本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及一种混凝土块自动破碎回收设备。
背景技术：
混凝土作为人类最大用量的建筑材料，其理论与技术已日趋成熟；然而大量混凝土被应用的同时对人居环境和生态系统带来了负面影响，城市拆迁及工程改造也废弃了大量的混凝土，废弃混凝土的处理浪费了大量的土地资源，污染了环境；而针对这一弊端应运而生的再生混凝土目前被广泛用于地基加固、道路工程之中，旧建筑物或结构物解体的混凝土经破碎分级成为粗细骨料，用以代替混凝土中部分砂石配制成的混凝土，称作再生骨料混凝土，亦称作再生混凝土，从再生混凝土的抗压强度上看，它完全可以满足工程建设的要求。
混凝土块在回收利用粉碎前需要将混凝土中的钢筋去除，现如今较常用的方法是通过挖掘机安装液压破碎锤对混凝土块进行破碎，破碎后的钢筋再通过人工将钢筋上粘连的混凝土清除掉，然后利用挖掘机将破碎的混凝土块进行挖取放置到传输皮带上，再然后利用粉碎机将混凝土碎块粉碎成合适细度的颗粒，回收的钢筋通过人工堆叠到一起，这种工作方式存在的问题如下，需要人工操作的工序过多，造成人工劳动强度大、工作效率低，无法对混凝土块进行自动钢筋分离，人工收检钢筋有一定的安全隐患，混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收，需要利用挖掘机进行运送，混凝土块破碎现场地面阻碍物过多，混凝土块的破碎位置调节复杂，钢筋回收需要人工进行，无法自动将钢筋挤压，钢筋占用空间大。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种混凝土块自动破碎回收设备，可以解决现有混凝土块进行钢筋分离时存在的劳动强度大、混凝土块需要人工进行位置的调节、无法对混凝土块进行自动钢筋分离、混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收、钢筋回收需要人工收取等难题；可以实现对混凝土块进行自动定位、对混凝土块破碎挤压、自动分离混凝土中钢筋的功能，具有劳动强度小、混凝土块自动进行位置的调节、可以对混凝土块进行自动钢筋分离、混凝土块破碎时能够控制混凝土碎块直接回收、钢筋自动进行收取等优点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种混凝土块自动破碎回收设备，包括支撑座、支撑柱、支撑底板、下料装置和粉碎装置,所述的支撑底板通过支撑柱安装在支撑座的顶部上，支撑底板的左端上设置有方孔，支撑底板的顶部上安装有下料装置，粉碎装置安装在支撑底板的顶部上。
所述的下料装置包括下料支板、下料柱、归位机构、移动机构、支护机构、下料斗、抵扣机构、下料斗连架、限位板、限位推杆和限位推块，下料支板通过下料柱安装在支撑底板的顶部上，下料支板上均匀设置有方孔，下料支板的顶部左右两端均安装有一个归位机构，两个归位机构的位置相对称，下料支板的底部左右两端均安装有一个支护机构，两个支护机构的位置相对称，下料支板的底部前后两端均安装有一个移动机构，两个移动机构的位置相对称，下料斗位于支护机构的下方，且下料斗的底部位于支撑底板设置的方孔内，下料斗通过下料斗连架与支撑底板相连接，下料斗的中部设置有抵扣孔，下料斗上设置有抵扣机构，抵扣机构安装在支撑座上，限位板安装在下料支板的前端顶部上，限位板上设置有圆孔，限位推杆穿过限位板上的圆孔，限位推杆的顶部上安装有限位推块，限位推杆的底部安装在下料支板上，具体工作时，下料装置能够将混凝土限位在合适的位置，当混凝土块移动到下料支板上时，控制移动机构配合混凝土块移动，归位机构能够调节混凝土块左右的位置，防止混凝土块位置有偏差，当混凝土块移动到限位板的位置时，控制移动机构回复到初始位置，然后对混凝土块进行破碎动作，混凝土块破碎