本发明涉及环保涂料技术领域，具体为一种新型环保涂料装置。
背景技术：
随着人们对环保意识的不断增强，一些环保涂料逐渐代替传统的粉刷涂料逐渐应用到建筑、家装等领域中去。环保涂料在使用前需要加入调试剂并经过搅拌后达到理想中的色彩效果，然而传统的搅拌设备搅拌效率低下，同时搅拌均匀性差，使得搅拌后的涂料色差较大，严重影响粉刷效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型环保涂料装置，包括固定设置架体上容箱，所述架体四个角底部内均设有螺旋孔，所述螺旋孔中配合安装有旋拧螺角，所述容箱内部设有搅合腔，所述搅合腔上侧的所述容箱内设有转向腔，所述转向腔与所述搅合腔之间转动配合连接有上下伸展设置的转向套，所述转向套顶部伸展末梢伸入所述转向腔内且与所述转向腔内顶壁转动配合连接，所述转向套底部伸展末梢伸入所述搅合腔内，所述转向套底部末梢相对的所述搅合腔内底壁内设有穿透所述容箱底部端面的排放口，所述转向腔内的所述转向套外表面上周向固设有第一齿牙轮，所述第一齿牙轮右侧的所述转向腔内动力连接有动力结构，所述动力结构包括与所述第一齿牙轮配合连接的第二齿牙轮以及与所述第二齿牙轮顶部动力连接的马达，所述马达外表面固嵌于所述第二齿牙轮上侧的所述转向腔内顶壁内，所述马达外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板与降热铝片，所述转向套内上下互通设有第一通透槽，所述转向套上侧的所述容箱内设有与所述第一通透槽互通设置的凹孔，所述凹孔内互通设有左右伸展设置的滑槽，所述第一通透槽内平滑配合连接有上下伸展设置的滑柱，所述滑柱顶部伸展末梢伸入所述凹孔内且平滑配合连接，所述滑柱上侧的所述凹孔内配合连接有弹片，所述滑柱内设有第二通透槽，所述第二通透槽内顶壁设有斜滑块，所述第二通透槽内平滑配合连接有伸入所述滑槽内且与所述滑槽平滑配合连接的滑块，所述滑块顶部端面设有与所述斜滑块平滑配合连接的斜滑槽，所述滑槽左侧内壁内设有与所述滑块动力配合连接的推顶结构，所述第一齿牙轮左侧的所述转向腔内顶壁内设有与所述转向腔内互通设置的第三通透槽，所述第三通透槽内平滑配合连接有上下伸展设置的连接板，所述连接板顶部伸展末梢与所述滑块底部端面固定配合连接，所述连接板底部伸展段伸入所述转向腔内且与所述第一齿牙轮左侧端相对设置，所述连接板与所述第一齿牙轮相对的一侧固设有锁齿部，所述搅合腔内的所述转向套外壁上左右对应设有搅合结构。
进一步的技术方案，所述排放口顶部设有圆锥腔，所述滑柱底部末梢固设有用以与所述圆锥腔平滑配合连接的圆锥块。
进一步的技术方案，所述搅合结构包括与所述转向套固定连接的第一安放板和第二安放板，所述搅合腔内壁上环形设置有与所述第一安放板背对所述转向套一侧末梢相对设置的齿牙环，所述第一安放板背对所述转向套一侧端面内设有安放槽，所述安放槽内转动配合连接有第三齿牙轮，所述第一安放板和所述第二安放板转动配合连接有顶部末梢与所述第三齿牙轮动力配合连接的搅合器，所述安放槽背对所述转向套一侧转动配合连接有与所述第三齿牙轮动力配合连接的第四齿牙轮，所述第四齿牙轮背对所述第三齿牙轮一侧伸入所述搅合腔内且与所述齿牙环配合连接。
进一步的技术方案，所述除振厚板设置在所述马达的上端和下端且与所述马达固定连接，所述降热铝片设置在所述马达的前端和后端且与所述马达的外壳固定连接，所述降热铝片的上端和下端均与所述除振厚板固定连接，所述马达的前端和后端分别设有多片所述降热铝片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制马达带动第二齿牙轮转动，进而由第二齿牙轮带动第一齿牙轮以及转向套转动进行搅拌工作，同时，由转向套带动搅合结构进一步进行搅拌工作，提高混合配比的充分均匀性，当搅拌完成后，通过控制