本发明是一种用于石油开采设备的加压装置，属于加压装置领域。
背景技术：
石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘、提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式，加压机械过滤器采用"活性生物膜接触氧化"新工艺，无需投药、运行稳定、投资省、适用于中小型石油开采处理，该设备具有较强吸附能力、抗压能力强、化学性能稳定、耐磨性能好、清水能力好、搞油浸并经特殊加工核桃壳为过滤介质，过滤介质为：活性炭、石英砂、高效纤维球。
但现有技术用于石油开采设备的加压装置的功能性差，加压不完全并且无其他辅助配合的功效，对石油开采后的过滤步骤起不到有效的衔接作用，加压装置的间隙性大，容易影响动作的衔接。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于石油开采设备的加压装置，以解决用于石油开采设备的加压装置的功能性差，加压不完全并且无其他辅助配合的功效，对石油开采后的过滤步骤起不到有效的衔接作用，加压装置的间隙性大，容易影响动作的衔接的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种用于石油开采设备的加压装置，其结构包括：加压过滤器、滤嘴插接槽、压油管道、透气孔、气孔圆盘环、密封橡胶垫圈、内框硅胶环、短口径筒体、螺纹紧固帽、管道扣槽环，所述加压过滤器的底端与压油管道嵌套成一体并且轴心共线，所述加压过滤器的顶端与滤嘴插接槽的通管相互贯通，所述加压过滤器通过弹簧与滤嘴插接槽机械连接，所述管道扣槽环设有两个并且分别安装于压油管道的左右两端，所述压油管道通过管道扣槽环与气孔圆盘环扣合在一起，所述透气孔设有两个以上并且均围绕气孔圆盘环的圆心焊接成一体，所述短口径筒体与螺纹紧固帽之间设有密封橡胶垫圈并且三者轴心共线，所述内框硅胶环嵌套于管道扣槽环的内部，所述透气孔、气孔圆盘环、密封橡胶垫圈、内框硅胶环、短口径筒体、螺纹紧固帽、管道扣槽环通过压油管道的中心线相互对称，所述加压过滤器设有水轮反洗装置、石油压缩机构、支撑框架体、传送带轮组、滚轮曳引机构、夹爪吊挂装置、液压折叠杆件、电机卷绕机构，所述水轮反洗装置通过管道与石油压缩机构相互贯通，所述石油压缩机构与电机卷绕机构分别安装于支撑框架体底端的左右两侧，所述水轮反洗装置安设在支撑框架体底端的正下方，所述支撑框架体通过夹爪吊挂装置与电机卷绕机构活动连接，所述滚轮曳引机构通过活塞杆与液压折叠杆件机械连接，所述传送带轮组安装于支撑框架体的左上角，所述传送带轮组通过连杆与滚轮曳引机构活动连接，所述夹爪吊挂装置安设在支撑框架体的内部，所述石油压缩机构通过传送带轮组与滚轮曳引机构机械连接，所述水轮反洗装置与压油管道嵌套成一体并且轴心共线。
进一步地，所述水轮反洗装置设有分叉管道、s型导管、导管夹扣架、夹扣架底座、水箱滤嘴、六轴水轮体、反洗水箱，所述分叉管道的底端与s型导管的左端端焊接成一体并且相互贯通，所述导管夹扣架设有两个并且分别插嵌在夹扣架底座的左右上角，所述导管夹扣架通过夹板与s型导管扣合在一起，所述s型导管的右端通过水箱滤嘴与反洗水箱嵌套成一体，所述六轴水轮体安装于反洗水箱的内部，所述导管夹扣架、夹扣架底座、水箱滤嘴均安设在反洗水箱的左侧，所述反洗水箱安装于支撑框架体的底面下。