成的碎块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，限位推块能够将前端的混凝土块向后推动，防止前端的混凝土块无法进行破碎动作，混凝土内的钢筋会留在下料支板上，且混凝土上的钢筋会遗留有混凝土，再控制支护机构移动到下料支板的下方，再然后进行钢筋的挤压动作，抵扣机构能够在移动机构或支护机构移动到下料支板下方时对其进行支撑，增加移动机构与支护机构的支撑力，防止移动机构与支护机构无法承担混凝土的重量与挤压力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的归位机构包括归位连接架、归位推杆、归位支板、归位导向板、导向滚轮、归位伸缩杆、归位弹簧和归位推块,归位连接架的内侧端安装在下料支板的侧面上，归位导向板安装在下料支板的顶部上，归位导向板倾斜布置在下料支板上，归位导向板上对称设置有四个方孔，位导向板上的每个方孔外侧均设置有一个归位推块，每个归位推块的外侧端均与一组归位伸缩杆的顶部相连接，归位伸缩杆的底部安装在归位支板上，归位伸缩杆的外侧设置有归位弹簧，归位弹簧安装在归位推块与归位支板之间，归位推杆安装在归位连接架与归位支板之间，归位导向板的内侧面上均匀安装有五组导向滚轮，且五组导向滚轮的位置与归位导向板上四个方孔的位置相互交错,具体工作时，归位机构能够对混凝土的左右位置进行限位与矫正，当混凝土块在下料支板上移动时，倾斜布置的归位导向板能够矫正混凝土的位置，使得混凝土块与移动到合适的位置，导向滚轮可以对混凝土块进行辅助导向，当混凝土块移动到限位板的位置时，同步伸长两个归位机构上的归位推杆，归位推块可以将混凝土块推送到下料支板的中部位置，归位伸缩杆与归位弹簧相配合能够使得归位推块可以对不规则的混凝土块进行推送动作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动机构包括移动支板、移动转板、移动角度推杆、移动凸块和移动滚珠，移动支板安装在下料支板的底部上，移动转板位于移动支板的内侧，移动转板通过销轴安装在下料支板的底部上，移动角度推杆通过铰链安装在移动支板与移动转板之间，移动转板的内侧面上均匀安装有移动凸块，两个移动机构上的移动凸块相配合与下料支板的方孔相配合，每个移动凸块上均安装有移动滚珠，具体工作时，移动机构可以对混凝土块进行辅助移动的作用，伸长移动角度推杆，可以使得移动转板向内转动，移动转板上的移动凸块可以堵住移动支板上的方孔，移动滚珠能够对混凝土块进行辅助移动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的支护机构包括支护支板、支护转板、支护角度推杆和支护凸块，支护支板安装在下料支板的底部上，支护转板位于支护支板的内侧，支护转板通过销轴安装在下料支板的底部上，支护角度推杆通过铰链安装在支护支板与支护转板之间，支护转板的内侧面上均匀安装有支护凸块，两个支护机构上的支护凸块相配合与下料支板的方孔相配合，具体工作时，支护机构可以在混凝土钢筋进行挤压时对混凝土钢筋提供支撑力，防止下料支板上的方孔位置无法对混凝土钢筋进行挤压。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的抵扣机构包括抵扣液压缸、抵扣连扳、抵扣支板、抵扣调节推杆和抵扣弹簧，抵扣液压缸的底部安装在支撑座上，抵扣液压缸的顶部上安装有抵扣连扳，抵扣支板通过铰链安装在抵扣连扳的顶部上，抵扣支板位于下料斗上抵扣孔的上方，抵扣调节推杆通过铰链安装在抵扣连扳与抵扣支板之间，抵扣弹簧位于抵扣调节推杆的后侧，抵扣弹簧安装在抵扣连扳与抵扣支板之间，具体工作时，抵扣机构能够对移动机构与支护机构提供支撑力，当移动机构或支护机构抵住下料支板的下方时，调节抵扣调节推杆的长度，使得抵扣支板位于水平位置，伸长抵扣液压缸使得抵扣支板可以抵住两个移动机构或两个支护机构的交接位置，从而将两个移动机构或两个支护机构承托住。