本发明涉及一种除尘技术，尤其是涉及复合板表面抛磨加工过程中高温粉尘的处理技术。
背景技术：
国内外金属板材加工领域特别是爆炸焊接复合板生产过程中需将基材（q345b，q235b等碳素钢板）、复材（钛板，不锈钢板，铝板，铜板等）表面打磨除锈，在爆炸焊接后复合板表面也需要抛光处理。。采用自动打磨或抛光设备对金属板材表面加工时，产生大量金属粉尘危害从业人员身体健康，同时对环境造成严重的污染。产生的粉尘主要有：板材表面磨削产生的金属粉尘颗粒，磨料（叶轮、砂轮）掉落的毛絮、金刚石、钢砂等微小颗粒等杂质。由于打磨、抛光作业中磨料高速运转，产生的粉尘污染具有以下特点：粉尘较多，温度较高，瞬间速度大且分散等，因此对粉尘的密封、降温、收集，吸收较为困难。尤其钛板、铝板等板材表面抛光产生大量火星，极易使得钛粉及其他毛絮状物质燃烧，引起着火现象，经常烧坏吸尘管道及除尘器，对粉尘收集及吸收造成极大不便，甚至产生爆燃等现象，对人员、设备、产品造成严重的危害。目前金属板材抛磨领域未能有有效的除尘解决方案。常规的粉尘处理技术及装置如下：采用简易的砂轮罩将粉尘进行密封，通过耐高温软管以及风机将粉尘输送到除尘器中，除尘器采用传统的袋式或干式除尘器，内部装有耐高温过滤滤芯。此类除尘器使用时存在以下问题：吸尘罩固定无法调节，密封效果不好，粉尘收集能力差；管道输送高温金属粉尘时容易被磨损以及烧坏；除尘器长时间使用容易被粉尘堵塞，粉尘清理较难；处理钛粉等可燃金属时除尘器容易燃烧爆炸，粉尘后处理较难。其他方法为将传统除尘器安装于固定机房，并增加灭火装置，使粉尘经过长距离抽风通道的过程中降温灭火。这种方式虽然能减小除尘器燃烧爆炸的因素，但是不能从根本上消除粉尘燃烧现象。基于上述难题，本发明从粉尘的聚集吸收到粉尘的处理全过程采用了以下创新技术方案：
（1）本发明技术及装置由自动抛磨设备主体，粉尘聚集以及密封部分，粉尘灭火、吸收、沉淀后处理三部分组成。
（2）粉尘聚集及密封部分：采用灵活可调的粉尘收集技术、聚集吸尘罩装置，将加工过程中产生的98%以上粉尘密封、聚集；专用的吸尘喇叭口，金属波纹管，金属直管及特殊的连接装置等组成的粉尘输送装置，保证高温粉尘输送流畅以及火星无法烧坏吸尘管道；
（3）粉尘灭火、吸收、沉淀后处理部分：研制了专用的粉尘及火星灭火箱及导流装置，使得粉尘及火星经过风机末端直接进入该装置内部，完成粉尘初步灭火及吸收；研制了专用的水浴除尘箱，使得经过灭火箱的粉尘直接进入该装置内部，完成粉尘的二次吸收以及处理。
通过对上述关键环节以及技术进行原创性发明，研制了专用的装置及部件，并不断进行了试验、改进设计，使得本发明中的除尘技术及装置有效解决了金属板材加工过程中粉尘处理难题，特别是易燃粉尘的着火、爆炸等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为解决复合板板材表面抛磨加工过程中粉尘处理过程中容易发生着火和爆炸的问题，提供一种金属板材抛磨机用的除尘装置。
本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：
一种金属板材抛磨机用的除尘装置，包括底座，底座底部安装有用于驱动底座行走的驱动轮，底座上表面上支撑有水浴除尘箱，水浴除尘箱中装有冷却液，水浴除尘箱内插设有外层灭火箱，外层灭火箱的边沿滑动支撑在水浴除尘箱的边沿上，可以根据需要调整外层灭火箱在水浴除尘箱中的位置，，外层灭火箱底部插设在水浴除尘箱内的冷却液中，外层灭火箱顶部通过二级过滤装置与空气连通，外层灭火箱内部支撑有内层灭火箱，内层灭火箱的顶部密封，内层灭火箱底部位于外层灭火箱内冷却液液面上方，内层灭火箱外壁和外层灭火箱内壁之间填充有一级过滤装置，靠近内层灭火箱顶部的侧壁上开设有进风口，进风口连接有用于通入待冷却除尘高温气流的除尘风机，进风口内还穿设有高压喷水装置，通过高压喷水装置喷出的水雾对除尘风机中喷出的高温气流就行灭火除尘处理，内层灭火箱内壁上设置有一圈间隔交错分布的隔板，隔板均斜向下设置，位于上方的隔板末端投影落在下次隔板上，通过隔板相互配合延长高压喷水装置喷出的冷却液在内层灭火箱中的流动时间以便于粉尘充分溶于冷却液中。
所述的高压喷水装置采用螺旋式防堵高压喷水装置
所述的冷却液为水。
所述的一级过滤装置和二级过滤装置均为金属滤芯。
