专利名称：全纤维窥视孔的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业窑炉附件领域，尤其涉及一种工业窑炉的窥视孔构件。
背景技术：
石化、冶金等行业所使用的工业炉，炉壁上大多均上设置有窥视孔，以便于观察炉内加热物料的加热程度。
多年来，窥视孔一直采用耐火砖、浇注料预制块、真空成型块等重质材料所制成。
近几年，我国硅酸铝纤维系列的保温、耐火材料发展极为迅速，这种保温材料既能减少能量的散失，保证系统正常运行，又可避免钢结构及控制系统的热损坏，因此，全纤维炉衬在国内工业炉上得到了全面推广。
而重质材料所制成的窥视孔与纤维炉衬连接处的密封，由于两种材料的热伸缩性能不同而一直无法得到很好的解决，给炉衬全纤维结构的推广和革新带来了一定程度的障碍。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能更好地与纤维炉衬密封结合、进一步降低窥视孔外侧钢板的表面温度、降低钢结构的承重载荷、降低用户能源消耗的全纤维窥视孔。
本实用新型的技术方案是提供一种全纤维窥视孔，包括炉体上开有窥视窗的钢板壁，其特征是从钢板壁向炉膛内依次设置耐火纤维毯层和由耐火纤维制成的窥视孔模块，窥视孔模块和耐火纤维毯层经锚固件与钢板壁联结成为一体；其中，所述的窥视孔模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。
其中，所述的窥视孔模块和耐火纤维毯层经锚固件和紧固件与钢板壁联结成为一体；所述的锚固件设置于窥视孔模块的背火面；所述的由耐火纤维制成的窥视孔模块经至少两组锚固件与钢板壁联结成为一体。
其所述的由耐火纤维制成的窥视孔模块的中部开有呈倒四棱台形或倒圆台形的窥视孔。
与现有技术比较，本实用新型的优点是1.采用纤维毯层和窥视孔叠砌的复合结构，具有很好的温度等级梯度，能更好的降低窥视孔外侧钢板的表面温度，延长炉衬的使用寿命；2.与传统重质耐火材料的窥视孔相比，整体重量轻，平均体积密度仅为180-200Kg/m3，可有效的降低钢结构的承重载荷；3.设置平铺的纤维毯层还可降低炉衬的总造价，找平刚性壁板的凹凸不平，在发生意外情况热面材料遭到破坏而产生缝隙时，能起到临时保护炉体钢板的作用；4.采用全纤维构件结构，具有较低的导热系数和低蓄热损失，从而降低了能源消耗，节约了用户的生产成本。
5.由于均采用耐火陶瓷纤维制造窥视孔与纤维炉衬，而两种材料的热伸缩性能和线收缩率基本相同，其结合部的密封便于处理，纤维炉衬整体结构均匀，表面平整紧凑，方便施工，易于检修。
以下结合附图对本实用新型做进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；图2为
图1中窥视孔模块的A向视图；图3为
图1中窥视孔模块的B-B′向剖视图。
图中1为钢板壁，2为耐火纤维毯层，3为由耐火纤维制成的窥视孔模块，4为锚固件，5为紧固件，6为纤维炉衬。
具体实施方式
图1中，1为炉体钢板壁，从钢板壁向炉膛内依次设置耐火纤维毯层2和由耐火纤维制成的窥视孔模块3，窥视孔模块和耐火纤维毯层经锚固件4和紧固件5与钢板壁联结成为一体。
图2中，锚固件位于窥视孔模块的背火面，窥视孔模块经至少两组锚固件(图中为四组)与钢板壁联结成为一体。
图3中，窥视孔模块的中部开有呈倒四棱台形或倒圆台形的窥视孔。
窥视孔模块可根据工业炉的使用温度、所处环境的气氛和工艺操作的要求，确定选用合适档次的纤维材料和合适的保温厚度；耐火纤维毯层可选用低档次的硅酸铝纤维毯制品。其构件整体重量轻，平均体积密度仅为180-200Kg/m3，用以取代传统的重质耐火材料，能有效的强化绝热结构，有效的降低钢结构的承重载荷。
