本发明涉及空气净化机技术领域，具体为一种大型工业生产用盘式空气净化装置。
背景技术：
一般来说，现有的排风管路在其进风口处没有设置除尘器具，从而导致在电机工作时，大量的细小灰尘和纸屑被吸入排风管路内，并通过排风管路进入电机工作空间，进而造成电机动力消耗加大，风扇叶轮损伤，严重的甚至造成电机损毁等事故，同时若排风管路中的空气含有油烟或微小的油滴，则电机的机身或零部件在长期的抽排风过程中将会被油液逐渐侵蚀，从而不但造成电机不能正常工作，而且也埋下了火灾隐患，在现有技术中，例如申请号为201120257895.9的发明专利包括设置在排风通道中的空气净化帽，空气净化帽包括帽体和设置在帽体上的格栅状或网格状的进风通道，所述空气净化帽固定套设在转动轴上，所述排风通道在空气净化帽的排风端设有由隔板围成的、并供经过空气净化帽处理的气体通过的排风孔，排风孔沿垂直于排风方向的横截面积小于帽体排风端处的横截面积，所述排风通道在隔板背离空气净化帽的一侧设有容纳排风机，电机的工作空间，所述排风通道在空气净化帽的下侧设有排油管道或排油设备，该发明虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，帽体的设计存在缺陷，使用中，帽体内部吸入大量废气，长期使用易在帽体内产生残留，并且帽体内与排风通道的连接不稳定，支撑架并没有将电机或者风机固定，电机或者风机在使用时，易产生晃动，影响帽体的正常使用，另外帽体内部长时间使用会被废气内的残留物堵塞，缺少清理装置，增加了修理和维护的资金，易造成操作员的工作疲劳，造成空气净化机的资源浪费，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种大型工业生产用盘式空气净化装置以克服现有技术中的所述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种大型工业生产用盘式空气净化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大型工业生产用盘式空气净化装置，包括箱体，所述箱体外壁的左右两侧均安装有支腿，所述支腿的内壁与箱体的外壁相连，所述支腿的右侧外壁安装有底板，所述底板的左侧外壁与支腿的右侧外壁相连，所述底板的上表面安装有电机，所述电机的下表面与底板的上表面相连，所述箱体的左侧内壁设有出气口，所述出气口的外壁与箱体的内壁相连，所述电机的外壁安装有转轴，所述转轴的内壁与电机的外壁相连，所述转轴的外壁安装有第一转轮，所述第一转轮的内壁与转轴的外壁相连，所述第一转轮的外壁安装有皮带，所述皮带的内壁与第一转轮的外壁活动相连，所述皮带的内壁左侧安装有第二转轮，所述第二转轮的外壁与皮带的内壁活动相连，所述第一转轮的外壁通过皮带与第二转轮的外壁活动相连，所述第二转轮的内壁安装有转杆，所述转杆的外壁与第二转轮的内壁相连，所述转杆的外壁顶端安装有箍套，所述箍套的内壁与转杆的外壁相连,所述箍套的下表面安装有轴套，所述轴套的上表面与箍套的下表面相连，所述轴套的下表面安装有挡板，所述挡板的上表面与轴套的下表面相连，所述转杆的外壁底端安装有端盖，所述端盖的上表面与轴套的下表面相连，所述转杆的外壁安装有护罩，所述护罩的内壁与转杆的外壁相连，所述转杆的外壁安装有支架，所述支架的内壁与转杆的外壁相连，所述支架的外壁安装有滤网，所述滤网的内壁与支架的外壁相连，所述箱体的内壁顶端设有出气口，所述出气口的外壁与箱体的内壁相连，所述支架的外壁与滤网内壁的交接处安装有刮板，所述刮板的外壁与滤网的内壁活动相连。
优选的，所述支腿的外壁底端安装有扣盖，所述扣盖的上表面与支腿的下表面相连，所述扣盖的下表面安装有垫板，所述垫板的上表面与扣盖的下表面相连，所述垫板的上表面安装有侧板，所述侧板的下表面与垫板的上表面相连，所述侧板的上表面安装有垫片，所述垫片的外壁与侧板的内壁相连，所述垫片的上表面安装有h型钢，所述h型钢的下表面与垫片的上表面相连。
优选的，所述支腿的右侧外壁安装有三角板，所述三角板的左侧外壁与支腿的右侧外壁相连。
优选的，所述支腿外壁的上表面安装有吊环，所述吊环的内壁与支腿的外壁相连。
优选的，所述轴套的内壁与转杆外壁的交接处安装有垫块，所述垫块的内壁与转杆的外壁相连，所述垫块的外壁与轴套的内壁相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该大型工业生产用盘式空气净化装置，通过电机、第一转轮和第二转轮之间的配合，在皮带的作用下，皮带将第一转轮和第二转轮连接固定在一起，并且使电机、第一转轮和第二转轮形成连动，带动转轴和转杆转动对箱体内的气体进行过滤，电机为交流伺服电机，用于通过调节通过电机的电流所产生功率的大小进而调节电机的转动速度
