本发明涉及涂料生产加工技术领域，具体是一种双轴涂料分散机。
背景技术：
涂料在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体
涂料分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。是涂料等固体进行搅拌、分散、溶解的高效设备。但是现有的涂料分散机存在搅拌混合花费时间长，搅拌效果差，会出现分散不均的情况，与此同时，还浪费了人力，工作效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双轴涂料分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种双轴涂料分散机，包括机架、分散桶、液压立柱、支撑横梁、减震降噪组件、分散轴、气缸、推拉杆、转动盘和摆动套板，所述分散桶通过其底端设置的减震降噪组件架设在机架的左端上方，所述机架的右端上表面固定安装有液压立柱；所述支撑横梁水平固定架设在液压立柱的顶端；所述支撑横梁的左端分别转动贯穿设置有两个分散轴，两个分散轴的底部外圆周上均布固定设置有多个分散叶片；所述分散轴为中空管状结构，两个分散轴的底端均固定连通设置有喷气管，喷气管的底部均布开设有多个喷气口；所述支撑横梁的右端内部转动设置有转动轴；所述支撑横梁的右端底部固定安装有用于驱动转动轴转动的驱动电机；所述转动轴的顶端固定安装有转动盘，转动盘的外端面顶部固定设置有导向柱，所述摆动套板滑动套设在导向柱上，所述气缸固定安装在支撑横梁的中部顶端；所述气缸内设置有活塞，所述气缸的右端侧板上滑动贯穿设置有推拉杆，推拉杆的左端与活塞固定连接，推拉杆的右端与摆动套板固定连接；所述气缸的内腔左端分别连通设置有出气管和进气管，其中出气管上安装有出气阀，进气管上安装有进气阀；所述出气管的另一端通过两个旋转接头分别与两个分散轴的顶端相连接。
作为本发明进一步的方案：所述分散轴置于分散桶的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述转动轴上中部固定安装有主动齿轮，主动齿轮与分散轴上部外圈固定设置的从动齿轮之间通过传动链传动连接。
作为本发明进一步的方案：所述驱动电机采用伺服电机。
作为本发明进一步的方案：所述导向柱的端部外圈通过螺纹连接方式套设有限位螺母，限位螺母的外径大于摆动套板上导向通孔的宽度设置。
作为本发明进一步的方案：所述出气阀和进气阀均为单向气阀，外界空气能够通过进气管进入气缸内，而气缸内的空气不能通过进气管排出，气缸内的空气能够通过出气管进入分散轴内，而分散轴内的空气不能通过出气管进入气缸内。
作为本发明进一步的方案：所述减震降噪组件包括支撑滑杆、支撑套筒、柱形滑块、弹簧和吸音球。
作为本发明进一步的方案：所述支撑套筒固定设置在机架的顶部，柱形滑块上下滑动设于支撑套筒上开设的柱形滑腔内，支撑滑杆的顶端与分散桶的底部固定连接，支撑滑杆的底部滑动贯穿于柱形滑腔顶板上开设的导向滑孔后与柱形滑块固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述弹簧置于柱形滑腔的底部，吸音球填充于弹簧的间隙之间。
作为本发明进一步的方案：所述吸音球采用海绵球。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用液压立柱调整分散叶片的高度至分散桶内合适的位置，由于本发明采用了双轴设计，可以更好的分散物料，另外，转动轴转动的过程中，带动转动盘转动，转动的转动盘带动摆动套板在水平方向上左右摆动，进而实现活塞在气缸的内腔中左右运动，当活塞在气缸内进行左右运动时，外部空气不断进入气缸内，并通过出气管通入分散轴内，进入分散轴内的气流通过其底端喷气管上的喷气口喷出，形成气泡，气泡在分散桶内腔向上逸出的过程中，进一步提高了分散桶内物料的分散效果；弹簧的设置能够对整个装置起到良好的减震缓冲效果，而吸音球能够有效吸收弹簧在收缩过程中产生的摩擦噪音，不仅减震效果好，而且有效降低噪音。综上所述，整个装置结构简单，物料分散效果好，提高了物料的产品品质，降低了人力成本，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中气缸的内部结构示意图。
图3为本发明中转动盘的俯视图。