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎装置包括粉碎电动滑轨、粉碎电动滑块、挤压电动滑块、粉碎顶板、粉碎连杆、粉碎机构、挤压顶板、挤压连杆和挤压机构，粉碎电动滑轨安装在支撑底板的顶部上，粉碎电动滑轨上安装有粉碎电动滑块与挤压电动滑块，粉碎电动滑块位于挤压电动滑块的前侧，粉碎顶板通过粉碎连杆安装在粉碎电动滑块上，粉碎顶板上对称设置有两个限位孔，且粉碎顶板上每个限位孔的侧面均设置有滑槽，粉碎机构安装在粉碎顶板上；所述的粉碎机构包括丝杠电机、丝杠、丝杠连扳、移动螺母、螺母滑架、螺母连扳、粉碎伸缩推杆、破碎锤板和液压破碎锤，丝杠电机安装在粉碎顶板上，丝杠的左端安装在丝杠电机上，丝杠的右端通过轴承与丝杠连扳相连接，丝杠连扳安装在粉碎顶板上，丝杠上安装有移动螺母，移动螺母的前后两端均安装有一个螺母滑架，螺母滑架中部穿过粉碎顶板设置的限位孔，螺母滑架与粉碎顶板通过滑动配合的方式相连接，螺母连扳安装在螺母滑架的底部上，粉碎伸缩推杆的底部与螺母连扳的下端面相连接，粉碎伸缩推杆的顶部上安装有破碎锤板，液压破碎锤安装在破碎锤板的底部上，挤压顶板通过挤压连杆安装在挤压电动滑块上，挤压顶板的底部上安装有挤压机构；所述的挤压机构包括挤压推杆、挤压钢板和挤压电磁铁块，挤压推杆安装在挤压顶板的底部上，挤压推杆的顶部上安装有挤压钢板，挤压电磁铁块与挤压钢板的上端面相连接，具体工作时，粉碎装置可以完成对混凝土块的粉碎与挤压动作，粉碎电动滑块的移动可以调节粉碎机构的纵向位置，丝杠电机的转动能够调节粉碎机构的横向位置，使得液压破碎锤可以对整块的混凝土块进行破碎，螺母滑架能够在液压破碎锤横向移动时对其起到辅助移动的功能，粉碎伸缩推杆可以调节液压破碎锤的高度，使得液压破碎锤能够完成破碎动作，破碎后的混凝土块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，通过外部设备在下料斗的下方对混凝土碎块进行传送，使得混凝土碎块可以进行粉碎利用，混凝土内的钢筋会留在下料支板上，挤压电动滑块的移动可以调节挤压机构的位置，挤压机构位于合适的工作位置，伸长挤压推杆可以使得挤压钢板完成对混凝土钢筋的挤压动作，使得钢筋上的混凝土被挤压碎，同时钢筋被压直，控制挤压电磁铁块通电，从而钢筋可以被吸附在挤压钢板上，完成了混凝土的钢筋与混凝土分离的动作。
工作时，第一步：下料装置能够将混凝土限位在合适的位置，当混凝土块放置到下料支板上时，移动机构可以对混凝土块进行辅助移动的作用，伸长移动角度推杆，可以使得移动转板向内转动，移动转板上的移动凸块可以堵住移动支板上的方孔，移动滚珠能够对混凝土块进行辅助移动，归位机构能够对混凝土的左右位置进行限位与矫正，当混凝土块在下料支板上移动时，倾斜布置的归位导向板能够矫正混凝土的位置，使得混凝土块与移动到合适的位置，导向滚轮可以对混凝土块进行辅助导向，当混凝土块移动到限位板的位置时，同步伸长两个归位机构上的归位推杆，归位推块可以将混凝土块推送到下料支板的中部位置，归位伸缩杆与归位弹簧相配合能够使得归位推块可以对不规则的混凝土块进行推送动作，当混凝土块移动到限位板的位置时，控制移动机构回复到初始位置，然后对混凝土块进行破碎动作，混凝土块破碎成的碎块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，限位推块能够将前端的混凝土块向后推动，防止前端的混凝土块无法进行破碎动作，混凝土内的钢筋会留在下料支板上，且混凝土上的钢筋会遗留有混凝土，再然后进行钢筋的挤压动作，此时控制支护机构将下料支板上的方孔堵住，支护机构可以在混凝土钢筋进行挤压时对混