马达停止转动，并控制推顶结构带动滑块逐渐沿滑槽内的右侧方向滑动，同时，由滑块内的斜滑槽与斜滑块顶压平滑配合，此时，使斜滑块带动滑柱克服弹片顶压力逐渐沿凹孔内的顶部方向滑动，同时，由滑块带动连接板逐渐沿第三通透槽内的右侧方向滑动，直至滑块最大程度滑动至滑槽内的右侧位置时，此时，使斜滑块与滑块顶部端面平滑配合连接，同时，由滑块带动连接板最大程度滑动至第三通透槽内的右侧位置，此时，使连接板上的锁齿部与第一齿牙轮锁定配合连接，同时，由滑柱带动圆锥块最大程度滑出圆锥腔内，从而实现自动控制安全的排料工作，同时，提高了涂料以及调试剂的搅拌效率以及搅拌均匀性。
附图说明
图1是本发明中一种新型环保涂料装置的结构示意图；
图2是图1中架体的角底部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图2对本发明进行详细说明。
参照图1-图2，根据本发明的实施例的一种新型环保涂料装置，包括固定设置架体81上容箱8，所述架体81四个角底部内均设有螺旋孔810，所述螺旋孔810中配合安装有旋拧螺角811，通过所述旋拧螺角811可在地面凹凸不平时进行升降调节，从而可增加所述架体81支撑时的平稳性，所述容箱8内部设有搅合腔82，所述搅合腔82上侧的所述容箱8内设有转向腔83，所述转向腔83与所述搅合腔82之间转动配合连接有上下伸展设置的转向套85，所述转向套85顶部伸展末梢伸入所述转向腔83内且与所述转向腔83内顶壁转动配合连接，所述转向套85底部伸展末梢伸入所述搅合腔82内，所述转向套85底部末梢相对的所述搅合腔82内底壁内设有穿透所述容箱8底部端面的排放口88，所述转向腔83内的所述转向套85外表面上周向固设有第一齿牙轮854，所述第一齿牙轮854右侧的所述转向腔83内动力连接有动力结构，所述动力结构包括与所述第一齿牙轮854配合连接的第二齿牙轮831以及与所述第二齿牙轮831顶部动力连接的马达832，所述马达832外表面固嵌于所述第二齿牙轮831上侧的所述转向腔83内顶壁内，所述马达832外侧设有承载装置，所述承载装置包括除振厚板8321与降热铝片8322，所述转向套85内上下互通设有第一通透槽851，所述转向套85上侧的所述容箱8内设有与所述第一通透槽851互通设置的凹孔84，所述凹孔84内互通设有左右伸展设置的滑槽86，所述第一通透槽851内平滑配合连接有上下伸展设置的滑柱852，所述滑柱852顶部伸展末梢伸入所述凹孔84内且平滑配合连接，所述滑柱852上侧的所述凹孔84内配合连接有弹片841，所述滑柱852内设有第二通透槽853，所述第二通透槽853内顶壁设有斜滑块842，所述第二通透槽853内平滑配合连接有伸入所述滑槽86内且与所述滑槽86平滑配合连接的滑块861，所述滑块861顶部端面设有与所述斜滑块842平滑配合连接的斜滑槽863，所述滑槽86左侧内壁内设有与所述滑块861动力配合连接的推顶结构862，所述第一齿牙轮854左侧的所述转向腔83内顶壁内设有与所述转向腔83内互通设置的第三通透槽87，所述第三通透槽87内平滑配合连接有上下伸展设置的连接板871，所述连接板871顶部伸展末梢与所述滑块861底部端面固定配合连接，所述连接板871底部伸展段伸入所述转向腔83内且与所述第一齿牙轮854左侧端相对设置，所述连接板871与所述第一齿牙轮854相对的一侧固设有锁齿部872，所述搅合腔82内的所述转向套85外壁上左右对应设有搅合结构9。
有益地或示例性地，所述排放口88顶部设有圆锥腔881，所述滑柱852底部末梢固设有用以与所述圆锥腔881平滑配合连接的圆锥块853，从而实现自动控制排料的开关工作。