图4为本发明中减震降噪组件的结构示意图。
图中：1-机架，2-分散桶，3-液压立柱，4-支撑横梁，5-减震降噪组件，6-分散轴，7-分散叶片，8-喷气管，9-喷气口，10-气缸，11-出气管，12-出气阀，13-进气管，14-进气阀，15-推拉杆，16-转动盘，17-摆动套板，18-限位螺母，19-导向柱，20-驱动电机，21-主动齿轮，22-转动轴，23-从动齿轮，24-传动链，25-旋转接头，26-活塞，51-支撑套筒，52-支撑立柱，53-柱形滑腔，54-柱形滑块，55-弹簧，56-吸音球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种双轴涂料分散机，包括机架1、分散桶2、液压立柱3、支撑横梁4、减震降噪组件5、分散轴6、气缸10、推拉杆15、转动盘16和摆动套板17，所述分散桶2通过其底端设置的减震降噪组件5架设在机架1的左端上方，所述机架1的右端上表面固定安装有呈竖直方向设置的液压立柱3；所述支撑横梁4水平固定架设在液压立柱3的顶端；所述支撑横梁4的左端分别转动贯穿设置有两个分散轴6，分散轴6置于分散桶2的正上方，两个分散轴6的底部外圆周上均布固定设置有多个分散叶片7；所述分散轴6为中空管状结构，两个分散轴6的底端均固定连通设置有喷气管8，喷气管8的底部均布开设有多个喷气口9；所述支撑横梁4的右端内部转动设置有转动轴22，转动轴22上中部固定安装有主动齿轮21，主动齿轮21与分散轴6上部外圈固定设置的从动齿轮23之间通过传动链24传动连接；所述支撑横梁4的右端底部固定安装有用于驱动转动轴22转动的驱动电机20，驱动电机20采用伺服电机，提高控制精度；所述转动轴22的顶端固定安装有转动盘16，转动盘16的外端面顶部固定设置有导向柱19，所述摆动套板17滑动套设在导向柱19上，导向柱19的端部外圈通过螺纹连接方式套设有限位螺母18，限位螺母18的外径大于摆动套板17上导向通孔的宽度设置。
所述气缸10固定安装在支撑横梁4的中部顶端；所述气缸10内设置有活塞26，所述气缸10的右端侧板上滑动贯穿设置有推拉杆15，推拉杆15的左端与活塞26固定连接，推拉杆15的右端与摆动套板17固定连接；所述气缸10的内腔左端分别连通设置有出气管11和进气管13，其中出气管11上安装有出气阀12，进气管13上安装有进气阀14；所述出气管11的另一端通过两个旋转接头25分别与两个分散轴6的顶端相连接；所述出气阀12和进气阀14均为单向气阀，外界空气能够通过进气管13进入气缸10内，而气缸10内的空气不能通过进气管13排出，气缸10内的空气能够通过出气管11进入分散轴6内，而分散轴6内的空气不能通过出气管11进入气缸10内。
所述减震降噪组件5包括支撑滑杆52、支撑套筒51、柱形滑块54、弹簧55和吸音球56，其中支撑套筒51固定设置在机架1的顶部，柱形滑块54上下滑动设于支撑套筒51上开设的柱形滑腔53内，支撑滑杆52的顶端与分散桶2的底部固定连接，支撑滑杆52的底部滑动贯穿于柱形滑腔53顶板上开设的导向滑孔后与柱形滑块54固定连接，弹簧55置于柱形滑腔53的底部，吸音球56填充于弹簧55的间隙之间，吸音球56采用海绵球；弹簧55的设置能够对整个装置起到良好的减震缓冲效果，而吸音球56能够有效吸收弹簧55在收缩过程中产生的摩擦噪音，不仅减震效果好，而且有效降低噪音。
本发明通过人工或者喂料装置将用于生产涂料的固体物料投放到分散桶2内，利用液压立柱3调整分散叶片7的高度至分散桶2内合适的位置，然后启动驱动电机20开始分散物料，分散过程中，由于本发明采用了双轴设计，可以更好的分散物料，另外，转动轴22转动的过程中，带动转动盘16转动，转动的转动盘16带动摆动套板17在水平方向上左右摆动，进而实现活塞26在气缸10的内腔中左右运动，当活塞26在气缸10内进行左右运动时，外部空气不断进入气缸10内，并通过出气管11通入分散轴6内，进入分散轴6内的气流通过其底端喷气管8上的喷气口9喷出，形成气泡，气泡在分散桶2内腔向上逸出的过程中，进一步提高了分散桶2内物料的分散效果；弹簧55的设置能够对整个装置起到良好的减震缓冲效果，而吸音球56能够有效吸收弹簧55在收缩过程中产生的摩擦噪音，不仅减震效果好，而且有效降低噪音。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。