本发明涉及生物提取技术领域，具体是一种改进型生物提取装置。
背景技术：
在一些生物医药研究的过程中，常常需要对一些研究对象进行生物提取，生物提取过程中常用到的方法为破碎法分离提取，然后再进行离心处理。在这过程中，需要对研究对象进行细致的搅碎，以便能够得到所需的成分。目前的搅碎设备的搅碎量较小，工作效率不高，此外，搅碎后的颗粒粗细不均匀，难以得到使用要求，且很容易堵搅碎板上的过滤孔，导致过滤效果不好，经常需要对搅碎板上的过滤孔进行清理，这样大大降低了搅碎效率，且工作繁琐。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种改进型生物提取装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种改进型生物提取装置，包括加工机架，所述加工机架顶部端面内设置有切碎腔，所述切碎腔右侧的所述加工机架内壁体中设置有第一转动腔，所述第一转动腔与所述切碎腔之间设置有第二转动腔，所述切碎腔中左右延伸设置有第一转动轴，所述第一转动轴左侧端面内设置有第一花键槽，所述第一花键槽中花键配合安装有第一花键杆，所述第一花键杆左侧延伸末端与所述切碎腔左侧内壁转动配合连接，所述第一转动轴右侧延伸段与所述加工机架转动配合连接且伸入所述第二转动腔中，所述切碎腔中的所述第一转动轴外表面周向固设有多组转动浆，所述转动浆左右两侧端面固设有多组切碎刀片，所述第一转动轴右侧延伸末端固定安装有第二花键轴，所述第二花键轴与第二转动轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，所述第二转动轴与所述加工机架内壁体转动配合连接，所述第二转动腔中的所述第一转动轴外表面周向固定安装有顶压圆盘，所述顶压圆盘左侧的所述第二转动腔中顶压配合安装有顶压弹簧，所述顶压圆盘右侧顶压配合安装有一轴承，所述轴承内固设有一顶压凸轮，所述顶压凸轮上侧端面固定安装有第三转动轴，所述第三转动轴与所述第二转动腔内顶壁转动配合连接且伸入所述第二转动腔上侧的左右延伸设置的齿轮槽中，所述第三转动轴顶部延伸末端固定安装有间隙配合安装在所述齿轮槽中的第二齿轮，所述第二齿轮右侧的所述齿轮槽中相互啮合设置有第一齿轮，所述第一齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，所述第四转动轴与所述齿轮槽内底壁转动配合连接且底部延伸段伸入所述第一转动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，所述第二转动轴右侧延伸末端伸入所述第一转动腔中且末端固定安装有与所述第一锥齿轮相互啮合设置的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮底端动力配合安装有第一电机，所述第一电机固定安装于所述第一转动腔内底壁内，所述切碎腔内底壁连通设有第一孔腔，所述第一孔腔内底壁连通设有粉碎腔，所述粉碎腔中转动配合安装有环形粉碎板，所述环形粉碎板中上下贯穿设置有与所述第一孔腔连通设置的第二孔腔，所述环形粉碎板底部端面固设有多组粉碎齿，所述环形粉碎板周向的所述粉碎腔内壁体内设置有限位腔，所述限位腔内顶壁中转动配合安装有与所述环形粉碎板周向固定连接的限位环，所述限位环右侧的所述加工机架内壁体中动力配合安装有动力驱动机构，所述环形粉碎板下侧的所述粉碎腔中滑动配合安装有环形分筛板，所述环形分筛板顶部端面固定安装有与所述第二孔腔连通设置的锥形堵头，所述环形分筛板底部端面中心处固定安装有振动器，所述环形分筛板底部端面的左右两侧固定且对称设有活塞杆，所述活塞杆底部端面动力配合安装有气压缸，所述气压缸固定安装于所述粉碎腔内底壁内，所述加工机架底部端面内设有与所述粉碎腔连通设置的排料腔，所述加工机架上还设有照明装置，所述照明装置包括灯杆以及照明灯。
