本发明涉及高分子化学材料处理技术领域，尤其涉及一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置。
背景技术：
高分子化学材料，以高分子化合物为基础的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式，所有的生命体都可以看作是高分子的集合，高分子材料按来源分为天然、半合成和合成高分子材料，天然高分子是生命起源和进化的基础，人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，19世纪30年代末期，进入天然高分子化学改性阶段，出现半合成高分子材料，1907年出现合成高分子酚醛树脂，标志着人类应用合成高分子材料的开始，现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料，在一些高分子化学材料处理时，需要将高分子化学材料进行研磨，以得到需求的颗粒材料，但是现有的研磨装置清理困难，同时在研磨时产生的热量散发不完全，容易导致研磨装置损坏。
技术实现要素：
基于现有的研磨装置清理困难、同时在研磨时产生的热量散发不完全、容易导致研磨装置损坏的技术问题，本发明提出了一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置。
本发明提出的一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部四角均通过螺栓连接有竖直设置的减震器，且四个减震器的顶部均通过螺栓连接有安装块，四个所述安装块相互靠近的一端焊接有同一个研磨箱，且位于对角的两个安装块的顶部均通过螺栓连接有振动电机，所述研磨箱的圆周外壁套接有螺旋状分布的冷却管，所述研磨箱的圆周外壁中部和底部均通过法兰连接有四个等距离分布的喷头，所述支撑架的两侧均焊接有水平设置的安装板，且其中一个安装板的顶部通过螺栓连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过金属软管与喷头连接，另一个安装板的顶部通过螺栓连接有冷却装置，所述研磨箱的底端通过法兰连接有下料闸板阀，所述支撑架的内部设置有下料装置。
优选地，所述支撑架两侧的两端均通过螺栓连接有竖直设置的液压油缸，且四个液压油缸的活塞杆底端均通过螺栓连接有万向轮。
优选地，所述研磨箱的内部上方分别通过螺栓连接有水平设置的第一研磨盘和第二研磨盘，且第二研磨盘位于第一研磨盘的正下方，研磨箱的内部底端通过螺栓连接有半球状结构的第三研磨盘，且第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘的表面均开设有等距离分布的通孔，且第一研磨盘、第二研磨盘和第三研磨盘上的通孔孔径依次减小，第二研磨盘的底部通过螺栓连接有温度传感器。
优选地，所述研磨箱的顶部通过螺栓连接有封盖，且封盖的顶部一侧通过法兰连接有进料斗，封盖的顶部开设有穿孔，穿孔的上方通过螺栓连接有驱动电机，且驱动电机的输出轴底端通过螺栓连接有竖直设置的转动杆，转动杆的圆周外壁分别通过机械密封件与第一研磨盘和第二研磨盘转动连接。
优选地，所述转动杆的圆周表面顶部和中部分别通过螺栓连接有第一研磨杆和第二研磨杆，且第一研磨杆和第二研磨杆分别与第一研磨盘和第二研磨盘相匹配，转动杆的底端通过螺栓连接有球磨头，且球磨头与第三研磨盘相匹配。
优选地，所述冷却装置包括水箱，且水箱的一侧通过螺栓连接有风机，且风机的出风口通过螺栓连接有冷却器，水箱的一端底部通过螺栓连接有水泵，且水箱通过水泵与冷却器连通，冷却器通过金属软管与冷却管的入口连接，冷却管的出口通过金属软管与水箱连接。
优选地，所述下料装置包括水平设置的承载板，且承载板的两侧分别通过螺栓与支撑架连接，承载板的顶部通过螺栓连接有两个平行竖直的滑轨，且两个滑轨的顶部滑动连接有同一个支撑板。
优选地，所述支撑板的顶部四角均通过螺栓连接有称重传感器，且四个称重传感器的顶部通过螺栓连接有同一个夹持台，夹持台的顶部固定有下料箱，且下料箱的顶部开设有进料口。
优选地，所述下料闸板阀的出料口通过卡箍连接有布管，且布管的底端位于进料口的内部。
优选地，所述冷却装置、振动电机、下料闸板阀、鼓风机、液压油缸和驱动电机通过开关连接有控制器，且温度传感器和称重传感器通过信号线与控制器的信号输入端连接，开关和控制器通过螺栓安装于支撑架上。
本发明中的有益效果为：
1.本发明提出的高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，设置有第一研磨盘、第二研磨盘和半球状结构的第三研磨盘，使得高分子化学材料颗粒经过第一研磨盘和第二研磨盘研磨后，通过球磨头和第三研磨盘进行球磨，可以保证高分子化学材料颗粒的研磨效果。
2.本发明提出的高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，设置有冷却装置，在多级研磨装置工作过程中，产生的热量通过螺旋状分布的冷却管和冷却装置带走，可以有效的避免研磨时产生的热量导致研磨装置损坏和高分子化学材料颗粒品质下降的现象发生。
3.本发明提出的高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，设置有鼓风机，在研磨装置工作后，利用鼓风机通过喷头向研磨箱内部鼓入强风，利用强风反吹将研磨装置清洁干净，无需水洗，使得研磨装置清洁简单方便，有效的避免残留的高分子化学材料对研磨装置的腐蚀。
4.本发明提出的高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，设置有振动电机，在研磨装置工作过程中，振动电机带动研磨箱振动，可以将研磨盘边角的物料振落，使得研磨更加完全，同时可以有效的避免挂壁的现象发生。
