本实用新型涉及电子元件制造技术领域，特别涉及一种用来贴合手机摄像头支架与软排线的紫外固化光源装置。
背景技术：
目前市场上的手机大多具有前置摄像头。制造这种前置摄像头的过程中有个步骤需要将摄像头与软排线进行粘结，使用的胶是一种照射紫外光才会固化的UV胶。以往进行粘结需要手工贴合，然后用条形的紫外灯照射。效率低下，效果不稳定。
因此，有必要提供一种新的光源装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用来贴合手机摄像头支架与软排线的紫外固化光源装置。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种紫外固化光源装置，包括光源组件和吸气组件，所述光源组件包括具有中部穿孔的灯组支架、围绕所述穿孔设于灯组支架下方的若干紫外LED灯以及给所述紫外LED灯供电的光源线；所述吸气组件包括主吸头，所述主吸头穿过所述穿孔。
具体的，所述紫外LED灯有七个。
进一步的，所述七个紫外LED灯的布置方式呈π形，包括一横排的三个和分为两纵列的四个。
具体的，所述光源线连接恒流电源。
具体的，所述灯组支架的穿孔小于所述主吸头的底面，所述灯组支架的下部设有收容主吸头下部的敞开腔。
与现有技术相比，本紫外固化光源装置的有益效果在于：
1、使用本装置来进行UV固化，节省人工、动作连贯、效果稳定、能量利用率高。
2、紫外LED灯的布置方式更靠近摄像头支架与软排线的接缝，对于确保固化效果有利。
3、紫外LED灯采用恒流源控制方式，紫外LED灯的能量转换率高达75％，固化时间更短，消耗功率更低。
4、穿孔设置缩小可以让紫外LED灯更接近固化区域，有利于提高能量利用率。
附图说明
图1为实施例紫外固化光源装置工作状态下的主视图。
图2为实施例紫外固化光源装置工作状态下的仰视图。
图3为实施例紫外固化光源装置工作状态下的俯视图。
图4为实施例紫外固化光源装置工作状态下的立体图。
图中数字表示：
1-光源组件，
11-灯组支架，
12-紫外LED灯，
13-光源线；
2-吸气组件，
21-联动块，
22-主吸头，
23-副吸头；
3-摄像头支架；
4-软排线。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种防掉落紫外固化光源装置，包括光源组件1和吸气组件2，光源组件1包括具有中部穿孔(未标注)的灯组支架11、围绕穿孔设于灯组支架11下方的七个紫外LED灯12以及给紫外LED灯12供电的光源线13；吸气组件2包括联动块21以及分别固定于联动块21上的主吸头22和副吸头23；主吸头22穿过穿孔，副吸头23位于灯组支架11的外侧。联动块21使主吸头22和副吸头23同动，由于软排线4容易在重力作用下弯折，所以需要采用主吸头22和副吸头23两者从两边吸起，这样软排线4就不易掉落。其中主吸头22吸取的位置会放到已经涂有UV胶的摄像头支架3上，贴合以后，灯组支架11会沿着主吸头22下降，电源通过光源线3给七个紫外LED灯12供电，紫外LED灯12就会在靠近贴合区域的周边发光产生固定波段的能量，这样就能使UV胶固化，完成手机摄像头支架3与软排线4的贴合。使用本装置来进行UV固化，能够完全取代人工作业，动作连贯可以融入自动化生产线中。因为照射位置和照射时间固定，所以固化效果稳定。照射距离接近，照射时间可以缩短，能量利用率高。本装置的设计思路还可以用在其他软硬电子件的UV固化连接当中。
如图4所示，灯组支架11的穿孔小于主吸头22的底面，灯组支架11的下部设有收容主吸头22下部的敞开腔(未标注)。因为固化区域对应的是主吸头22的位置，主吸头22位于穿孔下方，紫外LED灯12是围绕穿孔布置的，为了使紫外LED灯12更接近固化区域，穿孔设置会故意缩小。这样有利于提高能量利用率。
如图4所示，七个紫外LED灯12的布置方式呈π形，包括一横排的三个和分为两纵列的四个。紫外LED灯12的布置方式更靠近摄像头支架3与软排线4的接缝，对于确保固化效果有利。
光源线连接恒流电源。紫外LED灯12采用恒流源控制方式，紫外LED灯12的能量转换率高达75％，固化时间更短，消耗功率更低。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。