凝土钢筋提供支撑力，防止下料支板上的方孔位置无法对混凝土钢筋进行挤压，抵扣机构能够对移动机构与支护机构提供支撑力，当移动机构或支护机构抵住下料支板的下方时，调节抵扣调节推杆的长度，使得抵扣支板位于水平位置，伸长抵扣液压缸使得抵扣支板可以抵住两个移动机构或两个支护机构的交接位置，从而将移动机构或支护机构承托住，第二步：粉碎装置可以完成对混凝土块的粉碎与挤压动作，粉碎电动滑块的移动可以调节粉碎机构的纵向位置，丝杠电机的转动能够调节粉碎机构的横向位置，使得液压破碎锤可以对整块的混凝土块进行破碎，螺母滑架能够在液压破碎锤横向移动时对其起到辅助移动的功能，粉碎伸缩推杆可以调节液压破碎锤的高度，使得液压破碎锤能够完成破碎动作，破碎后的混凝土块会通过下料支板上的方孔掉落到下料斗内，通过外部设备在下料斗的下方对混凝土碎块进行传送，使得混凝土碎块可以进行粉碎利用，混凝土内的钢筋会留在下料支板上，挤压电动滑块的移动可以调节挤压机构的位置，挤压机构位于合适的工作位置，伸长挤压推杆可以使得挤压钢板完成对混凝土钢筋的挤压动作，使得钢筋上的混凝土被挤压碎，同时钢筋被压直，控制挤压电磁铁块通电，从而钢筋可以被吸附在挤压钢板上，完成了混凝土的钢筋与混凝土分离的动作，可以实现对混凝土块进行自动定位、对混凝土块破碎挤压、自动分离混凝土中钢筋的功能。
本发明的有益效果在于：
一、本发明可以解决现有混凝土块进行钢筋分离时存在的劳动强度大、混凝土块需要人工进行位置的调节、无法对混凝土块进行自动钢筋分离、混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收、钢筋回收需要人工收取等难题；可以实现对混凝土块进行自动定位、对混凝土块破碎挤压、自动分离混凝土中钢筋的功能，具有劳动强度小、混凝土块自动进行位置的调节、可以对混凝土块进行自动钢筋分离、混凝土块破碎时能够控制混凝土碎块直接回收、钢筋自动进行收取等优点；
二、本发明下料装置上设置有移动机构与支护机构，移动机构能够起到对混凝土块进行辅助移动的作用，支护机构能够将下料支板上的方孔支护住，使得钢筋能够在下料支板上被挤压；
三、本发明下料装置上设置有归位机构，归位机构能够对混凝土块起到导向的作用，使得混凝土块能够移动到合适的粉碎挤压位置；
四、本发明下料装置上设置有抵扣机构，伸长抵扣机构上的抵扣液压缸能够对移动机构与支护机构提供支撑力，收缩抵扣液压缸可以使得抵扣支板贴住下料斗设置的抵扣孔，防止混凝土碎块从抵扣孔掉落；
五、本发明设置有粉碎装置，粉碎装置先对混凝土块进行破碎，再对其进行挤压，挤压过后的钢筋会吸附在粉碎装置上，从而起到对混凝土块钢筋分离的动作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明支撑座、支撑柱、支撑底板与下料装置之间的第一结构示意图；
图3是本发明支撑座、支撑柱、支撑底板与下料装置之间的第二结构示意图；
图4是图3中a向局部放大图；
图5是本发明下料支板、移动机构与支护机构之间的结构示意图；
图6是本发明支撑底板与粉碎装置之间的结构示意图；
图7是本发明粉碎顶板与粉碎机构之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种混凝土块自动破碎回收设备，包括支撑座1、支撑柱2、支撑底板3、下料装置5和粉碎装置6,所述的支撑底板3通过支撑柱2安装在支撑座1的顶部上，支撑底板3的左端上设置有方孔，支撑底板3的顶部上安装有下料装置5，粉碎装置6安装在支撑底板3的顶部上。