作为优选地技术方案，所述动力驱动机构包括连通设置在所述限位腔右侧壁的所述加工机架内壁体中的容纳腔，所述容纳腔中间隙配合安装有第三齿轮，所述第三齿轮与设置在所述限位环周向的外齿环相互啮合，所述第三齿轮底部端面动力配合安装有第二电机，所述第二电机外表面固设于所述容纳腔内底壁内。
作为优选地技术方案，所述灯杆固定设置于所述加工机架顶部端面右侧，所述照明灯固定设置于所述灯杆顶部。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工机架顶部端面内设置有切碎腔，切碎腔右侧的加工机架内壁体中设置有第一转动腔，第一转动腔与切碎腔之间设置有第二转动腔，切碎腔中左右延伸设置有第一转动轴，第一转动轴左侧端面内设置有第一花键槽，第一花键槽中花键配合安装有第一花键杆，第一花键杆左侧延伸末端与切碎腔左侧内壁转动配合连接，第一转动轴右侧延伸段与加工机架转动配合连接且伸入第二转动腔中，切碎腔中的第一转动轴外表面周向固设有多组转动浆，转动浆左右两侧端面固设有多组切碎刀片，第一转动轴右侧延伸末端固定安装有第二花键轴，第二花键轴与第二转动轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，第二转动轴与加工机架内壁体转动配合连接，第二转动腔中的第一转动轴外表面周向固定安装有顶压圆盘，顶压圆盘左侧的第二转动腔中顶压配合安装有顶压弹簧，顶压圆盘右侧顶压配合安装有一轴承，轴承内固设有一顶压凸轮，顶压凸轮上侧端面固定安装有第三转动轴，第三转动轴与第二转动腔内顶壁转动配合连接且伸入第二转动腔上侧的左右延伸设置的齿轮槽中，第三转动轴顶部延伸末端固定安装有间隙配合安装在齿轮槽中的第二齿轮，第二齿轮右侧的齿轮槽中相互啮合设置有第一齿轮，第一齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，第四转动轴与齿轮槽内底壁转动配合连接且底部延伸段伸入第一转动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，第二转动轴右侧延伸末端伸入第一转动腔中且末端固定安装有与第一锥齿轮相互啮合设置的第二锥齿轮，第一锥齿轮底端动力配合安装有第一电机，第一电机固定安装于第一转动腔内底壁内，切碎腔内底壁连通设有第一孔腔，第一孔腔内底壁连通设有粉碎腔，粉碎腔粉碎腔中转动配合安装有环形粉碎板，环形粉碎板中上下贯穿设置有与第一孔腔连通设置的第二孔腔，环形粉碎板底部端面固设有多组粉碎齿，环形粉碎板周向的粉碎腔内壁体内设置有限位腔，限位腔内顶壁中转动配合安装有与环形粉碎板周向固定连接的限位环，限位环右侧的加工机架内壁体中动力配合安装有动力驱动机构，环形粉碎板下侧的粉碎腔中滑动配合安装有环形分筛板，环形分筛板顶部端面固定安装有与第二孔腔相对设置的锥形堵头，环形分筛板底部端面中心处固定安装有振动器，环形分筛板底部端面的左右两侧固定且对称设有活塞杆，活塞杆底部端面动力配合安装有气压缸，气压缸固定安装于粉碎腔内底壁内，加工机架底部端面内设有与粉碎腔连通设置的排料腔，从而能实现高效切碎后在进行搅碎工作，能够自动控制搅碎高度的调节工作，提高搅碎质量，同时，实现自动定量搅碎供料工作，防止原料过多造成堵塞，同时，方便后续接料传送工作，减少操作步骤，减轻工人劳动量。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种改进型生物提取装置内部整体结构示意图；
图2为本发明的图1中a处放大结构示意图；
