本发明涉及饲料加工技术领域，具体为一种新型饲料加工装置。
背景技术：
在一些养殖禽类如鸡、鸭等养殖场中，往往会用到很多设备，尤其是一些规模较大的养殖场，例如喂养设备、清粪设备、饲料搅拌设备等等，这设备各自发挥其作用，其中饲料搅拌设备用于搅拌饲料以及饲料添加剂，在禽类的养殖过程中，由于饲料不能满足生长需求，因此，会在饲料中加入一些添加剂，从而有利于禽类的健康成长，但是传统的搅拌设备搅拌效率低下，且搅拌效果不好，经常会造成饲料添加剂的浪费，同时也不利于禽类的吸收，另外现有的饲料搅拌装置结构复杂，价格昂贵，维护成本高，不利用中小型养殖场使用，且拆装维护困难，没有良好的安全保护机构，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型饲料加工装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种新型饲料加工装置，包括固定设置于机架上的容纳箱，所述机架四个角底部上设有滚轮，所述容纳箱内设有容纳腔，所述容纳腔下侧的所述容纳箱内设有转接腔，所述转接腔与所述容纳腔之间转动配合连接有上下伸长设置的转接柱，所述转接柱顶部伸长末尾伸入所述容纳腔内且与所述容纳腔内顶壁转动配合连接，所述容纳腔内的所述转接柱上固定设有多组转叶，所述转接腔左侧内壁内设有向左侧伸长设置的推升腔，所述转接腔内转动配合连接有上下伸长设置的转接轴，所述转接轴顶部伸长末尾与所述转接柱底部末尾固定配合连接，所述转接轴底部伸长末尾与所述转接腔内底壁转动配合连接，所述转接轴上周向固设有第一锥轮，所述推升腔上侧的所述容纳箱内设有左右伸长设置的第一滑接槽，所述推升腔内滑接配合连接有推升块，所述推升块内滑接配合连接有上下伸长设置的导柱，所述推升块下侧的所述导柱上设有弹力件，所述第一滑接槽内滑接配合连接有第一滑接块，所述第一滑接块底部端面内设有斜角槽，所述导柱左侧的所述推升腔与所述第一滑接槽之间相通设有通接孔，所述通接孔滑接配合连接有上下伸长设置的斜角块，所述斜角块顶部伸长末尾伸入所述第一滑接槽内且与所述斜角槽顶压滑接配合连接，所述斜角块底部伸长末尾伸入所述推升腔内且与所述推升块顶部端面固定配合连接，所述推升块右侧端面内固设有第一电转机，所述第一电转机外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板与降温铁片，所述第一电转机右侧末尾动力连接有伸入所述转接腔内且用以与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述容纳腔左侧的所述容纳箱内设有驱滑结构，所述第一滑接块右侧端面内设有电接块，所述电接块相对的所述第一滑接槽右侧内壁内设有电接槽。
进一步的技术方案，所述驱滑结构包括上下伸长设置的第二滑接槽以及滑接配合连接设置在所述第二滑接槽内且上下伸长设置的第二滑接块，所述第二滑接块内配合连接有左右伸长设置的螺状杆，所述螺状杆左侧伸长末尾与所述第二滑接槽左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆右侧伸长末尾与固嵌于所述第二滑接槽右侧内壁内的第二电转机动力配合连接，所述第二滑接槽底部伸长末尾与所述第一滑接槽左侧伸长末尾相通设置，所述容纳腔左侧内顶壁内设有向上伸长设置的通接槽，所述通接槽顶部伸长末尾贯穿所述容纳箱的顶部端面，所述通接槽左侧内壁内设有向左侧伸长设置的第三滑接槽，所述第三滑接槽左侧伸长末尾与所述第二滑接槽顶部伸长末尾相通设置，所述第二滑接块底部伸长末尾与所述第一滑接块固定配合连接，所述第三滑接槽内滑接配合连接有左右伸长设置的第三滑接块，所述第三滑接块左侧伸长末尾与所述第二滑接块顶部伸长末尾固定配合连接。
