一种红砖窑烟气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于脱硫领域，尤其是一种红砖窑烟气脱硫装置。
【背景技术】
[0002]现有红砖窑生产厂，为降低投入，一般是采用简单的空塔喷淋的办法进行除硫，虽能除去部份硫，但气体在塔中停留时间短，气流不稳定，气液传质效果欠佳，造成除硫效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、节能环保、效率高的一种红砖窑烟气脱硫装置。
[0004]为达到上述的目的所采取的技术解决方案如下:
[0005]1、一种红砖窑烟气脱硫装置，包括塔体、除沫器、喷洒器、填料、供液总管、供液泵、循环池，其特征在于，所述的塔体上部设有除沫器与第二喷洒器，塔体中部设有第二层填料与第一喷洒器，第一喷洒器下面设置有第一层填料，塔体下部设有进风口、排液管，所述的供液总管一端连接第一喷洒器和第二喷洒器，另一端连接供液泵，供液泵的吸管放置循环池。
[0006]2、如技术方案I所述的一种红砖窑烟气脱硫装置，其中，所述的第一喷洒器和第二喷洒器均布设有脱硫液管，每条脱硫液管均布设有喷头。
[0007]3、如技术方案I所述的一种红砖窑烟气脱硫装置，其中，所述的塔体顶端设有出风口，其下部的进风口连接红砖窑的烟道。
[0008]本实用新型与现有的技术相比，具有结构简单，成本低，节能环保，除硫效率高等优点。
[0009]【附图说明】:
[0010]图1为本实用新型的整体结构主视图，
[0011]图2为本实用新型图1中A-A剖视图。
[0012]在图1、图2中，出风口(1)、塔体(2)、除沫器(3)、第二喷洒器(4)、第二层填料(5)、第一喷洒器(6)、第一层填料(7)、进风口(8)、供液总管(9)、供液泵(10)、排液管
(11)、循环池(12)。
[0013]【具体实施方式】:
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述:
[0015]如图1、图2所示，一种红砖窑烟气脱硫装置，包括塔体、除沫器、喷洒器、填料、供液总管、供液泵、循环池，其中，所述的塔体2上部设有除沫器3与第二喷洒器，塔体2中部设有第二层填料5与第一喷洒器6，第一喷洒器6下面设置有第一层填料7，塔体2下部设有进风口 8、排液管11，所述的供液总管9 一端连接第一喷洒器6和第二喷洒器4，另一端连接供液泵10，供液泵10的吸管放置循环池12。
[0016]所述的第一喷洒器6和第二喷洒器4均布设有脱硫液管，每条脱硫液管均布设有唆头O
[0017]所述的塔体2顶端设有出风口 1，其下部的进风口 8连接红砖窑的烟道。
[0018]工作原理:红砖窑排出的烟气从进气口 8进入第一层填料7吸收一部分二氧化硫，由供液泵10将经循环池12的脱硫液经供液总管9进入第一喷洒器6与第二喷洒器4进行喷洒，与烟气逆流接触吸收二氧化硫，再经第二层填料5与第二喷洒器4喷洒的脱硫液再继续吸收二氧化硫，烟气经除沫器3从出风口 I排出；塔体2内的从排液管11流出循环池12，经沉淀后的脱硫液循环使用。
【主权项】
1.一种红砖窑烟气脱硫装置，包括塔体、除沫器、喷洒器、填料、供液总管、供液泵、循环池，其特征在于，所述的塔体(2 )上部设有除沫器(3 )与第二喷洒器(4)，塔体(2 )中部设有第二层填料(5 )与第一喷洒器(6 )，第一喷洒器(6 )下面设置有第一层填料(7 )，塔体(2 )下部设有进风口(8)、排液管(11)，所述的供液总管(9) 一端连接第一喷洒器(6)和第二喷洒器(4 )，另一端连接供液泵(10)，供液泵(1 )的吸管放置循环池(12)。
2.如权利要求1所述的一种红砖窑烟气脱硫装置，其特征在于，所述的第一喷洒器(6)和第二喷洒器(4)均布设有脱硫液管，每条脱硫液管均布设有喷头。
3.如权利要求1所述的一种红砖窑烟气脱硫装置，其特征在于，所述的塔体(2)顶端设有出风口(1)，其下部的进风口(8)连接红砖窑的烟道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种红砖窑烟气脱硫装置，包括塔体、除沫器、喷洒器、填料、供液总管、供液泵、循环池，其特征是所述的塔体上部设有除沫器与第二喷洒器，塔体中部设有第二层填料、第一喷洒器，第一喷洒器下面设置有第一层填料，塔体下部设有进风口、排液管，所述的供液总管一端连接第一喷洒器和第二喷洒器，另一端连接供液泵，供液泵的吸管放置循环池。本实用新型与现有的技术相比，具有结构简单，成本低，节能环保，除硫效率高等优点。
【IPC分类】B01D53-18
【公开号】CN204522692
【申请号】CN201520143841
【发明人】凌志聪, 凌恺, 李祖富
【申请人】广西北流市智宇陶瓷自动化设备有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月14日