所述的下料装置5包括下料支板51、下料柱52、归位机构53、移动机构54、支护机构55、下料斗56、抵扣机构57、下料斗连架58、限位板59、限位推杆510和限位推块511，下料支板51通过下料柱52安装在支撑底板3的顶部上，下料支板51上均匀设置有方孔，下料支板51的顶部左右两端均安装有一个归位机构53，两个归位机构53的位置相对称，下料支板51的底部左右两端均安装有一个支护机构55，两个支护机构55的位置相对称，下料支板51的底部前后两端均安装有一个移动机构54，两个移动机构54的位置相对称，下料斗56位于支护机构55的下方，且下料斗56的底部位于支撑底板3设置的方孔内，下料斗56通过下料斗连架58与支撑底板3相连接，下料斗56的中部设置有抵扣孔，下料斗56上设置有抵扣机构57，抵扣机构57安装在支撑座1上，限位板59安装在下料支板51的前端顶部上，限位板59上设置有圆孔，限位推杆510穿过限位板59上的圆孔，限位推杆510的顶部上安装有限位推块511，限位推杆510的底部安装在下料支板51上，具体工作时，下料装置5能够将混凝土限位在合适的位置，当混凝土块移动到下料支板51上时，控制移动机构54配合混凝土块移动，归位机构53能够调节混凝土块左右的位置，防止混凝土块位置有偏差，当混凝土块移动到限位板59的位置时，控制移动机构54回复到初始位置，然后对混凝土块进行破碎动作，混凝土块破碎成的碎块会通过下料支板51上的方孔掉落到下料斗56内，限位推块511能够将前端的混凝土块向后推动，防止前端的混凝土块无法进行破碎动作，混凝土内的钢筋会留在下料支板51上，且混凝土上的钢筋会遗留有混凝土，再控制支护机构55移动到下料支板51的下方，再然后进行钢筋的挤压动作，抵扣机构57能够在移动机构54或支护机构55移动到下料支板51下方时对其进行支撑，增加移动机构54与支护机构55的支撑力，防止移动机构54与支护机构55无法承担混凝土的重量与挤压力。
所述的归位机构53包括归位连接架531、归位推杆532、归位支板533、归位导向板534、导向滚轮535、归位伸缩杆536、归位弹簧537和归位推块538,归位连接架531的内侧端安装在下料支板51的侧面上，归位导向板534安装在下料支板51的顶部上，归位导向板534倾斜布置在下料支板51上，归位导向板534上对称设置有四个方孔，位导向板534上的每个方孔外侧均设置有一个归位推块538，每个归位推块538的外侧端均与一组归位伸缩杆536的顶部相连接，归位伸缩杆536的底部安装在归位支板533上，归位伸缩杆536的外侧设置有归位弹簧537，归位弹簧537安装在归位推块538与归位支板533之间，归位推杆532安装在归位连接架531与归位支板533之间，归位导向板534的内侧面上均匀安装有五组导向滚轮535，且五组导向滚轮535的位置与归位导向板534上四个方孔的位置相互交错,具体工作时，归位机构53能够对混凝土的左右位置进行限位与矫正，当混凝土块在下料支板51上移动时，倾斜布置的归位导向板534能够矫正混凝土的位置，使得混凝土块与移动到合适的位置，导向滚轮535可以对混凝土块进行辅助导向，当混凝土块移动到限位板59的位置时，同步伸长两个归位机构53上的归位推杆532，归位推块538可以将混凝土块推送到下料支板51的中部位置，归位伸缩杆536与归位弹簧537相配合能够使得归位推块538可以对不规则的混凝土块进行推送动作。
所述的移动机构54包括移动支板541、移动转板542、移动角度推杆543、移动凸块544和移动滚珠545，移动支板541安装在下料支板51的底部上，移动转板542位于移动支板541的内侧，移动转板542通过销轴安装在下料支板51的底部上，移动角度推杆543通过铰链安装在移动支板541与移动转板542之间，移动转板542的内侧面上均匀安装有移动凸块544，两个移动机构54上的移动凸块544相配合与下料支板51的方孔相配合，每个移动凸块544上均安装有移动滚珠545，具体工作时，移动机构54可以对混凝土块进行辅助移动的作用，伸长移动角度推杆543，可以使得移动转板542向内转动，移动转板542上的移动凸块544可以堵住移动支板541上的方孔，移动滚珠545能够对混凝土块进行辅助移动。
