本发明涉及土壤治理技术领域，具体是一种破碎程度可调的土壤治理修复装置。
背景技术：
目前，随着工业化进程的不断加快，矿产资源的不合理开采及其冶炼排放、长期对土壤进行污水灌溉和污泥施用、人为活动引起的大气沉降、化肥和农药的施用等原因，造成了土壤污染严重，因此土壤治理逐渐被提上环境治理的议程，通过物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。其中，化学方法是土壤治理和修复中常用到的方法。
现有技术中，化学方法治理土壤通常的步骤为：将土壤利用粉碎装置粉碎后，利用筛分机构进行筛分，再通过加药系统向粉碎后的土壤内加注修复液，并搅拌混匀。在土壤破碎过程中，土壤的破碎效果不好，且破碎程度不可调，使用不便，且药液与土壤搅拌不够彻底，导致药液不能充分混合，影响修复质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种破碎程度可调的土壤治理修复装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种破碎程度可调的土壤治理修复装置，包括箱体、破碎箱、土壤输送筒、收集推车、混合筒和药液箱，所述破碎箱通过其侧板外壁上设置的支架固定架设在箱体的左上部内腔中，所述土壤输送筒固定架设在箱体的左下部内腔中，所述混合筒固定架设在箱体的右下部内腔中，所述药液箱固定架设在箱体的右上部内腔中，所述收集推车通过其底端设置的滚轮滑动设置在箱体的右侧内腔底部，所述破碎箱的内腔中部转动设置有破碎辊筒，所述破碎箱内通过导向套杆架设有挤压块，所述破碎箱的侧板上还安装有用于驱动挤压块运动的液压伸缩缸；所述破碎箱的内腔底部为中间高两端低的倾斜设置，所述破碎箱的内腔底板底部安装有用于驱动破碎辊筒转动的破碎电机，所述破碎箱的两端内腔底部通过落料管与土壤输送筒的内腔相连通，所述土壤输送筒内通过轴承连接方式转动设置有转动轴，转动轴上设置有螺旋输送叶片，所述土壤输送筒的左端外壁上安装有用于驱动转动轴转动的输送电机，所述土壤输送筒的右端通过通道与混合筒的内腔中部相连通，所述混合筒的内腔转动设置有转动杆，所述转动杆的外圆周上均布设置有多个拨料杆，所述药液箱的内腔底部连通设置有输液管路，输液管路的底端连通设置有喷液管，所述输液管路上安装有喷液阀，所述喷液管的底部均布连通设置有多个喷液管道，喷液管道的底端与混合筒的内腔顶部相连通。
优选的，所述土壤输送筒位于破碎箱的正下方。
优选的，所述破碎箱的顶部设置有投料漏斗。
优选的，所述破碎辊筒的外表面均布设置有若干破碎凸起。
优选的，所述导向套杆包括支撑套筒和支撑滑杆。
优选的，所述支撑套筒固定安装在破碎箱的内壁上，支撑套筒内开设有柱形滑腔，柱形滑腔内左右滑动设有柱形滑块，所述支撑滑杆的一端与挤压块固定连接，支撑滑杆的另一端与柱形滑块固定连接。
优选的，所述输送电机采用正反转电机。
优选的，所述土壤输送筒的内腔底部开设有排料口。
优选的，所述收集推车采用无盖箱体结构，收集推车位于排料口的正下方设置，所述箱体的右侧板底部还开设有操作窗口。
优选的，所述药液箱的顶部开设有加液口，所述药液箱的侧板上设置有液位计。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用破碎电机驱动破碎辊筒转动，转动的破碎辊筒对破碎箱内的土壤进行破碎，利用液压伸缩缸推动挤压块运动，能够调节破碎辊筒与挤压块之间的距离，使得土壤破碎程度可调，使用灵活；药液箱内的药液通过输液管路进入喷液管内，进入喷液管内的药液通过喷液管道进入混合筒内，药液与混合筒内的土壤充分混合，转动的转动杆带动拨料杆对混合筒内的土壤进行搅拌，促进了药液与土壤间的混合效果，充分混合后的土壤通过排料口排出到收集推车内，方便收集。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中导向套杆的结构示意图。