进一步的技术方案，所述导柱上下两侧伸长末尾分别与所述推升腔上下两侧内壁固定配合连接。
进一步的技术方案，所述容纳箱的顶部端面上固设有与所述通接槽相通设置的锥斗。
进一步的技术方案，所述容纳箱右侧端面固设有与所述容纳腔相通设置的排出管，所述排出管内固设有开关阀。
进一步的技术方案，所述开关阀与所述第一电转机均与所述电接块电性连接。
进一步的技术方案，所述电接槽内设有弹性供电块。
进一步的技术方案，所述降震复合板设置在所述第一电转机的上端和下端且与所述第一电转机固定连接，所述降温铁片设置在所述第一电转机的前端和后端且与所述第一电转机的外壳固定连接，所述降温铁片的上端和下端均与所述降震复合板固定连接，所述第一电转机的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过转接柱顶部伸长末尾伸入容纳腔内且与容纳腔内顶壁转动配合连接，容纳腔内的转接柱上设有多组转叶，转接腔左侧内壁内设向左侧伸长设置的推升腔，转接腔内转动配合连接上下伸长设置的转接轴，转接轴顶部伸长末尾与转接柱底部末尾固定配合连接，转接轴底部伸长末尾与转接腔内底壁转动配合连接，转接轴上周向固设第一锥轮，推升腔上侧的容纳箱内设左右伸长设置的第一滑接槽，推升腔内滑接配合连接推升块，推升块内滑接配合连接上下伸长设置的导柱，推升块下侧的导柱上设弹力件，第一滑接槽内滑接配合连接第一滑接块，第一滑接块底部端面内设斜角槽，导柱左侧的推升腔与第一滑接槽之间相通设通接孔，通接孔滑接配合连接上下伸长设置的斜角块，斜角块顶部伸长末尾伸入第一滑接槽内且与斜角槽顶压滑接配合连接，斜角块底部伸长末尾伸入推升腔内且与推升块顶部端面固定配合连接，推升块右侧端面内固设第一电转机，第一电转机右侧末尾动力连接伸入转接腔内且用以与第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，容纳腔左侧的容纳箱内设驱滑结构，第一滑接块右侧端面内设电接块，电接块相对的第一滑接槽右侧内壁内设电接槽，从而实现自动控制搅拌工作，提高搅拌效率以及搅拌均匀性，同时，实现自动控制动力连接工作，实现了自动控制供电连接工作，方便维护以及提高操作人员的安全性。
附图说明
图1是本发明中一种新型饲料加工装置的内部结构示意图；
图2是图1的仰视图；
图3是本发明中电接槽内部结构示意图；
图4是本发明中第一电转机的外部结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种新型饲料加工装置，包括固定设置于机架82上的容纳箱8，所述机架82四个角底部上设有滚轮821，所述容纳箱8内设有容纳腔83，所述容纳腔83下侧的所述容纳箱8内设有转接腔84，所述转接腔84与所述容纳腔83之间转动配合连接有上下伸长设置的转接柱831，所述转接柱831顶部伸长末尾伸入所述容纳腔83内且与所述容纳腔83内顶壁转动配合连接，所述容纳腔83内的所述转接柱831上固定设有多组转叶832，所述转接腔84左侧内壁内设有向左侧伸长设置的推升腔85，所述转接腔84内转动配合连接有上下伸长设置的转接轴841，所述转接轴841顶部伸长末尾与所述转接柱831底部末尾固定配合连接，所述转接轴841底部伸长末尾与所述转接腔84内底壁转动配合连接，所述转接轴841上周向固设有第一锥轮842，所述推升腔85上侧的所述容纳箱8内设有左右伸长设置的第一滑接槽87，所述推升腔85内滑接配合连接有推升块851，所述