有益地或示例性地，所述搅合结构9包括与所述转向套85固定连接的第一安放板91和第二安放板92，所述搅合腔82内壁上环形设置有与所述第一安放板91背对所述转向套85一侧末梢相对设置的齿牙环821，所述第一安放板91背对所述转向套85一侧端面内设有安放槽911，所述安放槽911内转动配合连接有第三齿牙轮912，所述第一安放板91和所述第二安放板92转动配合连接有顶部末梢与所述第三齿牙轮912动力配合连接的搅合器914，所述安放槽911背对所述转向套85一侧转动配合连接有与所述第三齿牙轮912动力配合连接的第四齿牙轮913，所述第四齿牙轮913背对所述第三齿牙轮912一侧伸入所述搅合腔82内且与所述齿牙环821配合连接，从而实现自动控制搅拌的均匀性，大大提高混合搅拌的效率以及效果。
有益地或示例性地，所述除振厚板8321设置在所述马达832的上端和下端且与所述马达832固定连接，所述降热铝片8322设置在所述马达832的前端和后端且与所述马达832的外壳固定连接，所述降热铝片8322的上端和下端均与所述除振厚板8321固定连接，所述马达832的前端和后端分别设有多片所述降热铝片8322，所述降热铝片8322用以吸收并散发所述马达832运行时产生的热量，所述除振厚板8321用以减少所述马达832在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
初始状态时，滑块861位于滑槽86内的最左侧位置，此时，滑柱852受到弹片841顶压力，使斜滑块842完全滑入斜滑槽863内，同时，使滑柱852带动圆锥块853完全滑入圆锥腔881内，从而实现关闭工作，同时，由滑块861带动连接板871滑动至第三通透槽87内的最左侧位置，此时，由连接板871带动锁齿部872最大程度背对第一齿牙轮854。
当需要进行混合搅拌时，此时控制马达832带动第二齿牙轮831转动，进而由第二齿牙轮831带动第一齿牙轮854以及转向套85转动进行搅拌工作，同时，由转向套85带动搅合结构9进一步进行搅拌工作，提高混合配比的充分均匀性，当搅拌完成后，通过控制马达832停止转动，并控制推顶结构862带动滑块861逐渐沿滑槽86内的右侧方向滑动，同时，由滑块861内的斜滑槽863与斜滑块842顶压平滑配合，此时，使斜滑块842带动滑柱852克服弹片841顶压力逐渐沿凹孔84内的顶部方向滑动，同时，由滑块861带动连接板871逐渐沿第三通透槽87内的右侧方向滑动，直至滑块861最大程度滑动至滑槽86内的右侧位置时，此时，使斜滑块842与滑块861顶部端面平滑配合连接，同时，由滑块861带动连接板871最大程度滑动至第三通透槽87内的右侧位置，此时，使连接板871上的锁齿部872与第一齿牙轮854锁定配合连接，同时，由滑柱852带动圆锥块853最大程度滑出圆锥腔881内，从而实现自动控制安全的排料工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过控制马达带动第二齿牙轮转动，进而由第二齿牙轮带动第一齿牙轮以及转向套转动进行搅拌工作，同时，由转向套带动搅合结构进一步进行搅拌工作，提高混合配比的充分均匀性，当搅拌完成后，通过控制马达停止转动，并控制推顶结构带动滑块逐渐沿滑槽内的右侧方向滑动，同时，由滑块内的斜滑槽与斜滑块顶压平滑配合，此时，使斜滑块带动滑柱克服弹片顶压力逐渐沿凹孔内的顶部方向滑动，同时，由滑块带动连接板逐渐沿第三通透槽内的右侧方向滑动，直至滑块最大程度滑动至滑槽内的右侧位置时，此时，使斜滑块与滑块顶部端面平滑配合连接，同时，由滑块带动连接板最大程度滑动至第三通透槽内的右侧位置，此时，使连接板上的锁齿部与第一齿牙轮锁定配合连接，同时，由滑柱带动圆锥块最大程度滑出圆锥腔内，从而实现自动控制安全的排料工作，同时，提高了涂料以及调试剂的搅拌效率以及搅拌均匀性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。