5.本发明提出的高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，设置有下料装置，下料装置上安装有称重传感器，高分子化学材料颗粒落入下料箱中，可以对高分子化学材料颗粒进行称重，同时根据重量判断研磨装置研磨完成后，自动关闭研磨装置，避免空转，有效的保护了研磨装置。
附图说明
图1为本发明提出的一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置的下料装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置的冷却装置结构示意图；
图4为本发明提出的一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置的支撑架与承载板侧视图；
图5为本发明提出的一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置的研磨箱、喷头和冷却管俯视图。
图中：1液压油缸、2支撑架、3安装板、4冷却装置、5减震器、6安装块、7振动电机、8研磨箱、9冷却管、10球磨头、11转动杆、12封盖、13进料斗、14驱动电机、15第一研磨盘、16第二研磨杆、17第二研磨盘、18喷头、19球磨头、20第三研磨盘、21下料闸板阀、22鼓风机、23下料装置、24承载板、25滑轨、26支撑板、27夹持台、28进料口、29下料箱、30称重传感器、31冷却器、32风机、33水箱、34水泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种高分子化学材料颗粒的多级研磨装置，包括支撑架2，支撑架2的顶部四角均通过螺栓连接有竖直设置的减震器5，且四个减震器5的顶部均通过螺栓连接有安装块6，四个安装块6相互靠近的一端焊接有同一个研磨箱8，且位于对角的两个安装块6的顶部均通过螺栓连接有振动电机7，研磨箱8的圆周外壁套接有螺旋状分布的冷却管9，研磨箱8的圆周外壁中部和底部均通过法兰连接有四个等距离分布的喷头18，支撑架2的两侧均焊接有水平设置的安装板3，且其中一个安装板3的顶部通过螺栓连接有鼓风机22，鼓风机22的出风口通过金属软管与喷头18连接，另一个安装板3的顶部通过螺栓连接有冷却装置4，研磨箱8的底端通过法兰连接有下料闸板阀21，支撑架2的内部设置有下料装置23。
本发明中支撑架2两侧的两端均通过螺栓连接有竖直设置的液压油缸1，且四个液压油缸1的活塞杆底端均通过螺栓连接有万向轮，研磨箱8的内部上方分别通过螺栓连接有水平设置的第一研磨盘15和第二研磨盘17，且第二研磨盘17位于第一研磨盘15的正下方，研磨箱8的内部底端通过螺栓连接有半球状结构的第三研磨盘20，且第一研磨盘15、第二研磨盘17和第三研磨盘20的表面均开设有等距离分布的通孔，且第一研磨盘15、第二研磨盘17和第三研磨盘20上的通孔孔径依次减小，第二研磨盘17的底部通过螺栓连接有温度传感器；
研磨箱8的顶部通过螺栓连接有封盖12，且封盖12的顶部一侧通过法兰连接有进料斗13，封盖12的顶部开设有穿孔，穿孔的上方通过螺栓连接有驱动电机14，且驱动电机14的输出轴底端通过螺栓连接有竖直设置的转动杆11，转动杆11的圆周外壁分别通过机械密封件与第一研磨盘15和第二研磨盘17转动连接，转动杆11的圆周表面顶部和中部分别通过螺栓连接有第一研磨杆10和第二研磨杆16，且第一研磨杆10和第二研磨杆16分别与第一研磨盘15和第二研磨盘17相匹配，转动杆11的底端通过螺栓连接有球磨头19，且球磨头19与第三研磨盘20相匹配；
冷却装置4包括水箱33，且水箱33的一侧通过螺栓连接有风机32，且风机32的出风口通过螺栓连接有冷却器31，水箱33的一端底部通过螺栓连接有水泵34，且水箱33通过水泵34与冷却器31连通，冷却器31通过金属软管与冷却管9的入口连接，冷却管9的出口通过金属软管与水箱33连接；
下料装置23包括水平设置的承载板24，且承载板24的两侧分别通过螺栓与支撑架2连接，承载板24的顶部通过螺栓连接有两个平行竖直的滑轨25，且两个滑轨25的顶部滑动连接有同一个支撑板26，支撑板26的顶部四角均通过螺栓连接有称重传感器30，且四个称重传感器30的顶部通过螺栓连接有同一个夹持台27，夹持台27的顶部固定有下料箱29，且下料箱29的顶部开设有进料口28，下料闸板阀21的出料口通过卡箍连接有布管，且布管的底端位于进料口28的内部，冷却装置4、振动电机7、下料闸板阀21、鼓风机22、液压油缸1和驱动电机14通过开关连接有控制器，且温度传感器和称重传感器30通过信号线与控制器的信号输入端连接，开关和控制器通过螺栓安装于支撑架2上。
使用时，在多级研磨装置工作过程中，高分子化学材料颗粒经过第一研磨盘15和第二研磨盘17研磨后，通过球磨头19和第三研磨盘20进行球磨，可以保证高分子化学材料颗粒的研磨效果，产生的热量通过螺旋状分布的冷却管9和冷却装置4带走，振动电机7带动研磨箱8振动，可以将研磨盘边角的物料振落，使得研磨更加完全，同时可以有效的避免挂壁的现象发生，下料装置23上安装有称重传感器30，高分子化学材料颗粒落入下料箱29中，可以对高分子化学材料颗粒进行称重，同时根据重量判断研磨装置研磨完成后，自动关闭研磨装置，在研磨装置工作后，利用鼓风机22通过喷头18向研磨箱8内部鼓入强风，利用强风反吹将研磨装置清洁干净，无需水洗，使得研磨装置清洁简单方便，有效的避免残留的高分子化学材料对研磨装置的腐蚀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。