推升块851内滑接配合连接有上下伸长设置的导柱852，所述推升块851下侧的所述导柱852上设有弹力件853，所述第一滑接槽87内滑接配合连接有第一滑接块871，所述第一滑接块871底部端面内设有斜角槽872，所述导柱852左侧的所述推升腔85与所述第一滑接槽87之间相通设有通接孔86，所述通接孔86滑接配合连接有上下伸长设置的斜角块861，所述斜角块861顶部伸长末尾伸入所述第一滑接槽87内且与所述斜角槽872顶压滑接配合连接，所述斜角块861底部伸长末尾伸入所述推升腔85内且与所述推升块851顶部端面固定配合连接，所述推升块851右侧端面内固设有第一电转机854，所述第一电转机854外侧设有托载部件，所述托载部件包括降震复合板8541与降温铁片8542，所述第一电转机854右侧末尾动力连接有伸入所述转接腔84内且用以与所述第一锥轮842动力配合连接的第二锥轮855，所述容纳腔83左侧的所述容纳箱8内设有驱滑结构，所述第一滑接块871右侧端面内设有电接块874，所述电接块874相对的所述第一滑接槽87右侧内壁内设有电接槽873。
有益地或示例性地，所述驱滑结构包括上下伸长设置的第二滑接槽88以及滑接配合连接设置在所述第二滑接槽88内且上下伸长设置的第二滑接块883，所述第二滑接块883内配合连接有左右伸长设置的螺状杆881，所述螺状杆881左侧伸长末尾与所述第二滑接槽88左侧内壁转动配合连接，所述螺状杆881右侧伸长末尾与固嵌于所述第二滑接槽88右侧内壁内的第二电转机882动力配合连接，所述第二滑接槽88底部伸长末尾与所述第一滑接槽87左侧伸长末尾相通设置，所述容纳腔83左侧内顶壁内设有向上伸长设置的通接槽834，所述通接槽834顶部伸长末尾贯穿所述容纳箱8的顶部端面，所述通接槽834左侧内壁内设有向左侧伸长设置的第三滑接槽89，所述第三滑接槽89左侧伸长末尾与所述第二滑接槽88顶部伸长末尾相通设置，所述第二滑接块883底部伸长末尾与所述第一滑接块871固定配合连接，所述第三滑接槽89内滑接配合连接有左右伸长设置的第三滑接块891，所述第三滑接块891左侧伸长末尾与所述第二滑接块883顶部伸长末尾固定配合连接，从而实现自动控制通接槽的开闭工作，同时，能实现自动控制第一锥轮842与第二锥轮855的动力连接工作。
有益地或示例性地，所述导柱852上下两侧伸长末尾分别与所述推升腔85上下两侧内壁固定配合连接。
有益地或示例性地，所述容纳箱8的顶部端面上固设有与所述通接槽834相通设置的锥斗81。
有益地或示例性地，所述容纳箱8右侧端面固设有与所述容纳腔83相通设置的排出管832，所述排出管832内固设有开关阀833，从而实现自动控制排料工作。
有益地或示例性地，所述开关阀833与所述第一电转机854均与所述电接块874电性连接，从而实现自动控制供电连接工作，提高供电安全性。
有益地或示例性地，所述电接槽873内设有弹性供电块8731，从而提高供电连接的稳固性。
有益地或示例性地，所述降震复合板8541设置在所述第一电转机854的上端和下端且与所述第一电转机854固定连接，所述降温铁片8542设置在所述第一电转机854的前端和后端且与所述第一电转机854的外壳固定连接，所述降温铁片8542的上端和下端均与所述降震复合板8541固定连接，所述第一电转机854的前端和后端分别设有一片以上的所述降温铁片8542，所述降温铁片8542用以吸收并散发所述第一电转机854运行时产生的热量，所述降震复合板8541用以减少所述第一电转机854在运行时产生的震动力，防止震动力过大而影响本装置的正常运行。