进一步地，所述石油压缩机构由浮板支柱杆、引油缸槽、分流槽口、压油活塞缸、活塞杆、连杆滑板、滑板轨道柱、联动耳板、曳轮连杆组成，所述引油缸槽、分流槽口、压油活塞缸为一体结构并且相互贯通，所述浮板支柱杆通过引油缸槽与分流槽口活动连接，所述滑板轨道柱的底端焊接在压油活塞缸的右上角，所述活塞杆插嵌在压油活塞缸的内部，所述活塞杆的顶端嵌套于连杆滑板内部的左侧，所述连杆滑板的右侧与滑板轨道柱的凹槽扣合在一起，所述联动耳板的右端安装于浮板支柱杆的顶端上，所述曳轮连杆的底端通过连杆滑板与活塞杆机械连接，所述引油缸槽安装于夹爪吊挂装置的左下角，所述曳轮连杆与传送带轮组的轮盘体活动连接。
进一步地，所述支撑框架体由l型支撑架、支架反扣帽、复位弹簧丝、压降杆、推压方箱、框架基座组成，所述l型支撑架的底端与支架反扣帽的凹槽扣合在一起，所述支架反扣帽设有两个并且分别焊接在复位弹簧丝的上下两端，所述压降杆设有两个并且分别插嵌在推压方箱的右上角和左下角，所述框架基座安装于推压方箱的底部，所述压降杆的底端插嵌在框架基座的顶面上，所述l型支撑架设有两个并且通过复位弹簧丝的中轴线上下对称，所述l型支撑架安设在滚轮曳引机构的左下角，所述推压方箱安装于液压折叠杆件的左下角。
进一步地，所述滚轮曳引机构由滚轮圆环槽、曳引连杆、环形滚轮、钟摆杆架、活塞杆顶轮、杆体滑槽组成，所述曳引连杆的右端安设在环形滚轮的轴心前，所述环形滚轮的凸块与滚轮圆环槽的滑轨活动连接，所述环形滚轮与活塞杆顶轮分别焊接在两个钟摆杆架的上下两端，所述活塞杆顶轮嵌套于杆体滑槽的内部，所述滚轮圆环槽安装于杆体滑槽的顶部，所述曳引连杆的左端与传送带轮组的碟轮扣合在一起，所述杆体滑槽安装于电机卷绕机构的正上方。
进一步地，所述夹爪吊挂装置设有轴承柱杆、c型扣架板、斜拉耳板、夹爪平衡杆、弯钩夹爪块、弹簧管、气囊球体、折叠连杆，所述斜拉耳板安设在轴承柱杆的中段前，所述c型扣架板设有两个并且分别安装于斜拉耳板的左右两侧，所述弯钩夹爪块通过夹爪平衡杆与轴承柱杆机械连接，所述弯钩夹爪块设有两个并且分别安装于弹簧管的左右两侧，所述气囊球体嵌套于折叠连杆的顶端上，所述轴承柱杆的底端插嵌在的夹爪平衡杆中段上，所述弯钩夹爪块与气囊球体扣合在一起，所述折叠连杆安设在液压折叠杆件的左侧。
进一步地，所述传送带轮组设有传动碟轮体、从动辊轮、橡胶传送带、双槽定滑轮、传输钢丝绳、轮盘体、滚轴扣板架，所述从动辊轮安装于传动碟轮体的轴心前并且轴心共线，所述从动辊轮通过橡胶传送带与双槽定滑轮机械连接，所述双槽定滑轮通过传输钢丝绳与轮盘体活动连接，所述轮盘体安装于传动碟轮体的左下角，所述双槽定滑轮安装于传输钢丝绳的顶端和从动辊轮的左侧，所述轮盘体的轴心与滚轴扣板架扣合在一起，所述双槽定滑轮通过传动碟轮体与曳引连杆机械连接，所述双槽定滑轮通过轮盘体与曳轮连杆活动连接。
进一步地，所述液压折叠杆件设有液压活塞杆、活塞缸体、反向活塞杆、小型活塞缸、顶推杆、叠杆滑块、固定耳块、折叠杆架，所述液压活塞杆与反向活塞杆焊接成一体并且轴心共线，所述液压活塞杆插嵌在活塞缸体的内部，所述固定耳块与叠杆滑块分别安装于折叠杆架的左右上角，所述反向活塞杆的底端通过纽扣与小型活塞缸的顶端扣合在一起，所述顶推杆安设在折叠杆架的轴心上，所述顶推杆插嵌在小型活塞缸的底部，所述折叠杆架安装于折叠连杆的右侧，所述折叠杆架安设在推压方箱的右上角。
进一步地，所述电机卷绕机构由轴承座、轴动丝杆、电机壳体、引线滑轮、吊索绳组成，所述轴动丝杆插嵌在轴承座的左侧，所述轴承座与轴动丝杆均安装于电机壳体的内部，所述吊索绳围绕轴动丝杆的轴心嵌套成一体，所述引线滑轮通过吊索绳与轴动丝杆机械连接，所述引线滑轮安装于轴动丝杆的左侧，所述吊索绳的顶端焊接在夹爪吊挂装置的底端。
有益效果
