纺纱机构2适配一套动力输出单体，动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，两个动力输出单体相互独立，互不影响。
在两套纺纱机构上设置有一套吸风集尘装置。
动力输出机构还包括支撑架3，支撑架3的两端分别与纺纱机构连成一体。
两套动力输出单体在支撑架上对称放置，动力输出单体包括牵伸传动装置4、锭翼加捻传动装置5、龙筋升降驱动装置6和卷绕传动装置7。
两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，两个龙筋升降驱动装置和两个卷绕传动装置均对称地安装在支撑架的下部。
牵伸传动装置内的电机通过同步带，带动传动轴带动罗拉运转，达到棉纱牵伸的目的。
锭翼加捻传动装置内的电机通过同步带，带动轴运转，通过固定在轴上的齿轮驱动固定在锭翼上的齿轮，来带动锭翼旋转，达到加捻的目的。
龙筋升降驱动装置内的电机通过同步带带动减速机运转，从而将动力传至轴，然后通过固定在轴上的齿轮带动升降齿条运动，实现下龙筋的上下运动。
卷绕传动装置内的电机带动同步带带动万向轴旋转，从而带动下龙筋传动轴旋转，通过固定在下龙筋传动轴上的齿轮驱动筒管齿轮运转，从而使筒管作高速旋转，达到纱线卷绕的目的。
组合式粗纱机还包括下龙筋移出装置8、落纱架升降装置9和钢带回转装置10。
下龙筋移出装置内的移出电机驱动轴旋转，通过固定在轴上的齿轮驱动固定在移出小车上的齿条，使移出小车在落纱时，能够带动下龙筋板整体移出，达到落纱的要求。
落纱架升降装置内的电机带动轴旋转，通过固定在轴上的轮的卷绕，通过吊带实现落纱架的上下运动，从而实现落纱的要求。
钢带回转装置内有独立的电机带动，分布于纺纱机构的侧部。
如图5和图6所示，吸风集尘装置包括下吸尘结构和上吹吸清洁结构。
下吸尘结构包括风机11、第一风道17和第二风道18，风机11安装在粗纱机的右侧，风机内设置有两个腔体。
第一风道贯穿整个粗纱机，第二风道设置在右侧的纺纱机构中，第一风道的右端与风机的一个腔体相连，第二风道的右端与风机的另一个腔体相连。
上吹吸清洁结构包括轨道12，轨道的左侧滑动连接有第一上吹吸清洁机13，第一上吹吸清洁机配置有第一风管14。
轨道的右侧滑动连接有第二上吹吸清洁机15，第二上吹吸清洁机配置有第二风管16。
第一风管14和第二风管16均安装在轨道12上。
第一上吹吸清洁机13通过第一吹风管(图中未画出)将粗纱机车面的废花吹入第一风道17内。第一风管14的下端连接在第一风道17的中部。
第二上吹吸清洁机15通过第二吹风管(图中未画出)将粗纱机车面的废花吹入第二风道18内。第二风管16的下端与风机11相连。
第一风道17上还设置有风门开关19，风门开关设置在第一风管与第一风道连接处的左侧，如图6所示。风门开关包括伸缩气缸191，伸缩气缸的上端连接有隔板192，伸缩气缸能带动隔板上下移动，隔板向上移动能伸入第一风道内，将第一风道隔断，隔板向下移动，能伸出第一风道。
第一上吹吸清洁机13通过第一吹风管，将左侧纺纱机构的废花吹入第一风道17内，风机通过第一风道完成左侧纺纱机构的废花收集，在此过程，伸缩气缸带动隔板向下移动，隔板伸出第一风道，不影响整个左侧纺纱机构的废花收集。
第二上吹吸清洁机15通过第二吹风管，将右侧纺纱机构的废花吹入第二风道18内，风机通过第二风道完成右侧纺纱机构的废花收集。
第一上吹吸清洁机13的一侧能与第一风管14连接，第一上吹吸清洁机13收集的废花，经过第一风管后，进入第一风道17，风机通过第一风道完成第一上吹吸清洁机内的废花收集，在此过程中，伸缩气缸带动隔板向上移动，隔板伸入第一风道内，将第一风道隔断，使得风机全力完成第一上吹吸清洁机内的废花收集，不受第一风道左侧部分的影响。
第二上吹吸清洁机15的一侧能与第二风管16连接，第二上吹吸清洁机15收集的废花，经过第二风管后，直接进入风机内，完成第二上吹吸清洁机内的废花收集。
利用单侧风机实现两套纺纱机构废花的收集，在两套纺纱机构分纺不同品种的粗纱时，能实现两种不同粗纱废花分腔隔离收集，实现分品种、分区域收集废花。
实施例2
