砖窑窑墙结构及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种砖窑组件，以及该砖窑组件的制造方法，属砖窑建造领域，更具体的说是涉及一种砖窑窑墙结构及其制造方法。
【背景技术】
[0002]砖窑由多个烧砖窑洞连接组合而成，现有的砖窑主要有旋转窑和隧道窑；隧道窑是在一个窑体底板移动的直隧道内烧窑，由于其机械化程度高，便于操作而被广泛使用；隧道窑一般采用耐火砖、砂浆及建筑切块组建，在组建时隧道窑一般是现场施工，建设的时间周期较长，并且建设好后为固体建筑，无法再次改建或者搬运，窑体在长久使用后由环境、使用状态的影响，墙体极易开裂，影响密封，影响断裂面上、下部的温度，影响砖窑产品的合格率，并且墙体开裂后修补也较为麻烦，修补后还需要停工等修补材料与原窑体完全结合，影响生产。
【发明内容】
[0003]
本发明克服了现有技术的不足，提供了一种砖窑窑墙结构，该砖窑砖墙不仅结构简单，且可现场组建，减少了砖墙的搭建工时，同时该砖窖窖墙可组合成砖窖，装卸方便；同时本发明还提供了一种制造砖窑窑墙结构的方法。
[0004]为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案:
砖窑窑墙结构，包括窑墙钢架，该窑墙钢架由钢架底座及钢架底座上端的支撑架组成，所述支撑架上压制有纤维棉板；它还包括设置在钢架底座上端的隔离砖组件，所述纤维棉板位于支撑架和隔离砖组件之间，所述隔离砖组件和支撑架通过贯穿纤维棉板的固定件连接；所述窑墙钢架内部还填充有耐火砖。
[0005]优选的，所述隔离砖组件包括从下往上依次设置的红砖、窑墙探头砖及窑墙板砖。
[0006]优选的，所述隔离砖组件从下往上依次包括有一排红砖、一排窑墙探头砖及两排窑墙板砖，且所述红砖、窑墙探头砖、窑墙板砖与窑墙钢架的高度之比为1:1.5-2:2:10o
[0007]优选的，所述窑墙探头砖整体呈长方体结构，该长方体结构的两个大面积侧面分别设置有探头砖圆形槽和定位凸台，其中，所述探头砖圆形槽内凹，所述定位凸台向外凸出，所述窑墙探头砖上还设置有四个分别上下、左右对称的探头砖沉头孔，所述探头砖沉头孔均位于探头砖圆形槽外侧，且四个所述探头砖沉头孔与探头砖圆形槽的圆心距离相等，所述探头砖沉头孔的沉头部分位于窑墙探头砖的定位凸台所在的侧面。
[0008]优选的，所述探头砖沉头孔的沉头部分横截面呈方形结构。
[0009]优选的，所述窑墙板砖整体呈长方体结构，该长方体结构的两个大面积侧面中的其中一个侧面中部设置有内凹的窑墙板砖圆形槽，所述窑墙板砖上还设置有四个分别上下、左右对称的锥形通孔，所述锥形通孔均位于窑墙板砖圆形槽外侧且锥形通孔与窑墙板砖圆形槽的圆心距离相等，所述锥形通孔的小口径端部与窑墙板砖圆形槽位于同一侧面。
[0010]优选的，所述窑墙板砖的锥形通孔内还设置有窑墙板砖挂件，该窑墙板砖挂件外侧与所述锥形通孔匹配，所述窑墙板砖挂件内部沿轴向方向设置有挂件沉头孔，挂件沉头孔的沉头部分截面呈方形。
[0011]优选的，所述支撑架上设有多个与固定件配合的固定孔。
[0012]本发明还公开了砖窑窑墙结构的制造方法，该方法包括以下步骤:
步骤一:按图纸尺寸分别制造钢架底座和支撑架，将钢架底座和支撑架焊接组成窑墙钢架；
步骤二:浇筑混凝土至钢架底座内部，待混凝土冷却凝固后进行混凝土表面磨平处理；
步骤三:通过压紧设备将纤维棉按密度要求压制在支撑架的侧面，形成纤维棉板； 步骤四:通过锚固件将纤维棉板固定在支撑架；
步骤五:将纤维棉板表面采用磨平设备磨平；
步骤六:通过切割设备将纤维棉板边缘切割整齐，并根据尺寸要求钻孔；
步骤七:将隔离砖组件通过固定件固定在纤维棉板表面。
[0013]作为该方法的进一步优化，所述纤维棉板的密度为220 Kg/m3。
[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1、本发明结构简单，装卸方便，便于搬运，能够现场搭建，节约搭建工时。
[0015]2、本发明通过合理设计隔离砖组件，使得窑墙成本降低，更能适应不同温度区的温度，隔热效果好，使用寿命长。
[0016]3、本发明的纤维棉通过压制，提高了其密度，加强了其隔热效果和强度，使得窑墙整体隔热效果和防护效果提高。
【附图说明】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。
[0018]图1为本发明窑墙钢架的结构示意图；
图2为本发明窑墙钢架的侧视图；
图3为本发明窑墙的结构示意图；
图4为本发明窑墙的侧视图；
图5为本发明窑墙探头砖的正视图；
图6为本发明窑墙探头砖的截面图；
图7为本发明窖墙板砖的正视图；
图8为本发明窑墙板砖的截面图；
图9为本发明窑墙板砖挂件的截面图；
图10为本发明窑墙板砖挂件的俯视图；