初始状态时，开关阀833处于关闭状态，同时，第二滑接块883位于第二滑接槽88内的最左侧位置，此时，由第二滑接块883带动第三滑接块891完全滑入第三滑接槽89内，同时，使第三滑接块891最大程度远离通接槽834内，此时由第二滑接块883带动第一滑接块871最大程度位于第一滑接槽87内的左侧位置，同时，使斜角槽872与通接孔86完全处于相对位置，同时，使第一滑接块871带动电接块874最大程度远离电接槽873，此时，推升块851受到弹力件853顶压力位于推升腔85内的最顶部位置，同时，由推升块851带动斜角块861顶部段最大程度伸入斜角槽872内，同时，使推升块851带动右侧末尾的第二锥轮855最大程度远离第一锥轮842，进而方便操作人员进行快速安全的维护工作。
当需要混合加工时，通过将饲料与饲料添加剂倒入锥斗81内，使饲料与饲料添加剂经通接槽834滑落入容纳腔83内，然后通过第二电转机882带动螺状杆881转动，进而由螺状杆881带动第二滑接块883逐渐沿第二滑接槽88内的右侧方向滑动，此时，由第二滑接块883带动第三滑接块891逐渐伸入通接槽834内，同时，由第二滑接块883带动第一滑接块871内的斜角槽872与斜角块861顶压滑接配合连接，此时，由斜角块861带动推升块851克服弹力件853顶压力逐渐沿推升腔85内的底部方向滑动，直至第二滑接块883带动第三滑接块891最大程度伸入通接槽834内，此时，使通接槽834处于完全关闭状态，同时，由第二滑接块883带动第一滑接块871最大程度滑动至第一滑接槽87内的右侧位置，同时，使电接块874完全插入电接槽873内，此时，使第一滑接块871底部端面与斜角块861顶部端面滑动顶压配合连接，同时，由斜角块861带动推升块851滑动至推升腔85内的最底部位置，此时，由推升块851带动右侧末尾的第二锥轮855与第一锥轮842啮合连接，然后通过控制第一电转机854工作，从而实现自动控制搅拌工作，当搅拌完成后，通过控制开关阀833开启，从而实现自动控制排料工作。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过转接柱顶部伸长末尾伸入容纳腔内且与容纳腔内顶壁转动配合连接，容纳腔内的转接柱上设有多组转叶，转接腔左侧内壁内设向左侧伸长设置的推升腔，转接腔内转动配合连接上下伸长设置的转接轴，转接轴顶部伸长末尾与转接柱底部末尾固定配合连接，转接轴底部伸长末尾与转接腔内底壁转动配合连接，转接轴上周向固设第一锥轮，推升腔上侧的容纳箱内设左右伸长设置的第一滑接槽，推升腔内滑接配合连接推升块，推升块内滑接配合连接上下伸长设置的导柱，推升块下侧的导柱上设弹力件，第一滑接槽内滑接配合连接第一滑接块，第一滑接块底部端面内设斜角槽，导柱左侧的推升腔与第一滑接槽之间相通设通接孔，通接孔滑接配合连接上下伸长设置的斜角块，斜角块顶部伸长末尾伸入第一滑接槽内且与斜角槽顶压滑接配合连接，斜角块底部伸长末尾伸入推升腔内且与推升块顶部端面固定配合连接，推升块右侧端面内固设第一电转机，第一电转机右侧末尾动力连接伸入转接腔内且用以与第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，容纳腔左侧的容纳箱内设驱滑结构，第一滑接块右侧端面内设电接块，电接块相对的第一滑接槽右侧内壁内设电接槽，从而实现自动控制搅拌工作，提高搅拌效率以及搅拌均匀性，同时，实现自动控制动力连接工作，实现了自动控制供电连接工作，方便维护以及提高操作人员的安全性。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。