建筑砖窑的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧制建筑砖设备，尤其是烧制建筑砖的窑。
【背景技术】
[0002]移动式隧道窑是将砖坯码放在圆环形窑底上，隧道窑通过行走轮在窑底内外侧的轨道上移动，在窑体移动的过程中对砖坯完成干燥、预热、焙烧、冷却等工序。由于移动式隧道窑比固定式隧道窑的生产效率要高得多，而且更为节能环保，故移动式隧道窑将是今后建筑砖窑的主要发展方向。
[0003]现有公知的移动式隧道窑内腔从前到后按功能划分为干燥段、预热段、燃烧段和冷却段，在干燥段与预热段之间设置有截止门，在冷却段与干燥段之间设置有抽送风管道系统。当窑体停下时，截止门放下，将干燥段与预热段分隔开，冷却段的余热通过抽送风管道系统送入干燥段，对湿的砖坯进行机械排潮，窑体向前运行时截止门就升起来避让砖坯。经实际运行使用发现，现有的建筑砖移动式隧道窑目前还存在以下问题。
[0004]1.砖坯在进行预热前不能得到均匀、彻底的干燥，位于砖坯垛底部和中间的砖坯含水分较多，这不仅影响成品质量，而且还容易在焙烧过程中出现塌软现象。
[0005]2.隧道窑的行走轮通过横向支臂设置在窑体壁的外侧，由于整个窑体的体积大，重量重，这对横向支臂的强度要求就高。而且，由于行走轮机构需要占用横向空间，在轨道横向宽度一定的前提下，导致可以堆放砖坯的有效宽度偏小，影响生产效率。
[0006]3.隧道窑的窑体是在钢梁骨架的基础上用钢板进行封闭，再在钢板的内壁固定耐火纤维毡，这不仅造成整个窑体的笨重，而且成本高。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是提供一种能提高建筑砖的产品质量和生产效率，更节能环保，而且窑体的制造成本更低的建筑砖窑。
[0008]为此，本实用新型的建筑砖窑，包含有固定不动的圆环状窑底及与窑底同心的圆弧形活动窑体，窑体下端通过行走轮支撑于窑底内外侧的圆环形轨道上，窑体内腔从前到后按功能划分为干燥段、强制排潮段、预热段、燃烧段和冷却段，预热段与强制排潮段之间设有第一升降式卷帘门，强制排潮段与干燥段之间设有第二升降式卷帘门；在冷却段与强制排潮段之间设置有第一抽送风管道系统，在预热段与干燥段之间设置有第二抽送风管道系统。
[0009]当窑体停下来对某段砖坯垛进行焙烧时，第一升降式卷帘门和第二升降式卷帘门放下，以形成一个相对独立的强制排潮段，第一抽送风管道系统的抽风机开始工作，将冷却段的余热抽送到强制排潮段，对位于该段的砖坯垛进行强制排潮，由于位于该段的砖坯垛之前已进行过初步干燥，所含水分已较少，从冷却段出来的热风中几乎不含水分，因而能够确保经此强制排潮后的砖坯在进入焙烧前得到彻底、均匀的干燥。与此同时，第二抽送风管道系统的抽风机开始工作，从预热段抽出热风送入干燥段，干燥段里的砖坯垛除进行自然排潮外，主要通过从预热段送来的热风进行干燥。经过上述强制排潮的砖坯垛在进入预热时，已几乎不含水分，因此也确保了送入干燥段的热风里几乎不含水分，更有利于砖坯的干燥。干燥充分均匀的砖坯更易焙烧，从而提高产品质量，节约燃料，提高生产效率，不会出现塌软现象。
[0010]第一抽送风管道系统具有一根主抽送风管，第二抽送风管道系统具有两根主抽送风管，第一抽送风管道系统和第二抽送风管道系统的主抽送风管均是从抽风端到送风端管径逐渐减小，以提高送风端的风速。第二抽送风管道系统的两根主抽送风管位于窑顶两侧并且抽风端通过宽大的箱式哈风口与预热段侧面相连通，用宽大的箱式哈风口来显著提高抽送风的量和效率，使干燥段里的砖坯垛能快速的得到干燥处理。
[0011]行走轮通过支撑座安装于窑体侧壁的正下方，行走轮的轮轴上固定连接有从动链轮，该从动链轮与减速箱输出轴端的主动链轮通过链条相连，减速箱输入轴与电机输出轴之间通过皮带相连。在内外两根圆环形轨道之间的横向距离不变的条件下，可增大窑体内腔的横向空间，从而也加宽了堆码区的横向宽度，砖坯垛的宽度得以加大，单位长度砖坯垛的砖坯数量更多，从而提高单位时间的产量，有效利用了空间。并且，行走轮受力于窑体侧壁的正下方，受力结构更为合理，有助于确保行走驱动装置的可靠运行，提高其使用寿命。
[0012]窑体的主体框架侧部由侧立柱和侧横梁以及连接在相邻两侧立柱之间的横嵌条和竖嵌条构成，侧立柱支撑于行走轮上，每个行走轮都对应有一根侧立柱，侧横梁连接在相邻两侧立柱的上端，横嵌条和竖嵌条在相邻两侧立柱之间连接成窗格状的平面框架；主体框架的顶部为沿窑体长度方向等间距排列的顶横梁，顶横梁之间连有加强版。采用此框架式结构，不仅便于安装防火保温纤维毡，而且在不改变窑体强度的前提下所有钢材少，窑体重量轻，降低制造成本。
[0013]采用本实用新型的技术方案，可显著提高建筑砖的成品质量，提高生产效率，降低窖体的制造成本，使用更加节能环保。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1的A向展开图。
[0016]图3是图2的B-B剖视图。
[0017]图4是图2的C-C剖视图。
[0018]图5是本实用新型中行走轮在窑体上的安装示意图。
[0019]图6是图5的D向视图。
[0020]图7是本实用新型中窑体主体框架局部示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面通过具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0022]如图1至图4所示，本实用新型所述的建筑砖窑，包含有固定不动的圆环状窑底I及与窑底I同心的圆弧形活动窑体2，窑体2下端通过行走轮3支撑于窑底I内外侧的圆环形轨道4上，窑体2内腔从前到后按功能划分为干燥段G、强制排潮段P、预热段Y、燃烧段R和冷却段L，预热段Y与强制排潮段P之间设有第一升降式卷帘门Ml，强制排潮段P与干燥段G之间设有第二升降式卷帘门M2 ;在冷却段L与强制排潮段P之间设置有第一抽送风管道系统5，在预热段Y与干燥段G之间设置有第二抽送风管道系统6。
[0023]窑底I是在两根圆环形轨道4之间的堆码区地面用黏土砖铺设而成，黏土砖之间用耐火隔热骨料填充。窑体2具有隧道一样的内腔，像火车一样在轨道4上移动。当窑体I停下来对某段砖坯垛进行焙烧时，第一升降式卷帘门Ml和第二升降式卷帘门M2放下，以形成一个相对独立的强制排潮段P，第一抽送风管道系统5的抽风机开始工作，将冷却段L的余热抽送到强制排潮段P，对位于该段的砖坯垛进行强制排潮，由于位于该段的砖坯垛之前已进行过初步干燥，所含水分已较少，从冷却段L出来的热风中几乎不含水分，因而能够确保经此强制排潮后的砖坯在进入焙烧前