2.该大型工业生产用盘式空气净化装置，从而调节滤网过滤气体的速度，当外部气体较为浑浊时，可以提高电机的转动速度，使外接的浑浊气体被快速过滤，箱体为转杆和滤网的稳定运行提供了良好的运行条件。
3.该大型工业生产用盘式空气净化装置，在刮板的作用下，刮板能够在转杆的带动下对箱体内部的气体残留物进行清理，进而避免了滤网被异物堵塞影响滤网的正常运动，从而克服传统大型工业生产用盘式空气净化装置使用中，帽体内部吸入大量废气，长期使用易在帽体内产生残留，并且帽体内与排风通道的连接不稳定，支撑架并没有将电机或者风机固定，电机或者风机在使用时，易产生晃动，影响帽体的正常使用，另外帽体内部长时间使用会被废气内的残留物堵塞，缺少清理装置，增加了修理和维护的资金，易造成操作员的工作疲劳，造成空气净化机的资源浪费的缺点，克服了现有的大型工业生产用盘式空气净化装置依靠帽体和支撑架进行帽体的支撑和固定处理，实用功能单一的缺点。
4.该大型工业生产用盘式空气净化装置，提高了大型工业生产用盘式空气净化装置的施工效率和施工质量，避免了使用帽体内与排风通道的连接不稳定，支撑架并没有将电机或者风机固定，电机或者风机在使用时，易产生晃动，影响帽体的正常使用，另外帽体内部长时间使用会被废气内的残留物堵塞，缺少清理装置，增加了修理和维护的资金，易造成操作员的工作疲劳的缺点。
5.该大型工业生产用盘式空气净化装置，让现有的大型工业生产用盘式空气净化装置能够在市场上得到更多的认可，提高了大型工业生产用盘式空气净化装置的产品质量，节省了建设企业的采购成本，避免了大型工业生产用盘式空气净化装置的资源浪费，适合推广使用。
附图说明
图1为箱体、支腿和电机的连接关系图；
图2为图1的第一转轮、皮带和第二转轮的顶视剖面图；
图3为图1的皮带、第二转轮和转杆的侧视剖面图；
图4为图1的扣盖、h型钢和垫片的侧视剖面图。
图中：1、箱体，2、支腿，3、底板，4、电机，5、三角板，6、吊环，7、出气口，8、转轴，9、第一转轮，10、皮带，11、第二转轮，12、转杆，13、轴套，14、挡板，15、护罩，16、垫块，17、箍套，18、支架，19、滤网，20、出气口，21、垫板，22、刮板，23、端盖，24、扣盖，25、h型钢，26、垫片，27、侧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种大型工业生产用盘式空气净化装置，包括箱体1，箱体1用于安装支架18和滤网19，箱体1外壁的左右两侧均安装有支腿2，用于支撑并固定箱体1，支腿2外壁的上表面安装有吊环6，用于吊装箱体1时使用，吊环6的内壁与支腿2的外壁相连，支腿2的右侧外壁安装有三角板5，用于对箱体1与支腿2的连接进行加固，三角板5的左侧外壁与支腿2的右侧外壁相连，支腿2的外壁底端安装有扣盖24，用于安装并固定垫板21，扣盖24的上表面与支腿2的下表面相连，扣盖24的下表面安装有垫板21，用于安装侧板27，垫板21的上表面与扣盖24的下表面相连，垫板21的上表面安装有侧板27，用于安装垫片26，侧板27的下表面与垫板21的上表面相连，侧板27的上表面安装有垫片26，用于连接h型钢25，垫片26的外壁与侧板27的内壁相连，垫片26的上表面安装有h型钢25，用于增加支腿2的承载能力，h型钢25的下表面与垫片26的上表面相连，支腿2的内壁与箱体1的外壁相连，支腿2的右侧外壁安装有底板3，用于安装电机4，底板3的左侧外壁与支腿2的右侧外壁相连，底板3的上表面安装有电机4，电机4的型号为sf-09l,电机4为交流伺服电机用于调节转杆12的转动速度，电机4的下表面与底板3的上表面相连，箱体1的左侧内壁设有出气口7，出气口7的外壁与箱体1的内壁相连，电机4的外壁安装有转轴8，用于带动第一转轮9转动，转轴8的内壁与电机4的外壁相连，转轴8的外壁安装有第一转轮9，用于与第二转轮11形成连动，第一转轮9的内壁与转轴8的外壁相连，第一转轮9的外壁安装有皮带10，用于连接第一转轮9和第二转轮11，皮带10的内壁与第一转轮9的外壁活动相连，皮带10的内壁左侧安装有第二转轮11，用于带动转杆12转动，第二转轮11的外壁与皮带10的内壁活动相连，第一转轮9的外壁通过皮带10与第二转轮11的外壁活动相连，第二转轮11的内壁安装有转杆12，用于安装支架18，转杆12的外壁与第二转轮11的内壁相连，转杆12