锚固件位于窥视孔模块的背火面，距离热面较远，锚固件全部镶嵌、包覆在陶瓷纤维窥视孔模块中，窥视孔模块的迎火面无“漏火”缝隙；既可有效的减少炉内热气与炉壁之间热桥的形成，又可降低对锚固件的材质等级要求。
上述的陶瓷纤维毯系将陶瓷纤维生产原料经熔融、喷吹或离心甩丝成纤等工序，制得陶瓷纤维，再经集棉、针刺、热处理和切割等工序或采用真空反吸成型工艺而制得。
上述的陶瓷纤维窥视孔模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型，其制法是将陶瓷纤维针刺完后经堆积、加压、煅烧定型、冷却后切割成型，其模块体积密度小、导热系数低、加热线收缩小，成型后具有四个方向的压延弹性。
采用全纤维结构的构件，具有较低的导热系数和低蓄热损失，从而降低了能源消耗，节约了用户的生产成本。
因壁衬经纤维窥视孔厚度的温度降后，采用低档次的纤维毯完全可满足此处保温隔热性能的要求。
采用复合结构具有很好的温度等级梯度，能更好地降低窥视孔外侧钢板的表面温度，延长窥视孔模块和炉衬的使用寿命，具有隔热性、绝热性能好，无热膨胀应力，抗热震和机械震动等优良特性。
同时，设置平铺的耐火纤维毯层还可降低壁衬总造价，找平刚性壁板的凹凸不平，在发生意外情况热面材料遭到破坏而产生缝隙时，能起到临时保护炉体钢板的作用。
此外，所采用的固定形式结构合理，安装和维修也更为方便；安装完毕，窥视孔模块可与纤维炉衬形成一整体，起到了良好的密封作用，从根本上解决了现有技术中窥视孔与纤维炉衬连接处的密封无法得到很好处理的问题。
本实用新型在山东齐鲁石化进行了初试，取得了令人满意的效果，硅酸铝纤维窥视孔构件完全可以满足800-1300℃范围的使用需求。
本实用新型可广泛用于各种工业炉的窥视孔构件领域。
权利要求1.一种全纤维窥视孔，包括炉体上开有窥视窗的钢板壁，其特征是从钢板壁向炉膛内依次设置耐火纤维毯层和由耐火纤维制成的窥视孔模块，窥视孔模块和耐火纤维毯层经锚固件与钢板壁联结成为一体；其中，所述的窥视孔模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。
2.按照权利要求1所述的全纤维窥视孔，其特征是所述的窥视孔模块和耐火纤维毯层经锚固件和紧固件与钢板壁联结成为一体。
3.按照权利要求1所述的全纤维窥视孔，其特征是所述的锚固件设置于窥视孔模块的背火面。
4.按照权利要求1、2或3所述的全纤维窥视孔，其特征是所述的由耐火纤维制成的窥视孔模块经至少两组锚固件与钢板壁联结成为一体。
5.按照权利要求1、2或3所述的全纤维窥视孔，其特征是所述的由耐火纤维制成的窥视孔模块的中部开有呈倒四棱台形的窥视孔。
6.按照权利要求1、2或3所述的全纤维窥视孔，其特征是所述的由耐火纤维制成的窥视孔模块的中部开有呈倒圆台形的窥视孔。
专利摘要全纤维窥视孔，属于工业窑炉附件领域。包括炉体上开有窥视窗的钢板壁，其特征是从钢板壁向炉膛内依次设置耐火纤维毯层和由耐火纤维制成的窥视孔模块，窥视孔模块和耐火纤维毯层经锚固件与钢板壁联结成为一体；其中，所述的窥视孔模块系将陶瓷纤维或陶瓷纤维毯经多层平铺、压实并煅烧定型的具有规则外形的模块。本实用新型采用纤维毯层和窥视孔叠砌的复合结构，可有效的降低钢结构的承重载荷，具有较低的导热系数和低蓄热损失，降低了能源消耗，节约了用户生产成本。与纤维炉衬的热伸缩性能和线收缩率基本相同，其结合部的密封便于处理，整体结构均匀，表面平整紧凑，方便施工，易于检修。可广泛用于各种工业炉的窥视孔构件领域。
文档编号F27D21/00GK2685797SQ20042001570
公开日2005年3月16日 申请日期2004年1月19日 优先权日2004年1月19日
发明者郑功宝, 耿焕凤, 鹿子军 申请人:山东鲁阳股份有限公司