图中的标号为:1、窑墙钢架；11、钢架底座；12、支撑架；121、固定孔；2、红砖；3、窑墙探头砖；31、探头砖沉头孔；32、定位凸台；33、探头砖圆形槽；4、窖墙板砖；41、窖墙板砖圆形槽；42、锥形通孔；43、窑墙板砖挂件；431、挂件沉头孔；5、火眼堵头；6、纤维棉板；7、锚固件。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0020]实施例1
如图1-图4所示的砖窑窑墙结构，包括窑墙钢架1，该窑墙钢架I由钢架底座11及钢架底座11上端的支撑架12组成，所述支撑架12上压制有纤维棉板6 ;它还包括设置在钢架底座11上端的隔离砖组件，所述纤维棉板6位于支撑架12和隔离砖组件之间，所述隔离砖组件和支撑架12通过贯穿纤维棉板6的固定件5连接；所述窑墙钢架I内部还填充有耐火砖。
[0021]本实施例中，窑墙钢架I通过钢架底座11和支撑架12固定连接而成，隔离砖组件设置在钢架底座11上端，纤维棉板6通过设置在支撑架12上的一层纤维棉压制而成，其一端与支撑架12压合，另一端设置隔离砖组件，隔离砖组件通过固定件5与支撑架12固定，并在窑墙钢架I内部还填充耐火砖。
[0022]本实施例的隔离砖组件将纤维棉板6与砖窑内部隔离，隔离砖组件与纤维棉板6起到隔热和定型的作用，保证砖窑的密封性和耐热性，同时通过窑墙钢架I搭建窑墙主体，使得窑墙经久耐用，强度高，且窑墙可根据需要设置尺寸，可现场随时搭建或拆除，极为方便，节约了工时，通过该窑墙结构搭建的砖窑不仅能满足现有砖窑的需求，同时还提高了砖窑的密封性和强度，降低了成本，并且可多次装卸使用，节约了材料。
[0023]本实施例中的纤维棉板6是通过压制设备如液压缸将纤维棉压制在支撑架12上形成，较之以往的填充方式而言，该方式将纤维棉压制后使用，不仅提高了纤维棉的密度，提高了其稳固性和隔热性，且其整体在高温环境下使用不易散落，能够长久使用而不散架，延长了窑墙使用寿命。
[0024]本实施例中，该砖窑窑墙结构的制造方法包括如下步骤:
步骤一:按图纸尺寸分别制造钢架底座11和支撑架12，将钢架底座11和支撑架12焊接组成窑墙钢架I ;
步骤二:浇筑混凝土至钢架底座11内部，待混凝土冷却凝固后进行混凝土表面磨平处理；本步骤中的混凝土可以使耐火混凝土或者普通C30混凝土。
[0025]步骤三:通过压紧设备将纤维棉按密度要求压制在支撑架12的侧面，形成纤维棉板6 ;压紧设备可以为液压缸、气压缸、或者机械压紧装置，能够提供压紧力的装置均可作为压紧设备使用。
[0026]步骤四:通过锚固件7将纤维棉板6固定在支撑架12 ;
步骤五:将纤维棉板6表面采用磨平设备磨平；磨平设备可以是抛光机、磨平机或者磨砂机等磨平设备。
[0027]步骤六:通过切割设备将纤维棉板6边缘切割整齐，并根据尺寸要求钻孔；
步骤七:将隔离砖组件通过固定件5固定在纤维棉板6表面。
[0028]本方法分步骤组装和填充窑墙，不仅制造方便，节约了工时，结构稳固，并且将纤维棉压制成纤维棉板6，提高了纤维棉板6的强度和密度，具有很高的绝热性和稳固性，从而保证了窑墙的使用和隔热效果，同时纤维棉6被压紧也可避免运输时纤维棉散架脱落。
[0029]本方法较之以往的方法而言，先压制纤维棉再固定隔离砖组件，不仅提高了纤维棉的强度和密度，提高了绝热性和稳固性，同时还方便了隔离砖组件的安装，隔离砖组件在安装时可将纤维棉板6的表面作为基准面安装，提高隔离砖组件的安装精度和尺寸，便于后续砖窑的安装和使用。
[0030]本方法中，所述纤维棉板6的密度为220 Kg/m3。纤维棉板6的主要作用就是起到隔热和稳固墙体的作用，因此，其密度需要满足高密度方能保证其正常使用，本方法中将纤维棉压制到密度为220 Kg/m3，形成高密度的纤维棉板6，使其在满足使用的同时减少纤维棉的使用成本。
[0031]实施例2
本实施例在实施例1的基础上对隔离砖组件进行了优化，具体为:所述隔离砖组件包括从下往上依次设置的红砖2、窑墙探头砖3及窑墙板砖4。
[0032]一般情况下窑墙探头砖3以下为低温区，温度最高约500°，再往下处于红砖2处温度要低于500°，而窑墙探头砖3上端则温度较高，最高约1000°，因此为使得砖窑内部不同高度的砖能够与相应的温度适应，使不同的砖对应不同温度，而不是统一米用一种规格的砖，降低成本的同时还提高了砖的适应性，减少了砖体的高温断裂，提高砖窑整体耐热性和使用寿命，
为此，本实施例将隔离砖组件设计成从下往上依次设置的红砖2、窑墙探头砖3及窑墙板砖4，使得窑墙内侧不同高度对于不同结构的砖，红砖2对应低温区，窑墙探头砖3位于中温区，而窑墙板砖4则对应高温区，这样因温度而选择合适的砖体，提高了窑墙的整体耐热强度，窑墙不易开裂，提高了其使用寿命。
[0033]本实施例中为使红砖2能更好的适应温度，避免其受损而影响上端窑墙探头砖3和窑墙板砖4的稳定性，