结合图2，组合式粗纱机，包括动力输出机构1和两套纺纱机构2，动力输出机构1的两端分别与纺纱机构2连接成一体。
动力输出机构1具有两套动力输出单体，一套纺纱机构2适配一套动力输出单体，动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，两个动力输出单体相互独立，互不影响。
在两套纺纱机构上设置有一套吸风集尘装置。
动力输出机构还包括支撑架3，支撑架3的两端分别与纺纱机构连成一体。
两套动力输出单体在支撑架上对称放置，动力输出单体包括牵伸传动装置4、锭翼加捻传动装置5、龙筋升降驱动装置6和卷绕传动装置7。
牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。
两个牵伸传动装置对称地安装在支撑架的上部，两个锭翼加捻传动装置对称地安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置安装在纺纱机构的升降轴的边侧，卷绕传动装置安装在下龙筋板的中间位置。
组合式粗纱机还包括下龙筋移出装置8、落纱架升降装置9和钢带回转装置10。
如图5和图6所示，吸风集尘装置包括下吸尘结构和上吹吸清洁结构。
下吸尘结构包括风机11、第一风道17和第二风道18，风机11安装在粗纱机的右侧，风机内设置有两个腔体。
第一风道贯穿整个粗纱机，第二风道设置在右侧的纺纱机构中，第一风道的右端与风机的一个腔体相连，第二风道的右端与风机的另一个腔体相连。
上吹吸清洁结构包括轨道12，轨道的左侧滑动连接有第一上吹吸清洁机13，第一上吹吸清洁机配置有第一风管14。
轨道的右侧滑动连接有第二上吹吸清洁机15，第二上吹吸清洁机配置有第二风管16。
第一风管14和第二风管16均安装在轨道12上。
第一上吹吸清洁机13通过第一吹风管(图中未画出)将粗纱机车面的废花吹入第一风道17内。第一风管14的下端连接在第一风道17的中部。
第二上吹吸清洁机15通过第二吹风管(图中未画出)将粗纱机车面的废花吹入第二风道18内。第二风管16的下端与风机11相连。
第一风道17上还设置有风门开关19，风门开关设置在第一风管与第一风道连接处的左侧，如图6所示。风门开关包括伸缩气缸191，伸缩气缸的上端连接有隔板192，伸缩气缸能带动隔板上下移动，隔板向上移动能伸入第一风道内，将第一风道隔断，隔板向下移动，能伸出第一风道。
第一上吹吸清洁机13通过第一吹风管，将左侧纺纱机构的废花吹入第一风道17内，风机通过第一风道完成左侧纺纱机构的废花收集，在此过程，伸缩气缸带动隔板向下移动，隔板伸出第一风道，不影响整个左侧纺纱机构的废花收集。
第二上吹吸清洁机15通过第二吹风管，将右侧纺纱机构的废花吹入第二风道18内，风机通过第二风道完成右侧纺纱机构的废花收集。
第一上吹吸清洁机13的一侧能与第一风管14连接，第一上吹吸清洁机13收集的废花，经过第一风管后，进入第一风道17，风机通过第一风道完成第一上吹吸清洁机内的废花收集，在此过程中，伸缩气缸带动隔板向上移动，隔板伸入第一风道内，将第一风道隔断，使得风机全力完成第一上吹吸清洁机内的废花收集，不受第一风道左侧部分的影响。
第二上吹吸清洁机15的一侧能与第二风管16连接，第二上吹吸清洁机15收集的废花，经过第二风管后，直接进入风机内，完成第二上吹吸清洁机内的废花收集。
利用单侧风机实现两套纺纱机构废花的收集，在两套纺纱机构分纺不同品种的粗纱时，能实现两种不同粗纱废花分腔隔离收集，实现分品种、分区域收集废花。
实施例3
结合图3，组合式粗纱机，包括两套动力输出机构1和两套纺纱机构2，两套纺纱机构分为第一纺纱机构21和第二纺纱机构22，第一纺纱机构21的右端与第二纺纱机构22的左端连接成一体，第一纺纱机构的左端与一套动力输出机构相连，第二纺纱机构的右端与另一套动力输出机构相连。
动力输出机构具有一套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体。动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，两个动力输出单体相互独立，互不影响。