本发明中水浴除尘技术要点如下：通过螺旋式防堵高压喷水装置及引流技术将大部分高温燃烧烟气、粉尘与水混合并引流到水浴除尘箱中。在水浴除尘内部以及顶部利用二次过滤，防止逃逸的烟气进入设备外围。水浴吸收箱中收集了加工过程中产生的可燃粉尘以及混合物，并定期自动排放。
通过外层灭火箱和内层灭火箱配合，再结合螺旋式防堵高压喷水装置使得粉尘及火星经过风机末端直接进入内层灭火箱内部，完成粉尘初步灭火吸收以及液化导流输送。内层灭火箱和外层灭火箱采用双层箱式结构，在内层灭火箱内安装高压喷雾装置即为螺旋式防堵高压喷水装置以及板式金属滤芯，完成粉尘烟气的二次吸收。外层灭火箱顶部设计专用的方形金属滤芯，将粉尘以及烟气进行过滤。外层灭火箱等装置下部跟水浴除尘箱连通，部分位置跟水浴除尘箱内部水平面有位置关系。
本发明的有益效果是：本发明装置针对金属板材特别是钛板材，铝板材以及打磨过程中极易产生燃烧粉尘的板材，经多次试验改进，取得较好的效果。克服了以往打磨设备的除尘装置不可靠极易爆炸等危险因素。设备结构简单，操作容易，除尘效果优，维护方便。具体来说有以下优点：
将粉尘气流中燃烧的火星，高温粉尘充分进行灭火以及引流，并进行两次过滤，最终将烟气粉尘与水混合后，沉淀于吸尘箱中。部分细小的粉尘及烟气经过金属网过滤，防止逃逸到空气中。发明的除尘技术有效解决了粉尘燃烧、爆炸难题。
水浴吸尘箱储存量大，可以盛装大量的粉尘，砂砾，铁屑等杂质，降低了除尘装置清理维护时间，并且提供了除尘装置灭火，高压水源等。水浴吸尘箱内部的混合污染物定期通过泥浆泵进行自动清理。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图示标记：1、底座；2、水浴除尘箱；3、外层灭火箱；4内层灭火箱；5、一级过滤装置；6、高压喷水装置；7、二级过滤装置；8、除尘风机。
具体实施方式
图中所示，具体实施方式如下：
一种金属板材抛磨机用的除尘装置，包括底座1，底座1底部安装有用于驱动底座行走的驱动轮，底座1上表面上支撑有水浴除尘箱2，水浴除尘箱2中装有冷却液，水浴除尘箱2内插设有外层灭火箱3，外层灭火箱的边沿滑动支撑在水浴除尘箱的边沿上，可以根据需要调整外层灭火箱在水浴除尘箱中的位置，外层灭火箱3底部插设在水浴除尘箱2内的冷却液中，外层灭火箱3顶部通过二级过滤装置7与空气连通，外层灭火箱3内部支撑有内层灭火箱4，内层灭火箱4的顶部密封，内层灭火箱4底部位于外层灭火箱3内冷却液液面上方，内层灭火箱4外壁和外层灭火箱3内壁之间填充有一级过滤装置5，靠近内层灭火箱4顶部的侧壁上开设有进风口，进风口连接有用于通入待冷却除尘高温气流的除尘风机8，进风口内还穿设有高压喷水装置6，通过高压喷水装置6喷出的水雾对除尘风机8中喷出的高温气流就行灭火除尘处理，内层灭火箱4内壁上设置有一圈间隔交错分布的隔板，隔板均斜向下设置，位于上方的隔板末端投影落在下次隔板上，通过隔板相互配合延长高压喷水装置6喷出的冷却液在内层灭火箱中的流动时间以便于粉尘充分溶于冷却液中。
所述的高压喷水装置6采用螺旋式防堵高压喷水装置
所述的冷却液为水。
所述的一级过滤装置5和二级过滤装置7均为金属滤芯。
除尘风机8出口通向内层灭火箱4上部安装有高压喷水装置6，该装置工作时喷出大量的高压水，通过淋浴及流体翻滚方式使得高温带火星粉尘变为湿润液体状，使得带火星金属粉尘全部熄灭，并被冲入水浴除尘箱2底部。内层灭火箱4内部设置有多次循环引流、灭火挡板，使得带火星粉尘或者高温粉尘与循环水充分混合，使得粉尘形成液体糊状，并且在内层灭火箱4内部流入到水浴除尘箱2中。部分未完全吸收逃逸的粉尘通过外层灭火箱3以及内层灭火箱4之间的一级过滤装置5进行初步过滤。从外层灭火箱内部逃逸的小部分烟气及细小粉尘最终被顶部二级过滤装置7过滤吸收。整个水浴除尘箱2设计为长方形，在一段隔离区安装滤网以及循环水泵，保证较干净的水循环到灭火箱上部进行灭火及冲洗。
除尘风机8采用防爆、耐磨离心风机；风机出口安装螺旋式防堵高压喷水装置6，对易燃粉尘进行二次灭火；通过实验本申请中的水浴除尘装置，满足粉尘灭火，吸收，以及冲洗等功能；使得除尘箱出来的各种粉尘安全通过水浴除尘箱2吸收。液体状的粉尘混合物最终定期清理。本发明技术及装置通过了多次试验及改进，除尘效果较好，有效解决了粉尘收集，爆炸等难题，显著改善了车间作业环境。
本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。