图3为图1中箭头方向示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本发明的一种改进型生物提取装置，包括加工机架80，所述加工机架80顶部端面内设置有切碎腔821，所述切碎腔821右侧的所述加工机架80内壁体中设置有第一转动腔814，所述第一转动腔814与所述切碎腔821之间设置有第二转动腔853，所述切碎腔821中左右延伸设置有第一转动轴826，所述第一转动轴826左侧端面内设置有第一花键槽825，所述第一花键槽825中花键配合安装有第一花键杆824，所述第一花键杆824左侧延伸末端与所述切碎腔821左侧内壁转动配合连接，所述第一转动轴826右侧延伸段与所述加工机架80转动配合连接且伸入所述第二转动腔853中，所述切碎腔821中的所述第一转动轴826外表面周向固设有多组转动浆823，所述转动浆823左右两侧端面固设有多组切碎刀片822，所述第一转动轴826右侧延伸末端固定安装有第二花键轴854，所述第二花键轴854与第二转动轴816左侧端面内的第二花键槽855花键配合连接，所述第二转动轴816与所述加工机架80内壁体转动配合连接，所述第二转动腔853中的所述第一转动轴826外表面周向固定安装有顶压圆盘859，所述顶压圆盘859左侧的所述第二转动腔853中顶压配合安装有顶压弹簧851，所述顶压圆盘859右侧顶压配合安装有一轴承858，所述轴承858内固设有一顶压凸轮852，所述顶压凸轮852上侧端面固定安装有第三转动轴857，所述第三转动轴857与所述第二转动腔853内顶壁转动配合连接且伸入所述第二转动腔853上侧的左右延伸设置的齿轮槽815中，所述第三转动轴851顶部延伸末端固定安装有间隙配合安装在所述齿轮槽815中的第二齿轮856，所述第二齿轮856右侧的所述齿轮槽815中相互啮合设置有第一齿轮817，所述第一齿轮817底部端面固定安装有第四转动轴818，所述第四转动轴818与所述齿轮槽815内底壁转动配合连接且底部延伸段伸入所述第一转动腔814中且末端固定安装有第一锥齿轮812，所述第二转动轴816右侧延伸末端伸入所述第一转动腔814中且末端固定安装有与所述第一锥齿轮812相互啮合设置的第二锥齿轮813，所述第一锥齿轮812底端动力配合安装有第一电机811，所述第一电机811固定安装于所述第一转动腔814内底壁内，所述切碎腔821内底壁连通设有第一孔腔830，所述第一孔腔830内底壁连通设有粉碎腔834，所述粉碎腔834中转动配合安装有环形粉碎板849，所述环形粉碎板849中上下贯穿设置有与所述第一孔腔830连通设置的第二孔腔831，所述环形粉碎板849底部端面固设有多组粉碎齿840，所述环形粉碎板849周向的所述粉碎腔834内壁体内设置有限位腔832，所述限位腔832内顶壁中转动配合安装有与所述环形粉碎板849周向固定连接的限位环833，所述限位环833右侧的所述加工机架80内壁体中动力配合安装有动力驱动机构，所述环形粉碎板849下侧的所述粉碎腔834中滑动配合安装有环形分筛板835，所述环形分筛板835顶部端面固定安装有与所述第二孔腔831相对设置的锥形堵头845，所述环形分筛板835底部端面中心处固定安装有振动器844，所述环形分筛板835底部端面的左右两侧固定且对称设有活塞杆842，所述活塞杆842底部端面动力配合安装有气压缸841，所述气压缸841固定安装于所述粉碎腔834内底壁内，所述加工机架80底部端面内设有与所述粉碎腔834连通设置的排料腔843，所述加工机架80上还设有照明装置，所述照明装置包括灯杆401以及照明灯402。
有益的，所述动力驱动机构包括连通设置在所述限位腔832右侧壁的所述加工机架80内壁体中的容纳腔848，所述容纳腔848中间隙配合安装有第三齿轮847，所述第三齿轮847与设置在所述限位环833周向的外齿环相互啮合，所述第三齿轮847底部端面动力配合安装有第二电机846，所述第二电机846外表面固设于所述容纳腔848内底壁内，从而实现环形粉碎板849自动高速转动，对切碎后的生物药材高效粉碎工作。
有益地，所述灯杆401固定设置于所述加工机架80顶部端面右侧，所述照明灯402固定设置于所述灯杆401顶部，通过所述照明灯402可满足本装置夜间操作时的照明需求。