本发明一种用于石油开采设备的加压装置，输油管通过短口径筒体和螺纹紧固帽插嵌在压油管道的左侧导通油路，密封橡胶垫圈防止渗透漏油，导油过程分流给加压过滤器进行有效缓冲的加压过滤效果，在通过滤嘴插接槽分配给过滤杂质的导管中，透气孔与气孔圆盘环配合输油换气，防止内部大气压摩擦内燃石油，紧固扣合内框硅胶环与管道扣槽环紧固扣合输油管，通过加压过滤器的水轮反洗装置导油进入过滤快速处理流程，分叉管道与s型导管导通反洗水箱，通过六轴水轮体旋转鼓出水流给水箱滤嘴在s型导管返流冲刷石油杂质，在通过分叉管道导入石油压缩机构的引油缸槽，通过浮板支柱杆在分流槽口右侧的浮沉运动，开口引油进入压油活塞缸，在活塞杆配合连杆滑板顺着滑板轨道柱上下滑动的往复运动中，压缩石油水汽，提纯石油，通过联动耳板与曳轮连杆对接传送带轮组的滚轴扣板架和轮盘体，滚轴扣板架推动轮盘体旋转卷绕传输钢丝绳，推动双槽定滑轮旋转牵引橡胶传送带拉动从动辊轮，促使传动碟轮体配合旋转，传动碟轮体旋转带动滚轮曳引机构的曳引连杆推动环形滚轮，推动环形滚轮在滚轮圆环槽内环形滑动，拉动钟摆杆架提拉活塞杆顶轮，活塞杆顶轮在杆体滑槽内上升牵引液压折叠杆件的液压活塞杆上升，活塞缸体与反向活塞杆和液压活塞杆往复运动，反向活塞杆牵拉小型活塞缸上升，促使顶推杆伸缩运动，带动叠杆滑块左右滑动，使折叠杆架折叠伸缩加压缓冲，固定耳块辅助支撑折叠杆架，加压过滤器整体内压增加，空气热量上升，通过启动电机卷绕机构的轴承座旋转，带动轴动丝杆卷绕吊索绳拉动引线滑轮旋转，同时吊索绳下拉夹爪吊挂装置的折叠连杆，同时推动旋转气囊球体，使弯钩夹爪块与弹簧管紧固气囊球体的同时也旋转带动轴承柱杆，c型扣架板顺着斜拉耳板与夹爪平衡杆同频旋转，轴承柱杆的旋转在支撑框架体的l型支撑架的内部进行，吊索绳下拉带动支架反扣帽压缩复位弹簧丝，也带动压降杆在推压方箱内收缩，框架基座辅助支撑l型支撑架，使整体反洗压缩石油后，过滤初步完成，方便衔接后期流水线，同时加压复合性强。
本发明加压过滤器设有水轮反洗装置、石油压缩机构、支撑框架体、传送带轮组、滚轮曳引机构、夹爪吊挂装置、液压折叠杆件、电机卷绕机构，实现了用于石油开采设备的加压装置的紧密效果增强，衔接搭配合理，加压过滤后，使后期的整合过滤石油动作，衔接更加便捷，单增压双作用，不仅推动开采进度，而且衔接后期流程。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种用于石油开采设备的加压装置的结构示意图。
图2为本发明加压过滤器的结构示意图。
图3为本发明加压过滤器的详细结构示意图。
图4为本发明加压过滤器的工作示意图一。
图5为本发明加压过滤器的工作示意图二。
图中：加压过滤器-1、滤嘴插接槽-2、压油管道-3、透气孔-4、气孔圆盘环-5、密封橡胶垫圈-6、内框硅胶环-7、短口径筒体-8、螺纹紧固帽-9、管道扣槽环-10、水轮反洗装置-11、石油压缩机构-12、支撑框架体-13、传送带轮组-14、滚轮曳引机构-15、夹爪吊挂装置-16、液压折叠杆件-17、电机卷绕机构-18、分叉管道-111、s型导管-112、导管夹扣架-113、夹扣架底座-114、水箱滤嘴-115、六轴水轮体-116、反洗水箱-117、浮板支柱杆-121、引油缸槽-122、分流槽口-123、压油活塞缸-124、活塞杆-125、连杆滑板-126、滑板轨道柱-127、联动耳板-128、曳轮连杆-129、l型支撑架-131、支架反扣帽-132、复位弹簧丝-133、压降杆-134、推压方箱-135、框架基座-136、传动碟轮体-141、从动辊轮-142、橡胶传送带-143、双槽定滑轮-144、传输钢丝绳-145、轮盘体-146、滚轴扣板架-147、滚轮圆环槽-151、曳引连杆-152、环形滚轮-153、钟摆杆架-154、活塞杆顶轮-155、杆体滑槽-156、轴承柱杆-161、c型扣架板-162、斜拉耳板-163、夹爪平衡杆-164、弯钩夹爪块-165、弹簧管-166、气囊球体-167、折叠连杆-168、液压活塞杆-171、活塞缸体-172、反向活塞杆-173、小型活塞缸-174、顶推杆-175、叠杆滑块-176、固定耳块-177、折叠杆架-178、轴承座-181、轴动丝杆-182、电机壳体-183、引线滑轮-184、吊索绳-185。