第一纺纱机构和第二纺纱机构上均设置有一套吸风集尘装置。
动力输出机构还包括支撑架3，支撑架3的一端与纺纱机构连成一体。
动力输出单体设置在支撑架上，动力输出单体包括牵伸传动装置4、锭翼加捻传动装置5、龙筋升降驱动装置6和卷绕传动装置7。
牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。
牵伸传动装置安装在支撑架的上部，锭翼加捻传动装置安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置和卷绕传动装置均安装在支撑架的下部。
组合式粗纱机还包括下龙筋移出装置8、落纱架升降装置9和钢带回转装置10。
如图7和图8所示，吸风集尘装置包括下吸尘结构和上吹吸清洁结构。
下吸尘结构包括风机11和风道15，风道设置在纺纱机构中，风道的一端与风机相连。
在第一纺纱机构上，风机设置在第一纺纱机构的右侧，在第二纺纱机构上，风机设置在第二纺纱机构的左侧。
上吹吸清洁结构包括轨道12，轨道滑动连接有上吹吸清洁机13，上吹吸清洁机配置有风管14，风管14安装在轨道12上。
上吹吸清洁机13通过吹风管(图中未画出)，将纺纱机构的废花吹入风道15内，风机11通过风道完成纺纱机构的废花收集。风管14的下端与风机相连。
上吹吸清洁机13的一侧能与风管14连接，上吹吸清洁机收集的废花，经过风管后，直接进入风机内，完成上吹吸清洁机内的废花收集。
实施例4
如图4所示，组合式粗纱机，包括两套动力输出机构1和两套纺纱机构2，两套纺纱机构分为第一纺纱机构21和第二纺纱机构22，第一纺纱机构21的右端与第二纺纱机构22的左端连接成一体，第一纺纱机构的左端与一套动力输出机构相连，第二纺纱机构的右端与另一套动力输出机构相连。
动力输出机构具有一套动力输出单体，一套纺纱机构适配一套动力输出单体。动力输出单体独立为一套纺纱机构提供动力，两个动力输出单体相互独立，互不影响。
第一纺纱机构和第二纺纱机构上均设置有一套吸风集尘装置。
动力输出机构还包括支撑架3，支撑架3的一端与纺纱机构连成一体。
动力输出单体设置在支撑架上，动力输出单体包括牵伸传动装置4、锭翼加捻传动装置5、龙筋升降驱动装置6和卷绕传动装置7。
牵伸传动装置用于驱动罗拉运转，锭翼加捻传动装置用于驱动锭翼旋转，龙筋升降驱动装置用于驱动下龙筋板上下运动，卷绕传动装置用于驱动筒管旋转。
牵伸传动装置安装在支撑架的上部，锭翼加捻传动装置安装在支撑架的中部，龙筋升降驱动装置安装在纺纱机构的升降轴的边侧，卷绕传动装置安装在下龙筋板的中间位置。
组合式粗纱机还包括下龙筋移出装置8、落纱架升降装置9和钢带回转装置10。
如图7和图8所示，吸风集尘装置包括下吸尘结构和上吹吸清洁结构。
下吸尘结构包括风机11和风道15，风道设置在纺纱机构中，风道的一端与风机相连。
在第一纺纱机构上，风机设置在第一纺纱机构的右侧，在第二纺纱机构上，风机设置在第二纺纱机构的左侧。
上吹吸清洁结构包括轨道12，轨道滑动连接有上吹吸清洁机13，上吹吸清洁机配置有风管14，风管14安装在轨道12上。
上吹吸清洁机13通过吹风管(图中未画出)，将纺纱机构的废花吹入风道15内，风机11通过风道完成纺纱机构的废花收集。风管14的下端与风机相连。
上吹吸清洁机13的一侧能与风管14连接，上吹吸清洁机收集的废花，经过风管后，直接进入风机内，完成上吹吸清洁机内的废花收集。
由上述4个实施例，我们可以明显的看出，该组合式粗纱机可同时纺制同品种的粗纱，也可分纺两种品种的粗纱。
在纺制同品种的粗纱时，两套纺纱机构的锭数是原有粗纱机的两倍，可大幅提高粗纱机单机产量和生产效率，退一步说，若与原粗纱机使用相同锭数，也较之原有粗纱机具有更高的稳定性，控制起来更加容易，可有效的保证纺纱质量。
该组合式粗纱机占地空间小，一套纺纱机构均由一套动力输出单体独立提供动力，采用不同的纺纱工艺，纺制不同的纱线。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。