专利名称：粉煤砖窑窑顶衬里结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业窑炉的炉顶领域，尤其涉及一种粉煤砖窑窑顶衬里结构。
背景技术：
粉煤砖窑是将以煤矸石或页岩为主要原料的湿砖坯进行加热、烧成处理，最终形成成品砖的一种隧道式窑。粉煤砖窑的长度一般为140多米，其宽度根据砖窑大小不同，可分为4.6米、6.9米或9.2米等几种规格。现行的粉煤砖窑炉顶结构主要存在以下弊端1、炉顶载荷大，结构笨重，造价高。每块耐火混凝土预制板的重量为120公斤左右，导致整个窑顶衬里重量非常巨大；同时，与衬里结构载荷相匹配，用来悬挂预制块的钢结构及用来支撑炉顶的立柱必须有足够的承载能力，这势必会使钢结构变的复杂、笨重。
2、笨重的炉衬结构施工难度大，成本造价高。
3、耐火混凝土预制块隔热性能差、蓄热量高、窑炉热损大，这无疑造成了能量的浪费。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，推出了一种在保温效果优于现行结构的前提下，大大减轻炉顶重量的粉煤砖窑窑顶衬里结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种粉煤砖窑窑顶衬里结构，包括吊梁，其特征在于在吊梁采用工字钢结构，吊梁顶部主梁的下方设置定位梁，定位梁下方再设置陶瓷纤维平铺层，陶瓷纤维平铺层的下部固定设置陶瓷纤维模块单元。
上述定位梁下方依次设置的陶瓷纤维平铺层及陶瓷纤维模块单元通过锚固件固定在定位梁上。
本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是1、结构简单、轻便，易于施工。
2、热性能好、蓄热量低、窑炉热损小。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述
图1是本实用新型实施例结构示意图；具体实施方式
图中1是陶瓷纤维模块单元、2是陶瓷纤维平铺层、3是锚固件、4是定位梁、5是吊梁主梁其安装方式与现有技术基本相同。即如
图1所示将陶瓷纤维平铺层2及陶瓷纤维模块单元1通过锚固件3紧固到吊梁主梁5下方的定位梁4上，陶瓷纤维模块单元1可以是并列安装。此外还可在陶瓷纤维模块单元1之间设置由对折的纤维毯制作的补偿条，用以补偿陶瓷纤维模块单元1之间高温下的压缩。
同规格窑炉相比，在窑炉采用本实用新型技术结构后与现有技术性能对比如下
由上表所示试验数据可以看出，窑炉采用本结构后，不仅使窑炉的整体性能得到很大提高，改变了现有技术结构的诸多缺陷，而且由于结构简单、轻便，也易于施工；此外热性能好、蓄热量低、窑炉热损小，节约了能源，非常适用于相关窑炉的推广应用及改造。
权利要求1.一种粉煤砖窑窑顶衬里结构，包括吊梁，其特征在于吊梁采用工字钢结构，吊梁顶部主梁的下方设置定位梁，该定位梁下方再固定设置陶瓷纤维平铺层，陶瓷纤维平铺层的下部固定设置陶瓷纤维模块单元。
2.按照权利要求1所述的粉煤砖窑窑顶衬里结构，其特征在于定位梁下方依次设置的陶瓷纤维平铺层及陶瓷纤维模块单元通过锚固件固定在定位梁上。
专利摘要一种粉煤砖窑窑顶衬里结构，属于工业窑炉的炉顶领域。包括吊梁，其特征在于在吊梁采用工字钢结构，吊梁顶部主梁的下方设置定位梁，定位梁下方再设置陶瓷纤维平铺层，陶瓷纤维平铺层的下部固定设置陶瓷纤维模块单元。本实用新型与现有技术相比具有结构简单、轻便，易于施工；热性能好、蓄热量低、窑炉热损小，节约能源的优点。
文档编号F27D1/02GK2685789SQ20042001569
公开日2005年3月16日 申请日期2004年1月20日 优先权日2004年1月20日
发明者张纪军, 郑功宝, 杜玉平 申请人:山东鲁阳股份有限公司