本发明的工作原理为：
使用时，将生物医药放入切碎腔821中，同时启动第一电机811，第一电机811使切碎刀片822持续转动对生物医药进行切碎，同时，第一电机811启动时带动顶压凸轮852持续转动，由于顶压弹簧851的作用，从而对顶压圆盘859进行往复顶压，使顶压圆盘859左右滑动而带动第一转动轴826上的转动浆823以及带动切碎刀片822在持续转动的过程中左右摆动，从而高效对生物医药进行切碎，经且切碎过的生物医药自动落入环形分筛板835上侧的粉碎腔834中，此时，驱动气压缸841使活塞杆842带动环形分筛板835向上滑动，此时，锥形堵头845伸入第二孔腔831中，从而生物医药被压缩在锥形堵头845外侧的粉碎腔834中，此时，启动第二电机846带动第三齿轮847转动，第三齿轮847带动限位环833以及环形粉碎板849转动，从而环形粉碎板849下端面的粉碎齿840对生物医药进行高效粉碎工作，同时，启动振动器844提高环形分筛板835筛料速度，防止堵塞，最后，经粉碎后的生物医药经环形分筛板835的筛孔中落下后从排料腔843中排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过加工机架顶部端面内设置有切碎腔，切碎腔右侧的加工机架内壁体中设置有第一转动腔，第一转动腔与切碎腔之间设置有第二转动腔，切碎腔中左右延伸设置有第一转动轴，第一转动轴左侧端面内设置有第一花键槽，第一花键槽中花键配合安装有第一花键杆，第一花键杆左侧延伸末端与切碎腔左侧内壁转动配合连接，第一转动轴右侧延伸段与加工机架转动配合连接且伸入第二转动腔中，切碎腔中的第一转动轴外表面周向固设有多组转动浆，转动浆左右两侧端面固设有多组切碎刀片，第一转动轴右侧延伸末端固定安装有第二花键轴，第二花键轴与第二转动轴左侧端面内的第二花键槽花键配合连接，第二转动轴与加工机架内壁体转动配合连接，第二转动腔中的第一转动轴外表面周向固定安装有顶压圆盘，顶压圆盘左侧的第二转动腔中顶压配合安装有顶压弹簧，顶压圆盘右侧顶压配合安装有一轴承，轴承内固设有一顶压凸轮，顶压凸轮上侧端面固定安装有第三转动轴，第三转动轴与第二转动腔内顶壁转动配合连接且伸入第二转动腔上侧的左右延伸设置的齿轮槽中，第三转动轴顶部延伸末端固定安装有间隙配合安装在齿轮槽中的第二齿轮，第二齿轮右侧的齿轮槽中相互啮合设置有第一齿轮，第一齿轮底部端面固定安装有第四转动轴，第四转动轴与齿轮槽内底壁转动配合连接且底部延伸段伸入第一转动腔中且末端固定安装有第一锥齿轮，第二转动轴右侧延伸末端伸入第一转动腔中且末端固定安装有与第一锥齿轮相互啮合设置的第二锥齿轮，第一锥齿轮底端动力配合安装有第一电机，第一电机固定安装于第一转动腔内底壁内，切碎腔内底壁连通设有第一孔腔，第一孔腔内底壁连通设有粉碎腔，粉碎腔粉碎腔中转动配合安装有环形粉碎板，环形粉碎板中上下贯穿设置有与第一孔腔连通设置的第二孔腔，环形粉碎板底部端面固设有多组粉碎齿，环形粉碎板周向的粉碎腔内壁体内设置有限位腔，限位腔内顶壁中转动配合安装有与环形粉碎板周向固定连接的限位环，限位环右侧的加工机架内壁体中动力配合安装有动力驱动机构，环形粉碎板下侧的粉碎腔中滑动配合安装有环形分筛板，环形分筛板顶部端面固定安装有与第二孔腔相对设置的锥形堵头，环形分筛板底部端面中心处固定安装有振动器，环形分筛板底部端面的左右两侧固定且对称设有活塞杆，活塞杆底部端面动力配合安装有气压缸，气压缸固定安装于粉碎腔内底壁内，加工机架底部端面内设有与粉碎腔连通设置的排料腔，从而能实现高效切碎后在进行搅碎工作，能够自动控制搅碎高度的调节工作，提高搅碎质量，同时，实现自动定量搅碎供料工作，防止原料过多造成堵塞，同时，方便后续接料传送工作，减少操作步骤，减轻工人劳动量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。