的外壁顶端安装有箍套17，用于固定转杆12在箱体1的内壁上，箍套17的内壁与转杆12的外壁相连,箍套17的下表面安装有轴套13，用于固定转杆12，轴套13的内壁与转杆12外壁的交接处安装有垫块16，用于至转杆12与轴套13的连接更加牢固，垫块16的内壁与转杆12的外壁相连，垫块16的外壁与轴套13的内壁相连，轴套13的上表面与箍套17的下表面相连，轴套13的下表面安装有挡板14，用于将轴套13固定在箱体1的内部，挡板14的上表面与轴套13的下表面相连，转杆12的外壁底端安装有端盖23，用于将轴套13的底端封闭，端盖23的上表面与轴套13的下表面相连，转杆12的外壁安装有护罩15，用于防止异物进入轴套13内，护罩15的内壁与转杆12的外壁相连，转杆12的外壁安装有支架18，用于安装滤网19，支架18的内壁与转杆12的外壁相连，支架18的外壁安装有滤网19，滤网19的目数为1-10mm之间，用于对气体进行过滤，滤网19的内壁与支架18的外壁相连，箱体1的内壁顶端设有出气口20，出气口20的外壁与箱体1的内壁相连，支架18的外壁与滤网19内壁的交接处安装有刮板22，用于对滤网19上的尘霾进行清理，防止滤网19被尘霾堵塞影响使用，刮板22的外壁与滤网19的内壁活动相连，用于使刮板22的连接更加稳定。
一种大型工业生产用盘式空气净化装置，该大型工业生产用盘式空气净化装置由箱体1、支腿2、底板3、电机4、三角板5、吊环6、出气口7、转轴8、第一转轮9、皮带10、第二转轮11、转杆12、轴套13、挡板14、护罩15、垫块16、箍套17、支架18、滤网19、出气口20、垫板21和刮板22等零部件构成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用角磨机和锉刀对箱体1、支腿2、底板3、电机4、三角板5、吊环6、出气口7、转轴8、第一转轮9、皮带10、第二转轮11、转杆12、轴套13、挡板14、护罩15、垫块16、箍套17、支架18、滤网19、出气口20、垫板21和刮板22等表面和连接处的毛刺，然后在其表面和连接处涂抹防锈漆，焊接牢固，不得有虚焊漏焊现象，所有零件需用煤油清洗，滚动轴承用汽油清洗，零件表面不允许有任何杂物，机架、转台四周、压紧器支座等外表部位打磨、刮磨腻子、表面喷涂指定颜色，螺杆、连杆、拉杆、挡杆、顶盖等，所有定位压紧装置全部氧化(发黑)处理，各配合处，密封处，螺钉连接处用润滑脂润滑，未加工表面涂灰色油漆，内表面涂红色油漆，调整转动灵活轻便、定位夹紧可靠，用膨胀螺栓固定在地面，工装制造单位负责安装调整到正常，生产使用须保证叠放时可上下互换，对角线偏差在±3mm以内，焊后作防锈处理再涂蓝色油漆，"厂名"、"工装编号"及"箱号"用白色漆在图示位置喷涂，字体为黑体字，除前方外，左、右侧及后面用1.5mm厚热板焊封，底面加焊3.0mm厚热板，其余50x50x4.0矩管，焊前应清除焊件表面铁锈、油污、水分等杂质，焊条必须要烘干，为了防止空气浸入焊接区而引起气孔、裂纹，降低接头性能，应尽量采用短弧焊，热影响区在高温停留时间不宜过长，以免晶粒粗大，焊接角焊缝时，对接多层焊的第一道焊缝和单层单面焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止未焊透和夹渣的缺陷，多层焊时，应连续焊完最后一层焊缝，每层焊缝金属的厚度不大于5mm，当焊件的刚性增大时，焊件的裂纹倾向也随之增加，故焊接刚性大的焊件宜采用焊前预热和焊后消除应力的热处理措施晾干之后，将电机4固定在底板3上，接通电机4的外接电源，电机4开始工作，电机4开始转动，带动转轴8转动，转轴8的外壁安装折第一转轮9，转轴8转动带动第一转轮9转动，第一转轮9的外壁安装皮带10，第一转轮9转动带动与之相连的皮带10一同转动，皮带10与第二转轮11相连接，第一转轮9、皮带10和第二转轮11形成连动，皮带10转动带动第二转轮11一同转动，带动与第二转轮11相连接的转杆12转动，使得箱体1的内部形成螺旋气流，将外接的气体吸入箱体1内，箱体1内的转轴12上安装有滤网19，外界的气体通过滤网19将尘霾过滤在滤网19上，被净化的空气通过出气口7排放到室内，滤网19安装在支架18上，支架18固定在转杆12上，刮板22与支架18相固定，在转杆12的带动下，对滤网19进行旋转清理，使得滤网19不会被气体中的尘霾堵塞，完成该大型工业生产用盘式空气净化装置的组装工作。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。