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种用于石油开采设备的加压装置：其结构包括：加压过滤器1、滤嘴插接槽2、压油管道3、透气孔4、气孔圆盘环5、密封橡胶垫圈6、内框硅胶环7、短口径筒体8、螺纹紧固帽9、管道扣槽环10，所述加压过滤器1的底端与压油管道3嵌套成一体并且轴心共线，所述加压过滤器1的顶端与滤嘴插接槽2的通管相互贯通，所述加压过滤器1通过弹簧与滤嘴插接槽2机械连接，所述管道扣槽环10设有两个并且分别安装于压油管道3的左右两端，所述压油管道3通过管道扣槽环10与气孔圆盘环5扣合在一起，所述透气孔4设有两个以上并且均围绕气孔圆盘环5的圆心焊接成一体，所述短口径筒体8与螺纹紧固帽9之间设有密封橡胶垫圈6并且三者轴心共线，所述内框硅胶环7嵌套于管道扣槽环10的内部，所述透气孔4、气孔圆盘环5、密封橡胶垫圈6、内框硅胶环7、短口径筒体8、螺纹紧固帽9、管道扣槽环10通过压油管道3的中心线相互对称，所述加压过滤器1设有水轮反洗装置11、石油压缩机构12、支撑框架体13、传送带轮组14、滚轮曳引机构15、夹爪吊挂装置16、液压折叠杆件17、电机卷绕机构18，所述水轮反洗装置11通过管道与石油压缩机构12相互贯通，所述石油压缩机构12与电机卷绕机构18分别安装于支撑框架体13底端的左右两侧，所述水轮反洗装置11安设在支撑框架体13底端的正下方，所述支撑框架体13通过夹爪吊挂装置16与电机卷绕机构18活动连接，所述滚轮曳引机构15通过活塞杆与液压折叠杆件17机械连接，所述传送带轮组14安装于支撑框架体13的左上角，所述传送带轮组14通过连杆与滚轮曳引机构15活动连接，所述夹爪吊挂装置16安设在支撑框架体13的内部，所述石油压缩机构12通过传送带轮组14与滚轮曳引机构15机械连接，所述水轮反洗装置11与压油管道3嵌套成一体并且轴心共线，所述水轮反洗装置11设有分叉管道111、s型导管112、导管夹扣架113、夹扣架底座114、水箱滤嘴115、六轴水轮体116、反洗水箱117，所述分叉管道111的底端与s型导管112的左端端焊接成一体并且相互贯通，所述导管夹扣架113设有两个并且分别插嵌在夹扣架底座114的左右上角，所述导管夹扣架113通过夹板与s型导管112扣合在一起，所述s型导管112的右端通过水箱滤嘴115与反洗水箱117嵌套成一体，所述六轴水轮体116安装于反洗水箱117的内部，所述导管夹扣架113、夹扣架底座114、水箱滤嘴115均安设在反洗水箱117的左侧，所述反洗水箱117安装于支撑框架体13的底面下，所述石油压缩机构12由浮板支柱杆121、引油缸槽122、分流槽口123、压油活塞缸124、活塞杆125、连杆滑板126、滑板轨道柱127、联动耳板128、曳轮连杆129组成，所述引油缸槽122、分流槽口123、压油活塞缸124为一体结构并且相互贯通，所述浮板支柱杆121通过引油缸槽122与分流槽口123活动连接，所述滑板轨道柱127的底端焊接在压油活塞缸124的右上角，所述活塞杆125插嵌在压油活塞缸124的内部，所述活塞杆125的顶端嵌套于连杆滑板126内部的左侧，所述连杆滑板126的右侧与滑板轨道柱127的凹槽扣合在一起，所述联动耳板128的右端安装于浮板支柱杆121的顶端上，所述曳轮连杆129的底端通过连杆滑板126与活塞杆125机械连接，所述引油缸槽122安装于夹爪吊挂装置16的左下角，所述曳轮连杆129与传送带轮组14的轮盘体活动连接，所述支撑框