图中：1-箱体，2-投料漏斗，3-破碎箱，4-破碎辊筒，5-导向套杆，6-支架，7-挤压块，8-液压伸缩缸，9-破碎电机，10-落料管，11-土壤输送筒，12-输送电机，13-转动轴，14-螺旋输送叶片，15-收集推车，16-混合筒，17-排料口，18-转动杆，19-拨料杆，20-操作窗口，21-通道，22-喷液管，23-喷液支管，24-喷液阀，25-加液口，26-药液箱，27-液位计，28-输液管路，51-支撑套筒，52-支撑滑杆，53-柱形滑块，54-柱形滑腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例中，一种破碎程度可调的土壤治理修复装置，包括箱体1、破碎箱3、土壤输送筒11、收集推车15、混合筒16和药液箱26，所述破碎箱3通过其侧板外壁上设置的支架6固定架设在箱体1的左上部内腔中，所述土壤输送筒11固定架设在箱体1的左下部内腔中，土壤输送筒11位于破碎箱3的正下方，所述混合筒16固定架设在箱体1的右下部内腔中，所述药液箱26固定架设在箱体1的右上部内腔中，所述收集推车15通过其底端设置的滚轮滑动设置在箱体1的右侧内腔底部。
所述破碎箱3的顶部设置有投料漏斗2，所述破碎箱3的内腔中部转动设置有破碎辊筒4，破碎辊筒4的外表面均布设置有若干破碎凸起，提高了土壤的破碎效果，所述破碎箱3内通过导向套杆5架设有挤压块7，所述破碎箱3的侧板上还安装有用于驱动挤压块7运动的液压伸缩缸8，所述导向套杆5包括支撑套筒51和支撑滑杆52，其中支撑套筒51固定安装在破碎箱3的内壁上，支撑套筒51内开设有柱形滑腔54，柱形滑腔54内左右滑动设有柱形滑块53，所述支撑滑杆52的一端与挤压块7固定连接，支撑滑杆52的另一端与柱形滑块53固定连接；所述破碎箱3的内腔底部为中间高两端低的倾斜设置，所述破碎箱3的内腔底板底部安装有用于驱动破碎辊筒4转动的破碎电机9，所述破碎箱3的两端内腔底部通过落料管10与土壤输送筒11的内腔相连通。
所述土壤输送筒11内通过轴承连接方式转动设置有转动轴13，转动轴13上设置有螺旋输送叶片14，所述土壤输送筒11的左端外壁上安装有用于驱动转动轴13转动的输送电机12，输送电机12采用正反转电机，所述土壤输送筒11的右端通过通道21与混合筒16的内腔中部相连通，所述混合筒16的内腔转动设置有转动杆18，混合筒16的后侧板上安装有用于驱动转动杆18转动的混合电机（未示出），所述转动杆18的外圆周上均布设置有多个拨料杆19；所述土壤输送筒11的内腔底部开设有排料口17，所述收集推车15采用无盖箱体结构，收集推车15位于排料口17的正下方设置，所述箱体1的右侧板底部还开设有操作窗口20，设置的操作窗口20方便收集推车15的取出。
所述药液箱26的顶部开设有加液口25，所述药液箱26的侧板上设置有液位计27，设置的液位计27方便观察到药液箱26内的液位高度，所述药液箱26的内腔底部连通设置有输液管路28，输液管路28的底端连通设置有喷液管22，所述输液管路28上安装有喷液阀24，喷液阀24采用电磁阀，所述喷液管22的底部均布连通设置有多个喷液管道23，喷液管道23的底端与混合筒16的内腔顶部相连通。
使用时，土壤通过投料漏斗2投入到破碎箱3内，利用破碎电机9驱动破碎辊筒4转动，转动的破碎辊筒4对破碎箱3内的土壤进行破碎，利用液压伸缩缸8推动挤压块7运动，能够调节破碎辊筒4与挤压块7之间的距离，使得土壤破碎的大小可调，使用灵活，设置的导向套杆5起导向作用，避免挤压块7发生偏移；经破碎的土壤通过落料管10进入土壤输送筒11内，土壤输送筒11内在转动的螺旋输送叶片14作用下被输送到混合筒16内，打开喷液阀24，药液箱26内的药液通过输液管路28进入喷液管22内，进入喷液管22内的药液通过喷液管道23进入混合筒16内，药液与混合筒16内的土壤充分混合，转动的转动杆18带动拨料杆19对混合筒16内的土壤进行搅拌，促进了药液与土壤间的混合效果，充分混合后的土壤通过排料口17排出到收集推车15内。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。