所述的支护机构55包括支护支板551、支护转板552、支护角度推杆553和支护凸块554，支护支板551安装在下料支板51的底部上，支护转板552位于支护支板551的内侧，支护转板552通过销轴安装在下料支板51的底部上，支护角度推杆553通过铰链安装在支护支板551与支护转板552之间，支护转板552的内侧面上均匀安装有支护凸块554，两个支护机构55上的支护凸块554相配合与下料支板51的方孔相配合，具体工作时，支护机构55可以在混凝土钢筋进行挤压时对混凝土钢筋提供支撑力，防止下料支板51上的方孔位置无法对混凝土钢筋进行挤压。
所述的抵扣机构57包括抵扣液压缸571、抵扣连扳572、抵扣支板573、抵扣调节推杆574和抵扣弹簧575，抵扣液压缸571的底部安装在支撑座1上，抵扣液压缸571的顶部上安装有抵扣连扳572，抵扣支板573通过铰链安装在抵扣连扳572的顶部上，抵扣支板573位于下料斗56上抵扣孔的上方，抵扣调节推杆574通过铰链安装在抵扣连扳572与抵扣支板573之间，抵扣弹簧575位于抵扣调节推杆574的后侧，抵扣弹簧575安装在抵扣连扳572与抵扣支板573之间，具体工作时，抵扣机构57能够对移动机构54与支护机构55提供支撑力，当移动机构54或支护机构55抵住下料支板51的下方时，调节抵扣调节推杆574的长度，使得抵扣支板573位于水平位置，伸长抵扣液压缸571使得抵扣支板573可以抵住两个移动机构54或两个支护机构55的交接位置，从而将两个移动机构54或两个支护机构55承托住。
所述的粉碎装置6包括粉碎电动滑轨61、粉碎电动滑块62、挤压电动滑块63、粉碎顶板64、粉碎连杆65、粉碎机构66、挤压顶板67、挤压连杆68和挤压机构69，粉碎电动滑轨61安装在支撑底板3的顶部上，粉碎电动滑轨61上安装有粉碎电动滑块62与挤压电动滑块63，粉碎电动滑块62位于挤压电动滑块63的前侧，粉碎顶板64通过粉碎连杆65安装在粉碎电动滑块62上，粉碎顶板64上对称设置有两个限位孔，且粉碎顶板64上每个限位孔的侧面均设置有滑槽，粉碎机构66安装在粉碎顶板64上；所述的粉碎机构66包括丝杠电机661、丝杠662、丝杠连扳663、移动螺母664、螺母滑架665、螺母连扳666、粉碎伸缩推杆667、破碎锤板668和液压破碎锤669，丝杠电机661安装在粉碎顶板64上，丝杠662的左端安装在丝杠电机661上，丝杠662的右端通过轴承与丝杠连扳663相连接，丝杠连扳663安装在粉碎顶板64上，丝杠662上安装有移动螺母664，移动螺母664的前后两端均安装有一个螺母滑架665，螺母滑架665中部穿过粉碎顶板64设置的限位孔，螺母滑架665与粉碎顶板64通过滑动配合的方式相连接，螺母连扳666安装在螺母滑架665的底部上，粉碎伸缩推杆667的底部与螺母连扳666的下端面相连接，粉碎伸缩推杆667的顶部上安装有破碎锤板668，液压破碎锤669安装在破碎锤板668的底部上，挤压顶板67通过挤压连杆68安装在挤压电动滑块63上，挤压顶板67的底部上安装有挤压机构69；所述的挤压机构69包括挤压推杆691、挤压钢板692和挤压电磁铁块693，挤压推杆691安装在挤压顶板67的底部上，挤压推杆691的顶部上安装有挤压钢板692，挤压电磁铁块693与挤压钢板692的上端面相连接，具体工作时，粉碎装置6可以完成对混凝土块的粉碎与挤压动作，粉碎电动滑块62的移动可以调节粉碎机构66的纵向位置，丝杠电机661的转动能够调节粉碎机构66的横向位置，使得液压破碎锤669可以对整块的混凝土块进行破碎，螺母滑架665能够在液压破碎锤669横向移动时对其起到辅助移动的功能，粉碎伸缩推杆667可以调节液压破碎锤669的高度，使得液压破碎锤669能够完成破碎