架体13由l型支撑架131、支架反扣帽132、复位弹簧丝133、压降杆134、推压方箱135、框架基座136组成，所述l型支撑架131的底端与支架反扣帽132的凹槽扣合在一起，所述支架反扣帽132设有两个并且分别焊接在复位弹簧丝133的上下两端，所述压降杆134设有两个并且分别插嵌在推压方箱135的右上角和左下角，所述框架基座136安装于推压方箱135的底部，所述压降杆134的底端插嵌在框架基座136的顶面上，所述l型支撑架131设有两个并且通过复位弹簧丝133的中轴线上下对称，所述l型支撑架131安设在滚轮曳引机构15的左下角，所述推压方箱135安装于液压折叠杆件17的左下角，所述滚轮曳引机构15由滚轮圆环槽151、曳引连杆152、环形滚轮153、钟摆杆架154、活塞杆顶轮155、杆体滑槽156组成，所述曳引连杆152的右端安设在环形滚轮153的轴心前，所述环形滚轮153的凸块与滚轮圆环槽151的滑轨活动连接，所述环形滚轮153与活塞杆顶轮155分别焊接在两个钟摆杆架154的上下两端，所述活塞杆顶轮155嵌套于杆体滑槽156的内部，所述滚轮圆环槽151安装于杆体滑槽156的顶部，所述曳引连杆152的左端与传送带轮组14的碟轮扣合在一起，所述杆体滑槽156安装于电机卷绕机构18的正上方，所述夹爪吊挂装置16设有轴承柱杆161、c型扣架板162、斜拉耳板163、夹爪平衡杆164、弯钩夹爪块165、弹簧管166、气囊球体167、折叠连杆168，所述斜拉耳板163安设在轴承柱杆161的中段前，所述c型扣架板162设有两个并且分别安装于斜拉耳板163的左右两侧，所述弯钩夹爪块165通过夹爪平衡杆164与轴承柱杆161机械连接，所述弯钩夹爪块165设有两个并且分别安装于弹簧管166的左右两侧，所述气囊球体167嵌套于折叠连杆168的顶端上，所述轴承柱杆161的底端插嵌在的夹爪平衡杆164中段上，所述弯钩夹爪块165与气囊球体167扣合在一起，所述折叠连杆168安设在液压折叠杆件17的左侧，所述传送带轮组14设有传动碟轮体141、从动辊轮142、橡胶传送带143、双槽定滑轮144、传输钢丝绳145、轮盘体146、滚轴扣板架147，所述从动辊轮142安装于传动碟轮体141的轴心前并且轴心共线，所述从动辊轮142通过橡胶传送带143与双槽定滑轮144机械连接，所述双槽定滑轮144通过传输钢丝绳145与轮盘体146活动连接，所述轮盘体146安装于传动碟轮体141的左下角，所述双槽定滑轮144安装于传输钢丝绳145的顶端和从动辊轮142的左侧，所述轮盘体146的轴心与滚轴扣板架147扣合在一起，所述双槽定滑轮144通过传动碟轮体141与曳引连杆152机械连接，所述双槽定滑轮144通过轮盘体146与曳轮连杆129活动连接，所述液压折叠杆件17设有液压活塞杆171、活塞缸体172、反向活塞杆173、小型活塞缸174、顶推杆175、叠杆滑块176、固定耳块177、折叠杆架178，所述液压活塞杆171与反向活塞杆173焊接成一体并且轴心共线，所述液压活塞杆171插嵌在活塞缸体172的内部，所述固定耳块177与叠杆滑块176分别安装于折叠杆架178的左右上角，所述反向活塞杆173的底端通过纽扣与小型活塞缸174的顶端扣合在一起，所述顶推杆175安设在折叠杆架178的轴心上，所述顶推杆175插嵌在小型活塞缸174的底部，所述折叠杆架178安装于折叠连杆168的右侧，所述折叠杆架178安设在推压方箱135的右上角，所述电机卷绕机构18由轴承座181、轴动丝杆182、电机壳体183、引线滑轮184、吊索绳185组成，所述轴动丝杆182插嵌在轴承座181的左侧，所述轴承座181与轴动丝杆182均安装于电机壳体183的内部，所述吊索绳185围绕轴动丝杆182的轴心嵌套成一体，所述引线滑轮184通过吊索绳185与轴动丝杆182机械连接，所述引线滑轮184安装于轴动丝杆182的左侧，所述吊索绳185的顶端焊接在夹爪吊挂装置16的底端。
