本发明涉及喷雾机技术领域，具体为一种伺服连杆喷雾机。
背景技术：
传统喷雾机多由普通马达带动，具有编程困难，定位精度低，喷涂效果差，脱模剂用量大等问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种伺服连杆喷雾机，解决了现有喷雾机多由普通马达带动，具有编程困难，定位精度低，喷涂效果差，脱模剂用量大的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种伺服连杆喷雾机，包括底座调整部件，所述底座调整部件的侧面设有刻度尺，且底座调整部件的顶部安装有滑板，所述滑板上安装有接水盘和电磁阀，所述滑板的顶部安装有蜗轮箱和电箱，所述电箱的顶部固定安装有拖链，所述拖链的一端倾斜安装有手臂，所述手臂的下方安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底部安装有中间过渡板，所述中间过渡板上安装有喷头组件，所述手臂与蜗轮箱通过弹簧缓冲器连接。
优选的，所述底座调整部件的底部设有底板，所述底板的内部安装有梯形丝杠和线性轴承。
优选的，所述滑板通过梯形丝杠与底板滑动连接。
优选的，所述中间过渡板包括前喷头板和后喷头板，所述前喷头板与后喷头板相对设置，且前喷头板与后喷头板相互平行。
优选的，所述喷头组件包括若干个伺服喷嘴与铜管。
优选的，所述蜗轮箱上设有摆臂轴和输出轴，且蜗轮箱的一侧安装有伺服电机。
优选的，所述弹簧缓冲器与蜗轮箱通过摆臂轴传动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明编程简便，可实现定点喷，扫喷等动作，定位精准，能适应不同型腔结构的压铸模脱模剂的喷涂，有效的提升了压铸机的产品质量及脱模成功率，达到了节省脱模剂的目的。
附图说明
图1为本发明整体的立体结构示意图；
图2为本发明整体的侧视图；
图3为本发明调节螺杆与中间过渡板的安装结构示意图；
图4为本发明调节螺杆与中间过渡板的俯视图；
图5为本发明底座调整部件的结构放大图；
图6为本发明底板的俯视图；
图7为本发明蜗轮箱的立体结构示意图。
图中：1-拖链、2-手臂、3-调节螺杆、4-喷头组件、41-伺服喷嘴、42-铜管、5-接水盘、6-底座调整部件、61-底板、611-梯形丝杠、612-线性轴承、7-蜗轮箱、71-伺服电机、72-摆臂轴、73-输出轴、8-电箱、9-弹簧缓冲器、10-中间过渡板、101-前喷头板、102-后喷头板、11-刻度尺、12-滑板、13-电磁阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种伺服连杆喷雾机，包括底座调整部件6，底座调整部件6的侧面设有刻度尺11，方便直观查看滑板12的滑动距离，且底座调整部件6的顶部安装有滑板12，滑板12上安装有接水盘5和电磁阀13，滑板12的顶部安装有蜗轮箱7和电箱8，蜗轮箱7用于带动弹簧缓冲器9摆动，并通过弹簧缓冲器9驱动手臂2运动，电箱8的顶部固定安装有拖链1，拖链1的一端倾斜安装有手臂2，手臂2的下方安装有调节螺杆3，用于安装中间过渡板10，调节螺杆3的底部安装有中间过渡板10，中间过渡板10上安装有喷头组件4，手臂2与蜗轮箱7通过弹簧缓冲器9连接。
底座调整部件6的底部设有底板61，底板61的内部安装有梯形丝杠611和线性轴承612；滑板12通过梯形丝杠611与底板61滑动连接；中间过渡板10包括前喷头板101和后喷头板102，前喷头板101与后喷头板102相对设置，且前喷头板101与后喷头板102相互平行，前喷头板101与后喷头板102上的伺服喷嘴41独立运行；喷头组件4包括若干个伺服喷嘴41与铜管42；蜗轮箱7上设有摆臂轴72和输出轴73，且蜗轮箱7的一侧安装有伺服电机71；弹簧缓冲器9与蜗轮箱7通过摆臂轴72传动连接。
工作原理：该伺服连杆喷雾机按正常程序安装好后，设备运动时，蜗轮箱7负责提供动力输出，由伺服电机71通过摆臂轴72带动弹簧缓冲器9运动，弹簧缓冲器9运带动手臂2在拖链上摆动，由电箱8控制伺服喷嘴41的启动，前喷头板101和、后喷头板102上的伺服喷嘴41独立运行，可实现喷雾、吹气功能，底板61上的电机驱动梯形丝杠61带动滑板12前后运动以实现喷雾头前后运动到合适的位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。