动作，破碎后的混凝土块会通过下料支板51上的方孔掉落到下料斗56内，通过外部设备在下料斗56的下方对混凝土碎块进行传送，使得混凝土碎块可以进行粉碎利用，混凝土内的钢筋会留在下料支板51上，挤压电动滑块63的移动可以调节挤压机构69的位置，挤压机构69位于合适的工作位置，伸长挤压推杆691可以使得挤压钢板692完成对混凝土钢筋的挤压动作，使得钢筋上的混凝土被挤压碎，同时钢筋被压直，控制挤压电磁铁块693通电，从而钢筋可以被吸附在挤压钢板692上，完成了混凝土的钢筋与混凝土分离的动作。
工作时，第一步：下料装置5能够将混凝土限位在合适的位置，当混凝土块放置到下料支板51上时，移动机构54可以对混凝土块进行辅助移动的作用，伸长移动角度推杆543，可以使得移动转板542向内转动，移动转板542上的移动凸块544可以堵住移动支板541上的方孔，移动滚珠545能够对混凝土块进行辅助移动，归位机构53能够对混凝土的左右位置进行限位与矫正，当混凝土块在下料支板51上移动时，倾斜布置的归位导向板534能够矫正混凝土的位置，使得混凝土块与移动到合适的位置，导向滚轮535可以对混凝土块进行辅助导向，当混凝土块移动到限位板59的位置时，同步伸长两个归位机构53上的归位推杆532，归位推块538可以将混凝土块推送到下料支板51的中部位置，归位伸缩杆536与归位弹簧537相配合能够使得归位推块538可以对不规则的混凝土块进行推送动作，当混凝土块移动到限位板59的位置时，控制移动机构54回复到初始位置，然后对混凝土块进行破碎动作，混凝土块破碎成的碎块会通过下料支板51上的方孔掉落到下料斗56内，限位推块511能够将前端的混凝土块向后推动，防止前端的混凝土块无法进行破碎动作，混凝土内的钢筋会留在下料支板51上，且混凝土上的钢筋会遗留有混凝土，再然后进行钢筋的挤压动作，此时控制支护机构55将下料支板51上的方孔堵住，支护机构55可以在混凝土钢筋进行挤压时对混凝土钢筋提供支撑力，防止下料支板51上的方孔位置无法对混凝土钢筋进行挤压，抵扣机构57能够对移动机构54与支护机构55提供支撑力，当移动机构54或支护机构55抵住下料支板51的下方时，调节抵扣调节推杆574的长度，使得抵扣支板573位于水平位置，伸长抵扣液压缸571使得抵扣支板573可以抵住两个移动机构54或两个支护机构55的交接位置，从而将移动机构54或支护机构55承托住，第二步：粉碎装置6可以完成对混凝土块的粉碎与挤压动作，粉碎电动滑块62的移动可以调节粉碎机构66的纵向位置，丝杠电机661的转动能够调节粉碎机构66的横向位置，使得液压破碎锤669可以对整块的混凝土块进行破碎，螺母滑架665能够在液压破碎锤669横向移动时对其起到辅助移动的功能，粉碎伸缩推杆667可以调节液压破碎锤669的高度，使得液压破碎锤669能够完成破碎动作，破碎后的混凝土块会通过下料支板51上的方孔掉落到下料斗56内，通过外部设备在下料斗56的下方对混凝土碎块进行传送，使得混凝土碎块可以进行粉碎利用，混凝土内的钢筋会留在下料支板51上，挤压电动滑块63的移动可以调节挤压机构69的位置，挤压机构69位于合适的工作位置，伸长挤压推杆691可以使得挤压钢板692完成对混凝土钢筋的挤压动作，使得钢筋上的混凝土被挤压碎，同时钢筋被压直，控制挤压电磁铁块693通电，从而钢筋可以被吸附在挤压钢板692上，完成了混凝土的钢筋与混凝土分离的动作，实现了对混凝土块进行自动定位、对混凝土块破碎挤压、自动分离混凝土中钢筋的功能，解决了现有混凝土块进行钢筋分离时存在的劳动强度大、混凝土块需要人工进行位置的调节、无法对混凝土块进行自动钢筋分离、混凝土块破碎时无法控制混凝土碎块直接回收、钢筋回收需要人工收取等难题，达到了目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。