本发明所述的加压过滤器1以在悬浮液进口处施加的压力，或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力，适用于要求过滤压差较大的悬浮液，也分为间歇操作和连续操作两种。
用于石油开采设备的加压装置的操作过程：输油管通过短口径筒体8和螺纹紧固帽9插嵌在压油管道3的左侧导通油路，密封橡胶垫圈6防止渗透漏油，导油过程分流给加压过滤器1进行有效缓冲的加压过滤效果，在通过滤嘴插接槽2分配给过滤杂质的导管中，透气孔4与气孔圆盘环5配合输油换气，防止内部大气压摩擦内燃石油，紧固扣合内框硅胶环7与管道扣槽环10紧固扣合输油管，通过加压过滤器1的水轮反洗装置11导油进入过滤快速处理流程，分叉管道111与s型导管112导通反洗水箱117，通过六轴水轮体116旋转鼓出水流给水箱滤嘴115在s型导管112返流冲刷石油杂质，在通过分叉管道111导入石油压缩机构12的引油缸槽122，通过浮板支柱杆121在分流槽口123右侧的浮沉运动，开口引油进入压油活塞缸124，在活塞杆125配合连杆滑板126顺着滑板轨道柱127上下滑动的往复运动中，压缩石油水汽，提纯石油，通过联动耳板128与曳轮连杆129对接传送带轮组14的滚轴扣板架147和轮盘体146，滚轴扣板架147推动轮盘体146旋转卷绕传输钢丝绳145，推动双槽定滑轮144旋转牵引橡胶传送带143拉动从动辊轮142，促使传动碟轮体141配合旋转，传动碟轮体141旋转带动滚轮曳引机构15的曳引连杆152推动环形滚轮153，推动环形滚轮153在滚轮圆环槽151内环形滑动，拉动钟摆杆架154提拉活塞杆顶轮155，活塞杆顶轮155在杆体滑槽156内上升牵引液压折叠杆件17的液压活塞杆171上升，活塞缸体172与反向活塞杆173和液压活塞杆171往复运动，反向活塞杆173牵拉小型活塞缸174上升，促使顶推杆175伸缩运动，带动叠杆滑块176左右滑动，使折叠杆架178折叠伸缩加压缓冲，固定耳块177辅助支撑折叠杆架178，加压过滤器1整体内压增加，空气热量上升，通过启动电机卷绕机构18的轴承座181旋转，带动轴动丝杆182卷绕吊索绳185拉动引线滑轮184旋转，同时吊索绳185下拉夹爪吊挂装置16的折叠连杆168，同时推动旋转气囊球体167，使弯钩夹爪块165与弹簧管166紧固气囊球体167的同时也旋转带动轴承柱杆161，c型扣架板162顺着斜拉耳板163与夹爪平衡杆164同频旋转，轴承柱杆161的旋转在支撑框架体13的l型支撑架131的内部进行，吊索绳185下拉带动支架反扣帽132压缩复位弹簧丝133，也带动压降杆134在推压方箱135内收缩，框架基座136辅助支撑l型支撑架131，使整体反洗压缩石油后，过滤初步完成，方便衔接后期流水线，同时加压复合性强，通过加压过滤器1用于石油开采设备的加压装置的紧密效果增强，衔接搭配合理，加压过滤后，单增压双作用，不仅推动开采进度，而且衔接后期流程。
本发明解决的问题是用于石油开采设备的加压装置的功能性差，加压不完全并且无其他辅助配合的功效，对石油开采后的过滤步骤起不到有效的衔接作用，加压装置的间隙性大，容易影响动作的衔接，本发明通过上述部件的互相组合，达到用于石油开采设备的加压装置的紧密效果增强，衔接搭配合理，加压过滤后，使后期的整合过滤石油动作，衔接更加便捷，单增压双作用，不仅推动开采进度，而且衔接后期流程。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。